CN206385060U - 一种自清洁真石漆的涂层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种自清洁真石漆的涂层结构由内向外依次包括防水腻子层、防水磨面层、石墨烯水性漆层、真石漆涂层、耐磨吸附层以及自清洁层，其中，所述防水腻子层为有机硅防水腻子层，所述防水磨面层的外表面为磨面结构，所述石墨烯水性漆层为石墨烯/聚氨酯树脂水性漆层。从而其不仅有效增强墙面防水性能，还有效提高真石漆涂层结构的耐玷污性以及对有害物质的吸附、净化。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑涂料领域，具体地说，是一种适用于建筑墙体的自清洁真石漆的涂层结构。
背景技术
随着人类对环境及健康的日益重视，水性涂料已获得了愈来愈广泛的应用。传统溶剂型涂料在生产和使用过程中所释放的有机挥发性物质(VOC)产生的污染，目前成为排在汽车之后的城市主要污染源。为了使涂料达到环保的要求，科技工作者把研究重点放在了代替传统的溶剂型涂料的研发上。这些替代型涂料包括：高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料等。这些涂料作为传统溶剂型涂料的替代物，可以降低VOC的排放、减少有害废物的生成、减少工人对有毒释放物的接触。然而在工业涂装领域，仍是溶剂型涂料一统天下，水性涂料还只占很小的比例。在水性工业涂料领域如果使用单组分涂料，普通单组分涂层结构存在耐磨性、耐水性、附着力、防腐性等方面的不完善，以及价格高，因此从性价比方面难以为消费者接受，使得水性工业漆处在暂停观望阶段。
耐沾污性一直是评定建筑外墙涂料优劣的一个重要指标，而目前建筑涂料普遍存在耐污性差或耐污性不能持久的问题，这既影响了建筑物的美观，又增加了维护成本。同时，现在环境中空气污染较为严重，如何净化空气减少有害气体也成为需要克服的难题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自清洁真石漆的涂层结构，其不仅有效增强墙面防水性能，还有效提高真石漆涂层结构的耐玷污性以及对有害物质的吸附、净化。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自清洁真石漆的涂层结构由内向外依次包括防水腻子层、防水磨面层、石墨烯水性漆层、真石漆涂层、耐磨吸附层以及自清洁层，其中，所述防水腻子层为有机硅防水腻子层，所述防水磨面层的外表面为磨面结构，所述石墨烯水性漆层为石墨烯/聚氨酯树脂水性漆层，所述自清洁层为复合有纳米二氧化钛的石墨烯层。
进一步地，所述自清洁真石漆的涂层结构进一步包括竹炭纤维涂层，所述竹炭纤维涂层设置于所述石墨烯水性漆层和所述真石漆涂层之间，所述竹炭纤维涂层的厚度为0～5微米。
进一步地，所述耐磨吸附层为聚氨酯丙烯酸树脂层，所述耐磨吸附层的厚度为5～10微米。
附图说明
图1是根据本实用新型的一种自清洁真石漆的涂层结构的示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1所示的是一种自清洁真石漆的涂层结构1，所述涂层结构1由内向外依次包括防水腻子层10、防水磨面层20、石墨烯水性漆层30、真石漆涂层50、耐磨吸附层60以及自清洁层70，其中，所述防水腻子层10为有机硅防水腻子层，所述防水磨面层20的外表面为磨面结构，所述石墨烯水性漆层30为石墨烯/聚氨酯树脂水性漆层，所述自清洁层70为复合有纳米二氧化钛的石墨烯层。从而其不仅有效增强墙面防水性能，还有效提高真石漆涂层结构1的耐玷污性以及对有害物质的吸附、净化。
所述防水腻子层10为混合有有机硅防水剂的腻子层，所述防水磨面层20的材质为有机硅防水涂料，其粘度较小，抗老化效果好，附着力优异，延伸率好，即使墙体2基层产生裂纹也不会造成涂层结构1的开裂。所述防水磨面层20在所述防水腻子层10晾干后进行涂覆，有利于进一步增强对墙体2的防水性能，有助于防潮、防渗、防漏，尤其是对于南方多余和潮湿的地方建筑。其中，将所述防水磨面层20的外表面戳成磨面，粗糙结构，而不是光面结构，便于所述石墨烯水性漆层30的附着。
所述石墨烯水性漆层30为复合有石墨烯的聚氨酯树脂水性漆层，其不仅耐候性好，附着力强，同时克服传统水性工业漆中防腐性能差的缺点，石墨烯的共轭结构在涂层中层层叠加形成致密的隔绝层，阻隔水分对涂层结构1的浸润与渗透，加强所述涂层结构1的防腐性能，同时，石墨烯的表面疏水特性得以加强防水渗透性，而复合的聚氨酯树脂具有较好的耐候性，从而所述石墨烯水性漆层30具有较强的防腐性能和耐候性能。所述石墨烯水性漆层30的厚度为120～200μm。
所述耐磨吸附层60为聚氨酯丙烯酸树脂层，其厚度为5～10微米，不仅可提高所述涂层结构的耐磨损性能，还对空气中的甲醛等挥发性有害气体有吸附作用，有助于所述自清洁层的催化降解。
所述自清洁涂层70为纳米复合二氧化钛石墨烯层，提高所述涂层结构1对可见光吸收率，加强纳米二氧化钛的光催化活性和抗菌、灭菌能力，同时有助于降低所述自清洁涂层60的厚度，增加对所述耐磨吸附层60表面的附着力，所述自清洁涂层60的厚度为0～4微米，优选厚度为1.8微米。
所述自清洁真石漆的涂层结构1进一步包括竹炭纤维涂层40，所述竹炭纤维涂层40设置于所述石墨烯水性漆层30和所述真石漆涂层50之间，所述竹炭纤维涂层的厚度为0～5微米。所述竹炭纤维涂层对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质和粉尘能发挥吸收、分解异味以及消臭的作用，有助于进一步提高真石漆涂层结构的自清洁净化性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种自清洁真石漆的涂层结构，其特征在于，由内向外依次包括防水腻子层、防水磨面层、石墨烯水性漆层、真石漆涂层、耐磨吸附层以及自清洁层，其中，所述防水腻子层为有机硅防水腻子层，所述防水磨面层的外表面为磨面结构，所述石墨烯水性漆层为石墨烯/聚氨酯树脂水性漆层。
2.根据权利要求1所述的自清洁真石漆的涂层结构，其特征在于，其进一步包括竹炭纤维涂层，所述竹炭纤维涂层设置于所述石墨烯水性漆层和所述真石漆涂层之间，所述竹炭纤维涂层的厚度为0～5微米。
3.根据权利要求2所述的自清洁真石漆的涂层结构，其特征在于，所述耐磨吸附层为聚氨酯丙烯酸树脂层，所述耐磨吸附层的厚度为5～10微米。
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2016
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