CN206384232U - 圆角型内框纸预切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆角型内框纸预切装置，包括内框纸导轨、第一传送辊、第二传送辊、与第一传送辊配合的第一压辊、与第二传送辊配合的第二压辊，第一传送辊和第二传送辊设置于内框纸导轨的下部，第一压辊和第二压辊设置于内框纸导轨的上部，第一传送辊设有将内框纸上切出U型缺口的U型切刀，第二压辊表面设有上预压线辊，第二传送辊表面设有下预压线辊，上预压线辊与下预压线辊呈相互齿合的螺纹状。与现有技术相比，本实用新型通过设置上预压线辊与下预压线辊，将内框纸加工为多条平行的预压线，然后折叠为圆角造型，使烟包盖子盖合在内框纸时顺滑，不挤破烟包盖子或损坏内框纸，造型美观，满足烟民对香烟盒多样型的要求。

Description

圆角型内框纸预切装置

技术领域

本实用新型涉及一种香烟盒生产装置，具体涉及一种圆角型内框纸预切装置。

背景技术

目前主流香烟盒为长方体形状，包装盒类型单一，无法满足广大烟民对香烟盒多样型的要求。传统香烟小包由内框纸支撑着外部的商标纸，从而使烟包盖子不至于自行弹开，导致内部香烟散落。传统香烟盒的内框纸不具有圆角，烟包盖子盖合在内框纸时生硬、不顺滑，有时还会挤破烟包盖子或损坏内框纸，给使用者造成不便，此外，还影响烟盒的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种圆角型内框纸预切装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种圆角型内框纸预切装置，包括内框纸导轨、第一传送辊、第二传送辊、与第一传送辊配合的第一压辊、与第二传送辊配合的第二压辊，所述的第一传送辊和第二传送辊设置于内框纸导轨的下部，所述的第一压辊和第二压辊设置于内框纸导轨的上部，所述的第一传送辊设有将内框纸上切出U型缺口的U型切刀，所述的第二压辊表面设有上预压线辊，所述的第二传送辊表面设有下预压线辊，所述的上预压线辊与下预压线辊呈相互齿合的螺纹状。

所述的上预压线辊与下预压线辊由相间分布的环状槽与环状棱组成，上预压线辊的环状槽和环状棱与下预压线辊的环状棱和环状槽相互齿合。

所述的环状槽的宽度为0.3-0.7mm，深度为0.2-0.5mm，所述的环状棱的宽度为0.2-0.6mm。

所述的U型切刀为突出圆辊面的圆弧段条状凸块，U型切刀在绕轮子中心旋转时在内框纸上切出U型切口。

所述的第一传送辊、第二传送辊、第一压辊以及第二压辊均为对称双辊设置，第一传送辊与第二传送辊平行，第一压辊与第二压辊平行。

本装置具体使用时，将内框纸放置在内框纸导轨上，在第一传送辊、第二传送辊、第一压辊、第二压辊的作用下，内框纸在内框纸导轨上运动，经由第一传送辊上的U型切刀切出U型缺口，经过第二压辊表面的上预压线辊与第二传送辊表面的下预压线辊的挤压，在内框纸上压出多条平行的预压线，将内框纸沿预压线折叠成立体结构，即成为具有圆角型的香烟盒内框纸结构。

本实用新型的有益效果为：通过设置上预压线辊与下预压线辊，将内框纸加工为多条平行的预压线，然后折叠为圆角造型，使烟包盖子盖合在内框纸时顺滑，不挤破烟包盖子或损坏内框纸，增加烟包样式，造型美观，满足烟民对香烟盒多样型的要求。

附图说明

图1为传统内框纸预切装置的结构示意图；

图2为本实用新型内框纸预切装置的结构示意图；

图3为本实用新型上预压线辊与下预压线辊的结构示意图；

图4为传统内框纸的平面示意图；

图5为传统内框纸折叠后的立体示意图；

图6为圆角型内框纸的平面示意图；

图7为圆角型内框纸折叠后的立体示意图；

图中：1-U型切刀；2-虚线切刀；3-第二传送辊；4-第二压辊；5-第一压辊；6-内框纸导轨；7-第一传送辊；8-上预压线辊；9-下预压线辊；10-环状槽；11-环状棱；a-U型缺口；b-虚线切口；c-预压线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

对比例1

传统内框纸预切装置如图1所示，由U型切刀1、虚线切刀2、第二传送辊3、第二压辊4、第一压辊5及内框纸导轨6组成，内框纸在内框纸导轨6上运动，由U型切刀1切出U型缺口a，由虚线切刀2切出虚线切口b，然后由第二传送辊3和第二压辊4带动进行运动。内框纸如图4、图5所示，图5为使用时的形状，图4为展开图，内框纸上有虚线切口b和U型切口a，其中虚线切口b为内框纸折叠线，U型切口a为支撑商标纸盒盖的结构。

实施例1

一种圆角型内框纸预切装置，如图2所示，包括内框纸导轨6、第一传送辊7、第二传送辊3、与第一传送辊7配合的第一压辊5、与第二传送辊3配合的第二压辊4，第一传送辊7和第二传送辊3设置于内框纸导轨6的下部，第一压辊5和第二压辊4设置于内框纸导轨6的上部，第一传送辊7设有将内框纸上切出U型缺口的U型切刀1，第二压辊4表面设有上预压线辊8，第二传送辊3表面设有下预压线辊9，如图3所示，上预压线辊8与下预压线辊9呈相互齿合的螺纹状，上预压线辊8与下预压线辊9由相间分布的环状槽10与环状棱11组成，上预压线辊8的环状槽或环状棱与下预压线辊9的环状棱或环状槽相互齿合，环状槽的宽度在0.3-0.7mm，深度在0.2-0.5mm，环状棱的宽度在0.2-0.6mm，本实施例具体尺寸，环状槽宽度为0.5mm，深度为0.3mm，环状棱的宽度为0.4mm，U型切刀1为突出圆辊面的圆弧段条状凸块，第一传送辊、第二传送辊、第一压辊以及第二压辊均为对称双辊设置，第一传送辊与第二传送辊平行，第一压辊与第二压辊平行。

具体使用时，将内框纸放置在内框纸导轨6上，在第一传送辊、第二传送辊、第一压辊、第二压辊的作用下，内框纸在内框纸导轨6上运动，经由第一传送辊上的U型切刀1切出U型缺口，经过第二压辊表面的上预压线辊8与第二传送辊表面的下预压线辊9的挤压，在内框纸上压出多条平行的预压线c，将内框纸沿预压线c折叠成立体结构，即成为具有圆角型的香烟盒内框纸结构，如图6、图7所示。

Claims (5)

1.一种圆角型内框纸预切装置，包括内框纸导轨(6)、第一传送辊(7)、第二传送辊(3)、与第一传送辊(7)配合的第一压辊(5)、与第二传送辊(3)配合的第二压辊(4)，所述的第一传送辊(7)和第二传送辊(3)设置于内框纸导轨(6)的下部，所述的第一压辊(5)和第二压辊(4)设置于内框纸导轨(6)的上部，所述的第一传送辊(7)设有将内框纸上切出U型缺口的U型切刀(1)，其特征在于，所述的第二压辊(4)表面设有上预压线辊(8)，所述的第二传送辊(3)表面设有下预压线辊(9)，所述的上预压线辊(8)与下预压线辊(9)呈相互齿合的螺纹状。

2.根据权利要求1所述的一种圆角型内框纸预切装置，其特征在于，所述的上预压线辊(8)与下预压线辊(9)由相间分布的环状槽(10)与环状棱(11)组成，上预压线辊(8)的环状槽(10)和环状棱(11)与下预压线辊(9)的环状棱(11)和环状槽(10)相互齿合。

3.根据权利要求2所述的一种圆角型内框纸预切装置，其特征在于，所述的环状槽(10)的宽度为0.3-0.7mm，深度为0.2-0.5mm，所述的环状棱(11)的宽度为0.2-0.6mm。

4.根据权利要求1所述的一种圆角型内框纸预切装置，其特征在于，所述的U型切刀(1)为突出圆辊面的圆弧段条状凸块。

5.根据权利要求1所述的一种圆角型内框纸预切装置，其特征在于，所述的第一传送辊(7)、第二传送辊(3)、第一压辊(5)以及第二压辊(4)均为对称双辊设置，第一传送辊(7)与第二传送辊(3)平行，第一压辊(5)与第二压辊(4)平行。