CN206386682U - 自动充气封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械技术领域且公开了自动充气封口机，包括自动称重分拣系统、充气机、罐壳罐盖自动装配检测机构、PLC控制系统、罐盖自动上料机构、罐盖整形机构、罐壳上料组件和人机界面。所述罐壳上料组件设置在PLC控制系统的顶部，所述PLC控制系统顶部一侧设有人机界面，所述罐壳上料组件一侧设有罐盖自动上料机构，所述罐盖自动上料机构上设有罐盖整形机构，所述罐盖自动上料机构一侧设有罐壳罐盖自动装配检测机构，所述罐壳罐盖自动装配检测机构一侧与充气机连接，所述罐壳罐盖自动装配检测机构下面设有自动称重分拣系统。本实用新型放置方便，自动化，数字化，操作简单，结构紧凑，材料稳定，便于加工，产品充气饱满，有效降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及自动充气封口机，属于机械技术领域。
背景技术
一氧化二氮，无色有甜味气体，又称笑气，有轻微麻醉作用，吸入一定量后有催眠后果。现有的生产笑气都是通过人工进行生产和灌装，灌装时需要高压进行，非常危险，且气体一旦泄漏，会吸收大量环境温度，碰到人体会造成严重的冻伤，因此人工生产不但效率低下，还存在着极大的风险极为不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供自动充气封口机，可以降低人工的劳动强度，提高生产效率，有效降低生产成本，并且还能够起到保护工作人员的作用，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供自动充气封口机，包括自动称重分拣系统、充气机、罐壳罐盖自动装配检测机构、PLC控制系统、罐盖自动上料机构、罐盖整形机构、罐壳上料组件和人机界面，所述罐壳上料组件设置在PLC控制系统的顶部，所述PLC控制系统顶部一侧设有人机界面，所述盖壳上料组件一侧设有罐盖自动上料机构，所述罐盖自动上料机构上设有罐盖整形机构，所述罐盖自动上料机构一侧设有罐壳罐盖自动装配检测机构，所述罐壳罐盖自动装配检测机构一侧与充气机连接，所述罐壳罐盖自动装配检测机构下面设有自动称重分拣系统。
优选的，所述罐壳上料组件和罐盖自动上料机构为两个独立的电磁振动盘分别对罐壳和罐盖进行上料。
优选的，所述自动称重分拣系统、充气机和罐壳罐盖自动装配检测机构均与PLC控制系统实时通讯并由其统一控制。
优选的，所述罐壳罐盖自动装配检测机构在罐壳上料组件出料口的正下面。
优选的，所述罐盖整形机构设置在盖壳上料组件的正上方。
本实用新型所达到的有益效果是：可以降低人工的劳动强度，提高生产效率，有效降低生产成本，并且还能够起到保护工作人员的作用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的自动充气封口机整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的自动充气封口机侧视图；
图3是本实用新型实施例所述的自动充气封口机罐壳罐盖自动装配检测机构示意图；
图中标号：1、自动称重分拣系统；2、充气机；3、罐壳罐盖自动装配检测机构；4、PLC控制系统；5、罐盖自动上料机构；6、罐盖整形机构；7、罐壳上料组件；8、人机界面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：请参阅图1-3，本实用新型自动充气封口机，包括自动称重分拣系统1、充气机2、罐壳罐盖自动装配检测机构3、PLC控制系统4、罐盖自动上料机构5、罐盖整形机构6、罐壳上料组件7和人机界面8，所述罐壳上料组件7设置在PLC控制系统4的顶部，所述PLC控制系统4顶部一侧设有人机界面8，所述罐壳上料组件7一侧设有罐盖自动上料机构5，所述罐盖自动上料机构5上设有罐盖整形机构6，所述罐盖自动上料机构5一侧设有罐壳罐盖自动装配检测机构3，所述罐壳罐盖自动装配检测机构3一侧与充气机2连接，所述罐壳上料组件7和罐盖自动上料机构5为两个独立的电磁振动盘分别对罐壳和罐盖进行上料，所述自动称重分拣系统1、充气机2和罐壳罐盖自动装配检测机构3均与PLC控制系统4实时通讯并由其统一控制，所述罐壳罐盖自动装配检测机构3在罐壳上料组件7出料口的正下面，所述罐盖整形机构6设置在罐盖自动上料机构5的正上方。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.自动充气封口机，包括自动称重分拣系统（1）、充气机（2）、罐壳罐盖自动装配检测机构（3）、PLC控制系统（4）、罐盖自动上料机构（5）、罐盖整形机构（6）、罐壳上料组件（7）和人机界面（8），其特征在于，所述罐壳上料组件（7）设置在PLC控制系统（4）的顶部，所述PLC控制系统（4）顶部一侧设有人机界面（8），所述罐壳上料组件（7）一侧设有罐盖自动上料机构（5），所述罐盖自动上料机构（5）上设有罐盖整形机构（6），所述罐盖自动上料机构（5）一侧设有罐壳罐盖自动装配检测机构（3），所述罐壳罐盖自动装配检测机构（3）一侧与充气机（2）连接，所述罐壳罐盖自动装配检测机构（3）下面设有自动称重分拣系统（1）。
2.根据权利要求1所述的自动充气封口机，其特征在于，所述罐壳上料组件（7）和罐盖自动上料机构（5）为两个独立的电磁振动盘分别对罐壳和罐盖进行上料。
3.根据权利要求1所述的自动充气封口机，其特征在于，所述自动称重分拣系统（1）、充气机（2）和罐壳罐盖自动装配检测机构（3）均与PLC控制系统（4）实时通讯并由其统一控制。
4.根据权利要求1所述的自动充气封口机，其特征在于，所述罐壳罐盖自动装配检测机构（3）在罐壳上料组件（7）出料口的正下面。
5.根据权利要求1所述的自动充气封口机，其特征在于，所述罐盖整形机构（6）设置在罐盖自动上料机构（5）的正上方。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN206386682U true CN206386682U (zh) | 2017-08-08 |
Family
ID=59493888
Family Applications (1)
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| CN201720056051.5U Expired - Fee Related CN206386682U (zh) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | 自动充气封口机 |
Country Status (1)
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2017
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