CN206393161U - 一种磁芯自动装配机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁芯自动装配机构，包括磁框送料盘和外芯送料盘，所述磁框送料盘固定安装在内芯送料盘的上方，所述内芯送料盘左侧端设置有投料口，所述机壳右侧的固定柱固定安装在支撑底座上，所述固定柱上的伺服电机的传动轴与外挤压气缸固定连接，所述外芯送料盘连接的送料滑道另一端固定安装在固定柱右侧，所述内芯送料盘与机壳之间通过送料轨道相连接，所述外挤压气缸的推杆末端固定安装的固定套侧面设置有进料口，所述固定套顶端的出料口两侧设置有对称的限位橡胶套。本实用新型采用简单实用的结构设计，能很好的实现磁芯的自动装配并有效的减少了工人的劳动强度，提高工作效率的同时提高了装配精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配设备技术领域，具体为一种磁芯自动装配机构。
背景技术
目前，磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz的频率时，具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。传统的磁芯装配工艺多由人工手动安装，工人通过手拍打两芯使之合拢，劳动强度大；工人的工作态度受到情绪的影响，容易损坏磁芯；人工装配比较枯燥，效率很低；如此的工作方式，不仅工作效率较低，同时极易导致产品损坏，造成一定的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁芯自动装配机构，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：具有简单实用的结构设计，能很好的实现磁芯的自动装配并有效的减少了工人的劳动强度，提高工作效率的同时提高了装配精度，能够实现磁芯的自动装配，并有效的提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯自动装配机构，包括磁框送料盘和外芯送料盘，所述磁框送料盘固定安装在内芯送料盘的上方，所述内芯送料盘左侧端设置有投料口，所述磁框送料盘与送料滑道相连接，且送料滑道另一端设置在机壳上，所述机壳右侧的固定柱固定安装在支撑底座上，所述固定柱上的伺服电机的传动轴与外挤压气缸固定连接，所述外芯送料盘连接的送料滑道另一端固定安装在固定柱右侧，所述内芯送料盘与机壳之间通过送料轨道相连接，且送料轨道内部设置有均匀分布的托辊，所述机壳内部固定安装的内挤压气缸与送料轨道顶端保持水平，所述送料滑道内固定安装有挡片，所述挡片下方的限位板固定安装在送料滑道内部，所述外挤压气缸的推杆末端固定安装的固定套侧面设置有进料口，所述固定套顶端的出料口两侧设置有对称的限位橡胶套。
优选的，所述内芯送料盘、机壳和外芯送料盘均固定安装在支撑底座上。
优选的，所述内芯送料盘设置在机壳的左侧，所述外芯送料盘设置在机壳的右侧。
优选的，所述限位板设置在送料轨道末端的右侧并在同一水平面。
优选的，所述固定套上的进料口与外芯送料盘连接的送料滑道末端保持水平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用简单实用的结构设计，能很好的实现磁芯的自动装配并有效的减少了工人的劳动强度，提高工作效率的同时提高了装配精度，外挤压气缸和内挤压气缸相互配合使用，能有效的提高装配力度和装配精度，从而减少不良率，送料轨道内托辊的设计能在送料过程中很好的将物料固定，从而便于装配，限位橡胶套的设计，能防止物料在外挤压气缸工作时掉落，从而提高工作效率，本实用新型能够实现磁芯的自动装配，并有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型机壳的内部结构示意图；
图3为本实用新型固定套的结构示意图。
图中：1-磁框送料盘；2-送料滑道；3-机壳；4-固定柱；5-外芯送料盘；6-投料口；7-内芯送料盘；8-送料轨道；9-支撑底座；10-固定套；11-外挤压气缸；12-挡片；13-内挤压气缸；14-托辊；15-限位板；16-限位橡胶套；17-出料口；18-进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种磁芯自动装配机构，包括磁框送料盘1和外芯送料盘5，磁框送料盘1固定安装在内芯送料盘7的上方，内芯送料盘7左侧端设置有投料口6，磁框送料盘1与送料滑道2相连接，且送料滑道2另一端设置在机壳3上，机壳3右侧的固定柱4固定安装在支撑底座9上，固定柱4上的伺服电机的传动轴与外挤压气缸11固定连接，外芯送料盘5连接的送料滑道2另一端固定安装在固定柱4右侧，内芯送料盘7与机壳3之间通过送料轨道8相连接，且送料轨道8内部设置有均匀分布的托辊14，机壳3内部固定安装的内挤压气缸13与送料轨道8顶端保持水平，送料滑道2内固定安装有挡片12，挡片12下方的限位板15固定安装在送料滑道2内部，外挤压气缸11的推杆末端固定安装的固定套10侧面设置有进料口18，固定套10顶端的出料口17两侧设置有对称的限位橡胶套16，内芯送料盘7、机壳3和外芯送料盘5均固定安装在支撑底座9上，内芯送料盘7设置在机壳3的左侧，外芯送料盘5设置在机壳3的右侧，限位板15设置在送料轨道8末端的右侧并在同一水平面，固定套10上的进料口18与外芯送料盘5连接的送料滑道2末端保持水平。
工作原理：使用时，将物料分别放入磁框送料盘1、外芯送料盘5和内芯送料盘7中，随之，磁框通过送料滑道2到达机壳3外侧并在限位板15的作用下固定，内芯通过送料轨道8中的托辊14作用送入机壳3内部，而外芯则直接从进料口18进入固定套10中，随后内挤压气缸13启动，推杆右移并带动内芯移动，与此同时伺服电机工作带动外挤压气缸11转动，从而使内芯、磁框和外芯进行装配，随后复位重复即可实现自动装配，限位橡胶套16能防止外芯掉落，从而减少不良率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种磁芯自动装配机构，包括磁框送料盘(1)和外芯送料盘(5)，其特征在于：所述磁框送料盘(1)固定安装在内芯送料盘(7)的上方，所述内芯送料盘(7)左侧端设置有投料口(6)，所述磁框送料盘(1)与送料滑道(2)相连接，且送料滑道(2)另一端设置在机壳(3)上，所述机壳(3)右侧的固定柱(4)固定安装在支撑底座(9)上，所述固定柱(4)上的伺服电机的传动轴与外挤压气缸(11)固定连接，所述外芯送料盘(5)连接的送料滑道(2)另一端固定安装在固定柱(4)右侧，所述内芯送料盘(7)与机壳(3)之间通过送料轨道(8)相连接，且送料轨道(8)内部设置有均匀分布的托辊(14)，所述机壳(3)内部固定安装的内挤压气缸(13)与送料轨道(8)顶端保持水平，所述送料滑道(2)内固定安装有挡片(12)，所述挡片(12)下方的限位板(15)固定安装在送料滑道(2)内部，所述外挤压气缸(11)的推杆末端固定安装的固定套(10)侧面设置有进料口(18)，所述固定套(10)顶端的出料口(17)两侧设置有对称的限位橡胶套(16)。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯自动装配机构，其特征在于：所述内芯送料盘(7)、机壳(3)和外芯送料盘(5)均固定安装在支撑底座(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种磁芯自动装配机构，其特征在于：所述内芯送料盘(7)设置在机壳(3)的左侧，所述外芯送料盘(5)设置在机壳(3)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种磁芯自动装配机构，其特征在于：所述限位板(15)设置在送料轨道(8)末端的右侧并在同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种磁芯自动装配机构，其特征在于：所述固定套(10)上的进料口(18)与外芯送料盘(5)连接的送料滑道(2)末端保持水平。
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| CN201720059372.0U CN206393161U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种磁芯自动装配机构 |
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2017
- 2017-01-18 CN CN201720059372.0U patent/CN206393161U/zh not_active Expired - Fee Related
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