CN206384304U - 一种滤筒的包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤筒的包装盒，包括盒本体，还包括一个以上的支撑组合，各支撑组合包括两个支撑组件；支撑组件包括一个第一支撑件，第一支撑件具有一个以上的凹腔，凹腔由相对的两骨架、相对的两侧板及底板围成，各侧板的两端与对应的骨架之间均设有第一卡槽；支撑组件还包括与第一支撑件的凹腔的数目相同的第二支撑件，第二支撑件包括撑板和固接于撑板两侧的立板，各立板均具有两个第二卡槽；第二支撑件与第一支撑件镶嵌配合形成放置滤筒的凹槽，具体配置成：撑板搭接于形成凹腔的两侧板，立板的两个第二卡槽分别与同侧两个第一卡槽卡嵌；支撑组合的两个支撑组件的两凹槽相向设置。该包装盒能够降低滤筒在搬运和运输过程中的断裂机率。

Description

一种滤筒的包装盒

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，特别是涉及一种滤筒的包装盒。

背景技术

在除尘脱销领域，滤筒为常用的部件之一。目前常见的滤筒包装方式为直接将滤筒放置在包装盒内，在空隙中填充零碎泡沫以起到减振作用。

实际应用中，滤筒的长度很长，通常为三米左右，若包装不好，在搬运和运输过程中很容易发生断裂的现象，尤其对于陶瓷纤维滤筒而言，因陶瓷纤维易碎，在搬运和运输时更容易发生断裂的现象。

因此，如何对现有的包装结构进行改进，以很好地固定滤筒，降低滤筒在搬运和运输过程中的断裂机率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滤筒的包装盒，该包装盒能够实现对滤筒的可靠固定，从而能够降低滤筒在搬运和运输过程中的断裂机率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滤筒的包装盒，包括容纳所述滤筒的盒本体，还包括一个以上的支撑组合，各所述支撑组合包括两个支撑组件；

所述支撑组件包括一个第一支撑件，所述第一支撑件具有一个以上的凹腔，所述凹腔由相对的两骨架、相对的两侧板及底板围成，各所述侧板的两端与对应的所述骨架之间均设有第一卡槽；

所述支撑组件还包括与所述第一支撑件的所述凹腔的数目相同的第二支撑件，所述第二支撑件包括撑板和固接于所述撑板两侧的立板，各所述立板均具有两个第二卡槽；

所述第二支撑件与所述第一支撑件镶嵌配合形成放置所述滤筒的凹槽，具体配置成：所述撑板搭接于形成所述凹腔的两所述侧板，所述立板的两个所述第二卡槽分别与同侧两个所述第一卡槽卡嵌；

所述支撑组合的两个所述支撑组件的两所述凹槽相向设置，以便夹持所述滤筒。

本实用新型提供的滤筒的包装盒，除了容纳滤筒的盒本体外，还设有一个以上的支撑组合，各支撑组合包括两个支撑组件，每个支撑组件具有放置滤筒的凹槽；包装时，使支撑组合中的第一个支撑组件的凹槽朝上放置在盒本体内，将滤筒卡置在该凹槽内放入盒本体，再放入支撑组合中的第二个支撑组件，最好与第一个支撑组件的位置对应，并使第二个支撑组件的凹槽朝下，使第二个支撑组件的凹槽与滤筒卡嵌，这样，通过支撑组合将滤筒夹持固定在盒本体内，实现了滤筒固定的可靠性和稳定性，从而能够降低滤筒在搬运和运输过程中的断裂机率。

可选的，所述第一支撑件由第一瓦楞纸板折叠形成，所述第一瓦楞纸板包括依次连接的第一底板段、第一侧板段、顶板段、第二侧板段及第二底板段；

所述顶板段的中部具有与所述凹腔数目相同的矩形孔，所述第一侧板段和所述第二侧板段均具有与所述矩形孔数目相同且位置对应的开口，各所述开口与对应位置的所述矩形孔连通，并所述第一侧板段的所述开口和所述第二侧板段的所述开口相对所述顶板段的中心线结构对称；

所述开口的两端向远离所述顶板段的方向延伸形成所述第一卡槽。

可选的，所述第一底板段与所述第一侧板段的折叠处具有一个以上的插槽，所述第二底板段的外侧具有能够插入所述插槽的插舌，所述插舌与所述插槽的数目相同。

可选的，所述插舌的两侧均具有呈弧度的凸沿部。

可选的，所述第二支撑板由第二瓦楞纸板折叠形成，所述第二瓦楞纸板包括依次连接的第一立板段、撑板段和第二立板段；所述撑板段的两侧均具有两个敞口，所述第一立板段和所述第二立板段均具有分别伸入对应侧的两所述敞口内的两凸出部，各所述凸出部的中部具有所述第二卡槽。

可选的，所述盒本体包括两端开口的外壳体和封堵两所述开口的封头。

可选的，所述封头包括两端板和两衔接板，两所述端板和两所述衔接板形成具有空腔的长方体结构。

可选的，两所述端板中的一者为双层结构。

可选的，两所述端板中，一者的两侧分别设有用以与所述外壳体的前壳侧板、后壳侧板固接的连接板。

可选的，所述外壳体和所述封头均为一体化构件。

附图说明

图1为具体实施例中包装有滤筒的包装盒的结构示意图；

图2为具体实施例中支撑组合的结构示意图；

图3为具体实施例中支撑组件的结构示意图；

图4为具体实施例中第一支撑件的结构示意图；

图5为形成图4中第一支撑件的第一瓦楞纸板的结构示意图；

图6为具体实施例中第二支撑件的结构示意图；

图7为形成图6中第二支撑件的第二瓦楞纸板的结构示意图；

图8为具体实施例中盒本体的封头的结构示意图；

图9为形成图8中封头的第三瓦楞纸板的结构示意图；

图10为具体实施例中盒本体的外壳体的结构示意图。

附图标记说明：

盒本体10；

外壳体11，壳插板111，壳盖板112，后壳侧板113，壳底板114，前壳侧板115；

封头12，端板121，衔接板122，连接板123；

第三瓦楞纸板12a，端板段121a，衔接板段122a，连接板段123a；

支撑组合20，支撑组件21，凹槽21a；

第一支撑件3，骨架31，侧板32，底板33，第一卡槽34；

第一瓦楞纸板3a，顶板段31a，矩形孔311a，第一侧板段32a，第二侧板段32a’，开口321a，第一底板段33a，第二底板段33a’；

第二支撑件4，撑板41，立板42，第二卡槽43；

第二瓦楞纸板4a，撑板段41a，敞口411a，第一立板段42a，第二立板段42a’，凸出部421a；

插槽5a，插舌5b，凸沿部51b；

滤筒6。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种滤筒的包装盒，该包装盒能够实现对滤筒的可靠固定，从而能够降低滤筒在搬运和运输过程中的断裂机率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为具体实施例中包装有滤筒的包装盒的结构示意图。

该实施例中，包装盒包括容纳滤筒6的盒本体10，还包括一个以上的支撑组合20。支撑组合20的数目可依照滤筒6的具体长度来设定，以图中示例，滤筒6为三米长，具体使用了三个支撑组合20，当然。

请一并参考图2和图3，图2为具体实施例中支撑组合的结构示意图，图3为具体实施例中支撑组件的结构示意图。

具体的方案中，每个支撑组合20设有两个支撑组件21；每个支撑组件21包括第一支撑件3和第二支撑件4。

请一并参考图4和图6，图4为具体实施例中第一支撑件的结构示意图，图6为具体实施例中第二支撑件的结构示意图。

每个支撑组件21包括一个第一支撑件3，其中，第一支撑件3具有一个以上的凹腔，该凹腔由相对的两骨架31、两对的两侧板32及底板33围合形成，其中，每个侧板32的两端与对应侧的骨架32之间均开设有第一卡槽34。

具体地，当第一支撑件3设置两个以上的凹腔时，相邻的两个凹腔共用一个骨架31，也就是说，第一支撑件3的空腔可以通过骨架31分隔，以形成多个凹腔。

图示方案中示例性地示出了第一支撑件3具有两个凹腔的结构，如图4所示，具体地，位于两端部的骨架31可以相对较窄，中部分隔两凹腔的骨架31可以相对较宽。

包装时，滤筒6放置在凹腔的位置处，两个凹腔之间的骨架31较宽设计，可以避免相邻的两根滤筒6相互之间碰撞；另外，端部的骨架31可以避免滤筒6与盒本体10的壁板碰撞。

每个支撑组件21包括与第一支撑件3的凹腔数目相同的第二支撑件4。

以图中示例来说，该支撑组件21的第一支撑件3具有两个凹腔，那么对应地，第二支撑件4设为两个。

其中，第二支撑件4包括撑板41和固接于撑板41两侧的立板42，各立板42均具有两个第二卡槽43。

第二支撑件4与第一支撑件3镶嵌配合能够形成放置滤筒6的凹槽21a，两者具体配置成：第二支撑件4的撑板41搭接于第一支撑件3的凹腔的两个侧板32时，每个立板42的两个第二卡槽43能够分别与同侧的两个第一卡槽34卡嵌，具体可参考图3。

可以理解，第一支撑件3的两个侧板32主要用于支撑第二支撑件4的撑板41。

一个支撑组合20的两个支撑组件21在配合时，相向设置且位置对应，这样，两个支撑组件21的两个凹槽21a相向，能够夹持滤筒6。

显然，凹槽21a的尺寸设计与滤筒6的尺寸相配合。

如上，本实用新型提供的包装盒，在应用时，先将支撑组合20中的第一个支撑组件21放入盒本体10内，使第一个支撑组件21的凹槽21a朝上，接着将滤筒6放入，并使滤筒6卡置在第一个支撑组件21的凹槽21a内，再将第二个支撑组件21放入，使第二个支撑组件21的凹槽21a朝下，第二个支撑组件21的凹槽21a与滤筒6卡嵌，这样，第一个支撑组件21和第二个支撑组件21就能够夹持住滤筒6，使滤筒6在盒本体10内很好地固定；具体包装时，最好使一个支撑组合中的两个支撑组件21的位置对应，这样，两个支撑组件21对滤筒6的夹持效果更好，能够进一步地提高滤筒6固定的可靠性和稳定性，从而能够降低滤筒6在搬运和运输过程中的断裂机率。

另外，包装后，由于滤筒6的两侧有第一支撑件3的骨架31的阻挡，能够避免滤筒6之间的相互碰撞以及滤筒6与盒本体10壁板的相互碰撞，也就是说，各骨架31起到了减振作用，同时，由于第一支撑件3的侧板32的架空支撑，也起到了很好地减震作用，有效避免了滤筒6在运输过程中因碰撞而损坏。

请一并参考图5，图5为形成图4中第一支撑件的第一瓦楞纸板的结构示意图。

具体的方案中，第一支撑件3由第一瓦楞纸板3a折叠形成，图中的点划线为折叠痕线。

具体地，第一瓦楞纸板3a包括依次连接的第一底板段33a、第一侧板段32a、顶板段31a、第二侧板段32a’及第二底板段33a’，相邻两板段之间具有折叠痕线，具体如图所示。

其中，顶板段31a的中部具有与凹腔数目相同的矩形孔，图示方案中，顶板段31a的中部具有两个矩形孔311a。

第一侧板段32a和第二侧板段32a’均具有与矩形孔311a数目相同且位置对应的开口321a，各开口321a与对应位置的矩形孔311a连通，并，第一侧板段32a的开口和第二侧板段32a’的开口321a相对顶板段31a的中心线结构对称。

各开口321a的两端向远离顶板段31a的方向延伸形成第一卡槽34。

如上设置后，参照图5，依折叠痕线折叠后即可形成图4所示的第一支撑件3，显然，开口321a的边界为侧板32的上轮廓线，具体设置时，开口321a的边界可以如图所示呈中部内凹，两侧凸出的结构，当然，也可根据需要来设置。

第一侧板段32a、底板段31a及第二侧板段32a’的两侧边和中间段经折叠后形成两侧的骨架31及中部的骨架31，如图4所示，各骨架31为框架结构。

另外，折叠后，第一底板段33a与第二底板段33a’重叠，这样，形成的第一支撑件3的底板33为双层结构，使第一支撑件3具有足够的强度。

具体的方案中，在第一底板段33a与第一侧板段32a的折叠处还设有一个以上的插槽5a，在第二底板段33a’的外侧设有能够插入插槽5a的插舌5b，显然，插舌5b的数目和位置与插槽5a对应。

这样，将第一瓦楞纸板3a折叠后，第二底板段33a’与第一底板段33a叠置后，可以将第二底板段33a’上的插舌5b插入对应位置的插槽5a内，即可使第一支撑件3成型，不需要额外的连接部件，使得第一支撑件3的制作简单方便。

图示中，示例性示出了在第一底板段33a上设置两个插槽5a，在第二底板段33a’上设置两个插舌5b的结构，实际设置时，可以根据需要来设置插槽5a、插舌5b的数目，不局限于图中所示。

进一步地，为了是插舌5b与插槽5a的配合更可靠，避免插舌5b脱出插槽5a，可以在插舌5b的两侧设置呈弧度的凸沿部51b，这样，插舌5b插入插槽5a后，可依靠凸沿部51b卡合，不易脱落。

请一并参考图7，图7为形成图6中第二支撑件的第二瓦楞纸板的结构示意图。

具体的方案中，第二支撑件4由第二瓦楞纸板4a折叠形成，图中的点划线为折叠痕线。

具体地，第二瓦楞纸板4a包括依次连接的第一立板段42a、撑板段41a和第二立板段；撑板段41a的两侧均具有两个敞口411a，第一立板段42a和第二立板段42a’均具有分别伸入对应侧的两敞口411a内的两凸出部421a，各凸出部421a的中部具有第二卡槽43。

如图7所示，撑板段41a的两侧均开设两个敞口411a后，撑板段41a的形状近似王字结构，具有第二卡槽43的各凸出部421a近似数字3的结构。

如上设置后，将第一立板段42a和第二立板段42a’分别沿着折叠痕线朝同一侧折弯后，即形成图6所示的第二支撑件4。

结合图3、图4-7可以看出，当第二支撑件4与第一支撑件3镶嵌配合后，同一立板段的两个第二卡槽43之间的部分正好嵌入对应位置的骨架31内，起到加固骨架31，提升支撑力的作用。

请一并参考图8至图10，图8为具体实施例中盒本体的封头的结构示意图；图9为形成图8中封头的第三瓦楞纸板的结构示意图；图10为具体实施例中盒本体的外壳体的结构示意图。

该实施例中，盒本体10包括外壳体11和封头12，其中，外壳体11的两端部为开口结构，封头12用于封堵外壳体11端部的开口，也就是说，一个盒本体10包括一个外壳体11和两个封头12。

盒本体10的尺寸设计应当参照欲包装的滤筒6的数目及大小。本文的附图中以一个盒本体10容纳两个滤筒6为例，并支撑组合20也以同时放置两个滤筒6的结构为例，可以理解，实际设置时可以根据需要进行相应变化，并不局限于图中所示。

具体的方案中，封头12包括两端板121和两衔接板122，两端板121和两衔接板122围合形成具有空腔的长方体结构。

这样，滤筒6放置在盒本体10后，两端由两封头12来抵挡，空腔结构的封头12能够减轻滤筒6在搬运和运输过程中受到的冲击，起到很好的缓冲作用，避免滤筒6受到损伤。

具体的方案中，封头12的一个端板121为双层结构，以提高封头12的强度和支撑力。

具体的方案中，封头12的一个端板121的两侧还分别设有用以与外壳体11的前壳侧板115和后壳侧板113固接的连接板123；连接板123的设置可以增大封头12与外壳体11的固接面积，确保两者之间的稳固连接。

具体地，封头12的连接板123与外壳体11可以通过胶粘或胶带等连接方式固接。

具体的方案中，封头12为一体化构件，由第三瓦楞纸板12a折叠形成，可参照图9理解，图中的点划线为折叠痕线。

第三瓦楞纸板12a包括依次连接的一个端板段121a、一个衔接板段122a、一个端板段121a、一个衔接板段122a及一个端板段121a，位于中部的端板段121a的两端向外延伸形成两个连接板段123a。

依照图9中的折叠痕线将第三瓦楞纸板12a折叠即可形成图8所示的封头12，折叠后，位于两侧的两个端板段121a重叠，形成双层结构的端板121。

具体设置时，该两个重叠的端板段121a可以在相应的位置分别设置插槽5a和插舌5b结构，具体如图9所示，以便折叠后，两者可通过插槽5a与插舌5b的插装配合而固定，无需额外的连接部件。

其中，插槽5a与插舌5b的具体结构可参考前述第一瓦楞纸板3a的插槽5a、插舌5b结构设计，这里不再赘述。

具体的方案中，外壳体11也为一体化结构，包括依次连接的壳插板111、壳盖板112、后壳侧板113、壳底板114及前壳侧板115，具体也可通过一瓦楞纸板折叠形成。

具体的方案中，外壳体11和封头12可选用五层瓦楞纸板制成，使得盒本体10具有较好的缓冲性能，进一步避免滤筒6在运输途中受到损坏；支撑组合20的各部件可选用三层瓦楞纸板制成，以具有较好的机械强度，且重量较轻。

另外，包装盒的各结构采用瓦楞纸板制成，不仅质轻，性能坚牢，价格较一般材料更为低廉，节省了包装成本，而且制作工艺简单，有利于批量生产加工；在自然环境中容易降解，绿色环保又可回收利用。

这里还需要指出的是，本文所涉及的序数词第一、第二等的使用是为了区分相同名称的不同部件，仅仅为了便于描述，不表示顺序，更不应理解为某种限定。

以上对本实用新型所提供的一种滤筒的包装盒进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滤筒的包装盒，包括容纳所述滤筒的盒本体，其特征在于，还包括一个以上的支撑组合，各所述支撑组合包括两个支撑组件；

所述支撑组件包括一个第一支撑件，所述第一支撑件具有一个以上的凹腔，所述凹腔由相对的两骨架、相对的两侧板及底板围成，各所述侧板的两端与对应的所述骨架之间均设有第一卡槽；

所述支撑组件还包括与所述第一支撑件的所述凹腔的数目相同的第二支撑件，所述第二支撑件包括撑板和固接于所述撑板两侧的立板，各所述立板均具有两个第二卡槽；

所述第二支撑件与所述第一支撑件镶嵌配合形成放置所述滤筒的凹槽，具体配置成：所述撑板搭接于形成所述凹腔的两所述侧板，所述立板的两个所述第二卡槽分别与同侧两个所述第一卡槽卡嵌；

所述支撑组合的两个所述支撑组件的两所述凹槽相向设置，以便夹持所述滤筒。

2.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述第一支撑件由第一瓦楞纸板折叠形成，所述第一瓦楞纸板包括依次连接的第一底板段、第一侧板段、顶板段、第二侧板段及第二底板段；

所述顶板段的中部具有与所述凹腔数目相同的矩形孔，所述第一侧板段和所述第二侧板段均具有与所述矩形孔数目相同且位置对应的开口，各所述开口与对应位置的所述矩形孔连通，并所述第一侧板段的所述开口和所述第二侧板段的所述开口相对所述顶板段的中心线结构对称；

所述开口的两端向远离所述顶板段的方向延伸形成所述第一卡槽。

3.根据权利要求2所述的包装盒，其特征在于，所述第一底板段与所述第一侧板段的折叠处具有一个以上的插槽，所述第二底板段的外侧具有能够插入所述插槽的插舌，所述插舌与所述插槽的数目相同。

4.根据权利要求3所述的包装盒，其特征在于，所述插舌的两侧均具有呈弧度的凸沿部。

5.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述第二支撑板由第二瓦楞纸板折叠形成，所述第二瓦楞纸板包括依次连接的第一立板段、撑板段和第二立板段；所述撑板段的两侧均具有两个敞口，所述第一立板段和所述第二立板段均具有分别伸入对应侧的两所述敞口内的两凸出部，各所述凸出部的中部具有所述第二卡槽。

6.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述盒本体包括两端开口的外壳体和封堵两所述开口的封头。

7.根据权利要求6所述的包装盒，其特征在于，所述封头包括两端板和两衔接板，两所述端板和两所述衔接板形成具有空腔的长方体结构。

8.根据权利要求7所述的包装盒，其特征在于，两所述端板中的一者为双层结构。

9.根据权利要求7所述的包装盒，其特征在于，两所述端板中，一者的两侧分别设有用以与所述外壳体的前壳侧板、后壳侧板固接的连接板。

10.根据权利要求6-9任一项所述的包装盒，其特征在于，所述外壳体和所述封头均为一体化构件。