CN206383356U - 镶件及具有镶件的模仁组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模仁组合及其镶件，模仁组合包括镶件及模仁，镶件包括主体部及连接在主体部上端的成型部，其中主体部具有一垂直侧面，垂直侧面的下端凸设有一定位凸台，定位凸台具有与垂直侧面垂直的抵接面；模仁形成有贯穿的卡槽，卡槽于远离型腔的一端形成有定位槽，主体部被敲入在模仁的卡槽内，成型部经过卡槽并伸入型腔内，定位凸台定位在定位槽，抵接面抵接在定位槽的槽壁。与现有技术相比，本实用新型藉由镶件的定位凸台定位在模仁的定位槽，有效避免了因为镶件被敲过头而破坏模仁的情形发生。

Description

镶件及具有镶件的模仁组合

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种用于模具的斜度镶件。

背景技术

为了便于成型产品，镶件被大量地使用作为模具的组成部分。一种常见的模具用镶件为斜度镶件，包括主体部及成型部，在使用时，斜度镶件被以敲打的方式敲入模仁的安装槽中，其中成型部伸入型腔以协助成型产品。斜度镶件以敲打的方式固然能够实现与模仁稳固的结合，不过，却很容易发生敲过头而破坏模仁的情形。因此，有必要提供一种改良的镶件及具有该镶件的模仁组合，以克服该缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种镶件，能够提供准确的定位进而防止敲过头而破坏模仁的情形发生。

本实用新型的目的之二在于提供一种模仁组合，能够提供镶件准确的定位进而防止敲过头而破坏模仁的情形发生。

为了实现上述目的之一，本实用新型的镶件包括主体部及连接在主体部上端的成型部，其中主体部具有一垂直侧面，垂直侧面的下端凸设有一定位凸台，定位凸台具有与垂直侧面垂直的抵接面。

与现有技术相比，本实用新型藉由用于定位在模仁的定位槽的定位凸台的设置，有效避免了因为镶件被敲过头而破坏模仁的情形发生。

较佳地，定位凸台与垂直侧面的两侧缘相间隔。

较佳地，定位凸台具有与抵接面垂直的外表面及与抵接面平行的下表面，抵接面与下表面之间的长度大于外表面与垂直侧面之间的长度。

较佳地，主体部具有与垂直侧面相对的倾斜侧面。

较佳地，倾斜侧面形成有自上而下延伸且向下贯穿的纵长槽，纵长槽的深度自下而上逐渐变浅而自然过渡连接到倾斜侧面的顶端，以达成良好的排气效果。

具体地，垂直侧面及倾斜侧面为主体部的两宽侧面，主体部还包括与垂直侧面及倾斜侧面平滑连接的相对的两窄侧面，两窄侧面为倾斜面。

具体地，两窄侧面形成有自上而下延伸且向下贯穿的纵长槽，纵长槽的深度自下而上逐渐变浅而自然过渡连接到两窄侧面的顶端，以达成良好的排气效果。

具体地，垂直侧面上设置有排气槽，排气槽的上端缘靠近垂直侧面的上边缘，排气槽的下端向外贯穿，以实现排气效果。

具体地，排气槽具有与定位凸台平行的水平部，定位凸台的上表面与水平部的下沿齐平。

具体地，排气槽呈倒T状，排气槽具有自上而下延伸的主槽及中部连接至主槽的底端的水平部，水平部的两端向外贯穿，从而实现更佳的排气效果。

为了实现上述目的之二，本实用新型的模仁组合包括镶件及模仁，镶件包括主体部及连接在主体部上端的成型部，其中主体部具有一垂直侧面，垂直侧面的下端凸设有一定位凸台，定位凸台具有与垂直侧面垂直的抵接面；模仁形成有贯穿的卡槽，卡槽于远离型腔的一端形成有定位槽，主体部被敲入在模仁的卡槽内，成型部经过卡槽并伸入型腔内，定位凸台定位在定位槽，抵接面抵接在定位槽的槽壁。

与现有技术相比，本实用新型藉由镶件的定位凸台定位在模仁的定位槽，有效避免了因为镶件被敲过头而破坏模仁的情形发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例中镶件的立体图。

图2是图1中镶件的俯视图。

图3是图1中镶件的左视图。

图4是图1中镶件的主视图。

图5是包含本实用新型之模仁组合的模具的示意图。

图6是图5沿A-A线的剖面图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本申请文件中的“上”、“下”、“垂直”、“水平”、“底”等用语仅表示附图中显示的位置关系，只是出于便于描述相关结构的目的，并不应看做对本实用新型的限制。

图1至图6显示了本实用新型模仁组合及镶件的一种实施例，模仁组合包括镶件1及模仁5，镶件1为斜度镶件，包括主体部10及连接在主体部10上端的成型部20，其中主体部10具有一垂直侧面12，垂直侧面12的下端凸设有一定位凸台11，定位凸台11具有与垂直侧面12垂直的抵接面111，模仁5形成有贯穿的卡槽50，卡槽50于远离型腔6的一端形成有定位槽51，主体部10被敲入在模仁5的卡槽50内，成型部20经过卡槽50并伸入型腔6内，定位凸台11 定位在定位槽51，抵接面111抵接在定位槽51的槽壁，藉此设计，镶件1在定位凸台11定位在定位槽51之后无法被进一步敲入，有效避免了因为镶件1被敲过头而破坏模仁5的情形发生。

请参阅图1，较佳地，定位凸台11与垂直侧面12的两侧缘相间隔；定位凸台11具有与抵接面111垂直的外表面112及与抵接面111平行的下表面113，抵接面111与下表面113之间的长度大于外表面112与垂直侧面12之间的长度。

请参阅图1及图3，具体地，主体部10具有与垂直侧面12相对的倾斜侧面 13；较佳地，倾斜侧面13的斜度为1度；较佳地，垂直侧面12及倾斜侧面13 为主体部10的两宽侧面，主体部10还包括与垂直侧面12及倾斜侧面13平滑连接的相对的两窄侧面14、15；较佳地，两窄侧面14、15为倾斜面，斜度为1 度。

请参阅图1及图2，具体地，垂直侧面12上设置有排气槽121，排气槽121 的上端缘靠近垂直侧面12的上边缘，排气槽121的下端向外贯穿；较佳地，排气槽121具有与定位凸台11平行的水平部122，定位凸台11的上表面与水平部 122的下沿齐平，较佳地，排气槽121呈倒T状，排气槽121具有自上而下延伸的主槽123及中部连接至主槽123的底端的水平部122，水平部122的两端向外贯穿，以提升排气效果；较佳地，倾斜侧面13形成有自上而下延伸且向下贯穿的纵长槽131，纵长槽131的深度自下而上逐渐变浅而自然过渡连接到倾斜侧面13的顶端，以达到良好的排气效果；较佳地，倾斜的两窄侧面14、15形成有自上而下延伸且向下贯穿的纵长槽141、151，纵长槽141、151的深度自下而上逐渐变浅而自然过渡连接到两窄侧面14、15的顶端，以达成良好的排气效果。

与现有技术相比，本实用新型藉由镶件1的定位凸台11定位在模仁5的定位槽51，有效避免了因为镶件1被敲过头而破坏模仁5的情形发生。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (11)

1.一种镶件，其特征在于，包括主体部及连接在所述主体部上端的成型部，其中所述主体部具有一垂直侧面，所述垂直侧面的下端凸设有一定位凸台，所述定位凸台具有与所述垂直侧面垂直的抵接面。

2.如权利要求1所述的镶件，其特征在于，所述定位凸台与所述垂直侧面的两侧缘相间隔。

3.如权利要求1所述的镶件，其特征在于，所述定位凸台具有与所述抵接面垂直的外表面及与所述抵接面平行的下表面，所述抵接面与所述下表面之间的长度大于所述外表面与所述垂直侧面之间的长度。

4.如权利要求1所述的镶件，其特征在于，所述主体部具有与所述垂直侧面相对的倾斜侧面。

5.如权利要求4所述的镶件，其特征在于，所述倾斜侧面形成有自上而下延伸且向下贯穿的纵长槽，所述纵长槽的深度自下而上逐渐变浅而自然过渡连接到所述倾斜侧面的顶端。

6.如权利要求4所述的镶件，其特征在于，所述垂直侧面及所述倾斜侧面为所述主体部的两宽侧面，所述主体部还包括与所述垂直侧面及倾斜侧面平滑连接的相对的两窄侧面，所述两窄侧面为倾斜面。

7.如权利要求6所述的镶件，其特征在于，所述两窄侧面形成有自上而下延伸且向下贯穿的纵长槽，所述纵长槽的深度自下而上逐渐变浅而自然过渡连接到所述两窄侧面的顶端。

8.如权利要求1所述的镶件，其特征在于，所述垂直侧面上设置有排气槽，所述排气槽的上端缘靠近所述垂直侧面的上边缘，所述排气槽的下端向外贯穿。

9.如权利要求8所述的镶件，其特征在于，所述排气槽具有与所述定位凸台平行的水平部，所述定位凸台的上表面与所述水平部的下沿齐平。

10.权利要求9所述的镶件，其特征在于，所述排气槽呈倒T状，所述排气槽具有自上而下延伸的主槽及中部连接至所述主槽的底端的水平部，所述水平部的两端向外贯穿。

11.一种模仁组合，其特征在于，包括：

镶件，包括主体部及连接在所述主体部上端的成型部，其中所述主体部具有一垂直侧面，所述垂直侧面的下端凸设有一定位凸台，所述定位凸台具有与所述垂直侧面垂直的抵接面；

模仁，所述模仁形成有贯穿的卡槽，所述卡槽于远离型腔的一端形成有定位槽，所述主体部被敲入在所述卡槽内，所述成型部经过所述卡槽并伸入型腔内，所述定位凸台定位在所述定位槽，所述抵接面抵接在所述定位槽的槽壁。