CN206391400U - 释放器及安装该释放器的灭火器瓶组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种释放器及安装该释放器的灭火器瓶组，该释放器包括：释放器阀体，该释放器阀体包括：具有竖向通道的阀座，阀座的下部侧壁设置有与竖向通道相通的释放孔，阀座的上部设置有连接螺纹，阀座的座身设置套设于阀座的密封圈，而释放器通过阀座而安装于灭火器瓶组。本实用新型提供的释放器能够在高压空气过来后通过释放孔释放出来后往上进入到灭火器瓶组的气相空间，气相空间气压整体推动灭火剂从虹吸管中排出，从而有效的避免了高压氮气直冲到瓶底虹吸管管口而导致气体和液体在管道中混流出现气阻现象。

Description

释放器及安装该释放器的灭火器瓶组

技术领域

本实用新型涉及气体灭火系统领域，尤其是涉及一种释放器及安装该释放器的灭火器瓶组。

背景技术

在外贮压七氟丙烷灭火中，高压气体需要通过管道/管件连接到需要推动的灭火剂瓶组中。

现有技术通过管道或者管道端面开设多孔用于输送高压氮气的方法容易使气体灭火剂瓶组内的药剂发生剧烈波动，当钢瓶高度较矮时，更容易使得高压氮气直冲到瓶底虹吸管管口而导致气体和液体在管道中混流出现气阻现象，导致输送动力严重弱化。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种释放器及安装该释放器的灭火器瓶组，其可避免高压氮气直冲到瓶底虹吸管管口而导致气体和液体在管道中混流出现气阻现象。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种释放器，其包括：释放器阀体，该释放器阀体包括：具有竖向通道的阀座，阀座的下部侧壁设置有与竖向通道相通的释放孔，阀座的上部设置有连接螺纹，阀座的座身设置套设于阀座的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的释放器能够在高压空气过来后通过释放孔释放出来后往上进入到灭火器瓶组的气相空间，气相空间气压整体推动灭火剂从虹吸管中排出，从而有效的避免了高压氮气直冲到瓶底虹吸管管口而导致气体和液体在管道中混流出现气阻现象。

进一步，释放孔开孔方向与水平方向的夹角为A。

进一步，夹角A≥10°。

进一步，释放孔环形阵列布置于阀座。

进一步，释放孔为等径开孔，孔直径为5-8mm。

进一步，阀座的顶部设置有正六方型的安装头。

一种灭火器瓶组，其安装有前文的释放器。

进一步，释放器通过阀座而安装于灭火器瓶组，阀座设置有与释放器连接螺纹配合的内螺纹结构。

进一步，释放器的释放器阀体下部超过阀座的长度为L，L≥30mm。

进一步，释放器安装于灭火器瓶组的瓶肩位置。

附图说明

图1为本实用新型中释放器结构示意图；

图2为本实用新型中灭火剂瓶组安装释放器的状态图。

具体实施方式

实施例：参见图1，一种释放器，其包括：释放器阀体8，该释放器阀体包括：具有竖向通道的阀座8a，该竖向通道的上部入口位于阀座的上端面，整个阀座大体上为中空柱状体，阀座的下部侧壁设置有与竖向通道相通的释放孔8b，当高压空气从竖向通道进入阀座后，通过该释放孔向外释放高压空气，阀座的上部设置有连接螺纹8c，以便于将阀座安装于配套的阀体或者其它安装座之上，阀座的座身设置套设于阀座的密封圈8e，从而实现整个释放阀与阀体或者安装座之间的密封性。

从上述内容不难发现，当高压空气过来后通过释放孔8b释放出来后往上进入到灭火器瓶组的气相空间4，气相空间4气压整体推动灭火剂2从虹吸管1中排出，避免高压空气直通瓶底而造成气阻现象。

值得一提的是，释放孔开孔方向与水平方向的夹角为A，并且，该夹角为水平向上，例如，设置释放孔开孔方向水平往上角度A≥10°，从而有效的控制高压空气释放的方向，而释放孔采用环形阵列防止布置于阀座的下端部，例如设置8个等径的释放孔，孔直径为5-8mm。

另外，为便于释放器的安装作业，阀座的顶部设置有正六方型的安装头8d，以便于相应的安装工具将释放器拧在阀座或者其他配套的安装座上，密封圈安装位大体上位于该安装头的下端部，并且，在阀座的座身设置有环形密封圈嵌入槽，阀座的座身圆柱状部分的外径小于连接螺纹设置段的外径，并且连接螺纹设置段的外径要小于正六方型安装头所在外接圆的直径。

本实用新型还提供了一种安装该释放器的灭火器瓶组，参见图2，其安装有前文的释放器，该灭火器瓶组3内设虹吸管1，该灭火器瓶组内填充有灭火剂2，灭火器瓶组的上部具有位于灭火剂之上的气相空间4。

在图2中，释放器通过阀座6而安装于灭火器瓶组3，该阀座顶部可设置环形台阶状结构而用于将密封圈抵靠在该环形台阶状结构上，阀座设置有与释放器连接螺纹配合的内螺纹结构，当然，安装该释放器配套装置可以称之为阀座或者其它类型的安装座体，该安装座体(或者阀座)安装在灭火器瓶组3的瓶肩位置，以利于释放器释放高压空气，可以理解的是，释放器的释放器阀体下部超过阀座6，而超出的长度为L，例如L≥30mm，从而可以将释放孔与气相空间4相通。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种释放器，其特征在于，其包括：释放器阀体，该释放器阀体包括：具有竖向通道的阀座，所述阀座的下部侧壁设置有与所述竖向通道相通的释放孔，所述阀座的上部设置有连接螺纹，所述阀座的座身设置套设于阀座的密封圈。

2.根据权利要求1所述的释放器，其特征在于，所述释放孔开孔方向与水平方向的夹角为A。

3.根据权利要求2所述的释放器，其特征在于，所述夹角A≥10°。

4.根据权利要求1所述的释放器，其特征在于，所述释放孔环形阵列布置于所述阀座。

5.根据权利要求4所述的释放器，其特征在于，所述释放孔为等径开孔，孔直径为5-8mm。

6.根据权利要求1所述的释放器，其特征在于，所述阀座的顶部设置有正六方型的安装头。

7.一种灭火器瓶组，其特征在于，其安装有如权利要求1-6任一所述的释放器。

8.根据权利要求7所述的灭火器瓶组，其特征在于，所述释放器通过阀座而安装于灭火器瓶组，所述阀座设置有与释放器连接螺纹配合的内螺纹结构。

9.根据权利要求8所述的灭火器瓶组，其特征在于，所述释放器的释放器阀体下部超过阀座的长度为L，L≥30mm。

10.根据权利要求7所述的灭火器瓶组，其特征在于，所述释放器安装于灭火器瓶组的瓶肩位置。