CN206382802U - 一种固定工装及清理刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种固定工装及清理刀具，涉及电池极耳焊接残留物清理技术领域。其中，固定工装用于固定铲刀，所述铲刀用于清理电池极耳焊接残留物。所述固定工装包括第一工装和第二工装，所述第一工装和所述第二工装可拆卸连接，所述第一工装与所述第二工装相对的侧面设置有第一凹槽，所述铲刀通过所述第一凹槽设置于所述第一工装与所述第二工装之间。在铲刀的使用过程中，通过设置固定工装，可以提高对铲刀的控制力度和精度，从而有效解决现有技术中因铲刀不易控制而造成电池损坏的问题。

Description

一种固定工装及清理刀具

技术领域

本实用新型涉及电池极耳焊接残留物清理技术领域，具体而言，涉及一种固定工装及清理刀具。

背景技术

随着传统化石能源的枯竭和环境污染的日益严重，以及电子技术、控制技术的不断发展，使电动汽车得到了广泛的应用。作为电动汽车动力源的电池是新能源汽车的重要组成部分，提高电池的性能也就是提高了汽车的性能。

决定电池性能的因素一般包括内部和外部两种因素，在外部因素中，电池与外部设备的焊接是否牢固对电池的安全性能起着极为关键的作用。因此，在焊接过程中，如果存在焊接效果不理想的情况，就需要对已经存在的焊接残留物进行清理，然后进行二次焊接。一般情况下，具体的清理方式是清理人员直接操作铲刀清除残留物。

经发明人研究发现，现有技术中，由于铲刀的体积较小，清理人员对铲刀的掌控力度和精度具有较大的局限，在清理过程中容易对电池造成损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种固定工装，在铲刀的使用过程中通过将铲刀固定于固定工装，可以提高对铲刀的控制力度和精度，从而有效解决现有技术中因铲刀不易控制而造成电池损坏的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种清理刀具，在铲刀的使用过程中通过将铲刀固定于固定工装，可以提高对铲刀的控制力度和精度，从而有效解决现有技术中因铲刀不易控制而造成电池损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种固定工装，用于固定铲刀，所述铲刀用于清理电池极耳焊接残留物。所述固定工装包括第一工装和第二工装，所述第一工装和所述第二工装可拆卸连接，所述第一工装与所述第二工装相对的侧面设置有第一凹槽，所述铲刀通过所述第一凹槽设置于所述第一工装与所述第二工装之间。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述固定工装中，所述第二工装与所述第一工装相对的侧面设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对设置，所述铲刀通过所述第一凹槽和所述第二凹槽设置于所述第一工装与所述第二工装之间。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述固定工装中，所述第一工装包括第一工装本体、第一凸块以及第二凸块，所述第一工装本体与所述第二工装相对的侧面包括第一区域和第二区域，所述第一凸块和所述第二凸块分别位于所述第一区域和所述第二区域且间隔设置以形成所述第一凹槽。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述固定工装中，所述第一凸块与所述第二凸块相互平行。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述固定工装中，所述第一凸块的长度小于所述第一区域的长度，所述第二凸块的长度等于所述第二区域的长度。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述固定工装中，所述可拆卸连接为销连接，所述第一工装和第二工装分别设置有第一销孔和第二销孔，所述第一销孔和第二销孔位置相对应，所述第一工装和所述第二工装通过穿过所述第一销孔和第二销孔的销轴连接。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述固定工装中，所述第一销孔和第二销孔为多个且数量相同，多个所述第一销孔和多个所述第二销孔一一对应设置。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述固定工装中，所述第一工装和第二工装分别设置有用于固定所述铲刀的第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔相对设置，所述铲刀通过穿过所述第一固定孔和第二固定孔的固定部件固定于所述第一工装和所述第二工装之间。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述固定工装中，所述第一固定孔一端贯穿至所述第一凹槽、另一端贯穿至所述第一凹槽相对的另一侧面。

在上述基础上，本实用新型实施例还提供了一种清理刀具，用于清理电池极耳焊接残留物。所述清理刀具包括铲刀和上述的固定工装，所述固定工装包括第一工装和第二工装，所述铲刀固定于所述第一工装和第二工装之间。

本实用新型提供一种固定工装及清理刀具，在铲刀的使用过程中通过将铲刀固定于固定工装，可以提高对铲刀的控制力度和精度，从而有效解决现有技术中因铲刀不易控制而造成电池损坏的问题，极大地提高了固定工装的实用性。

进一步地，通过设置第一固定孔和第二固定孔，并通过固定部件将铲刀固定于第一工装和第二工装之间，有效地提高了固定工装对铲刀的固定能力，并且通过减少固定部件插入第一固定孔和第二固定孔的深度，可以使铲刀沿固定工装的长度方向进行移动，从而根据实际情况调节铲刀在清理过程中的有效作用区域。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的固定工装的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的固定工装的应用示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第一工装的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的第一工装靠近第二工装一侧的示意图。

图5为本实用新型实施例提供的第一工装本体靠近第二工装一侧的示意图。

图标：10-固定工装；20-铲刀；100-第一工装；110-第一凹槽；120-第一工装本体；122-第一区域；124-第二区域；130-第一凸块；140-第二凸块；150-第一销孔；160-第一固定孔；200-第二工装。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。此外。如术语“平行”，仅表示两个物体相对于垂直而言更平行，不应理解为绝对平行。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种固定工装10，用于固定铲刀20，所述铲刀20用于清理电池极耳焊接残留物。所述固定工装10包括第一工装100和第二工装200，所述第一工装100和所述第二工装200可拆卸连接。

结合图3和图4，在本实施例中，所述第一工装100与所述第二工装200相对的侧面设置有第一凹槽110，所述第二工装200与所述第一工装100相对的侧面设置有第二凹槽。所述第二凹槽与所述第一凹槽110相对设置，所述铲刀20通过所述第一凹槽110和所述第二凹槽设置于所述第一工装100与所述第二工装200之间。

所述第一凹槽110和所述第二凹槽的作用是在所述第一工装100和所述第二工装200连接后，形成一通孔，所述铲刀20通过该通孔可以固定于所述固定工装10。可以理解，当只存在所述第一凹槽110或第二凹槽时，也可以达到相同的目的。因此，也可以仅设置所述第一凹槽110和所述第二凹槽中的一个凹槽。

可选地，所述第一凹槽110和所述第二凹槽的具体设置方式不受限制，既可以是分别沿所述第一工装100的长度方向和所述第二工装200的长度方向设置，也可以是分别沿其它方向设置。在本实施例中，所述第一凹槽110和所述第二凹槽分别沿所述第一工装100的长度方向和所述第二工装200的长度方向设置。

可选地，所述第一凹槽110既可以是只有一端贯穿所述第一工装100的某一端，也可以两端分别贯穿所述第一工装100相对的两端。在本实施例中，为保证所述铲刀20沿所述第一凹槽110具有较大的移动范围，所述第一凹槽110的两端分别贯穿所述第一工装100相对的两端。

可选地，所述第二凹槽既可以是只有一端贯穿所述第二工装200的某一端，也可以两端分别贯穿所述第二工装200相对的两端。在本实施例中，为保证所述铲刀20沿所述第二凹槽具有较大的移动范围，所述第二凹槽的两端分别贯穿所述第二工装200相对的两端。

可选地，所述第一工装100和所述第二工装200的具体形状结构，既可以是相同的，也可以是不同的，只要满足所述第一凹槽110和所述第二凹槽的对应设置即可。在本实施例中，为便于所述第一工装100和所述第二工装200的连接以及生产制造，所述第一工装100和所述第二工装200的具体形状结构相同。

由于所述第一工装100与所述第二工装200的具体形状结构相同，且所述第一工装100和所述第二工装200连接后以两者的接触面为对称面，在本实施例中，以所述第一工装100为例具体说明。

进一步地，在本实施例中，所述第一工装100包括第一工装本体120、第一凸块130以及第二凸块140。所述第一凸块130和所述第二凸块140间隔设置于所述第一工装本体120的同一侧面，通过间隔设置以形成所述第一凹槽110。

可选地，所述第一工装本体120的具体形状结构不受限制。在本实施例中，所述第一工装本体120呈“L”形，即所述第一工装本体120与所述第二工装200相对的侧面呈“L”形。结合图5，所述第一工装本体120与所述第二工装200相对的侧面包括第一区域122和第二区域124，所述第一区域122的长度大于所述第二区域124的长度，且所述第二区域124的一端与所述第一区域122的一端位于同一直线上、另一端延伸至所述第一区域122的中间位置。

可选地，所述第一凸块130和所述第二凸块140设置于所述第一工装本体120的具体位置不受限制。在本实施例中，所述第一凸块130和所述第二凸块140分别位于所述第一区域122和所述第二区域124且间隔设置以形成所述第一凹槽110。

可选地，所述第一凸块130和所述第二凸块140的长度、宽度以及高度均不受限制。在本实施例中，所述第一凸块130和所述第二凸块140的高度相同，可以根据所述铲刀20的厚度进行设置。所述第一凸块130的长度小于所述第一区域122的长度、宽度小于所述第一区域122的宽度，且所述第一凸块130的一端与所述第一区域122和所述第二区域124位于同一直线的一端位于同一直线、另一端延伸至所述第一区域122的中间位置。所述第二凸块140的长度等于所述第二区域124的长度、宽度等于所述第二区域124的宽度，且所述第二凸块140和所述第二区域124完全重合。

可选地，所述第一凸块130和所述第二凸块140间隔设置后的相对位置关系不受限制，既可以是平行，也可以是不平行，在不平行的时候只要满足间隔的最小距离大于所述铲刀20的宽度即可。在本实施例中，所述第一凸块130和所述第二凸块140平行。

可选地，所述第一凹槽110的宽度，即所述第一凸块130和所述第二凸块140之间的距离不受限制，只要满足所述铲刀20可以设置于所述第一凹槽110即可。同理，所述第一凹槽110的深度，即所述第一凸块130和所述第二凸块140的高度不受限制。

进一步地，在本实施例中，为便于所述铲刀20设置于所述第一工装100和所述第二工装200之间，所述第一工装100和所述第二工装200可拆卸连接。

可选地，所述可拆卸连接的具体实现方式不受限制，既可以是链连接，也可以是卡扣连接，还可以是销连接。在本实施例中，所述第一工装100和所述第二工装200为销连接。具体而言，所述第一工装100和所述第二工装200分别设置有第一销孔150和第二销孔，且所述第一销孔150和所述第二销孔的位置相对应，所述第一工装100和所述第二工装200通过穿过所述第一销孔150和第二销孔的销轴连接。

可选地，所述第一销孔150和所述第二销孔的数量不受限制，既可以是一个，也可以是多个。在本实施例中，为保证所述第一工装100和所述第二工装200的连接的稳定性，所述第一销孔150和所述第二销孔为多个且数量相同。为方便所述第一工装100和所述第二工装200的连接，多个所述第一销孔150和多个所述第二销孔一一对应设置。

可选地，所述第一销孔150和所述第二销孔设置于所述第一工装100和所述第二工装200的具体位置不受限制。由于所述第一工装100和所述第二工装200的形状结构相同且所述第一销孔150和所述第二销孔一一对应设置，在此仅对所述第一销孔150进行说明。具体而言，在本实施例中，所述第一销孔150为4个，其中两个设置于所述第一凸块130对应的区域，另外两个设置于所述第二凸块140对应的区域。为进一步提高所述第一工装100和所述第二工装200连接的稳定性，上述4个第一销孔150均匀分布，即任意相邻两个所述第一销孔150之间的距离相等。

进一步地，在本实施例中，所述第一工装100和所述第二工装200还分别设置有第一固定孔160和第二固定孔，所述第一固定孔160和所述第二固定孔用于固定所述铲刀20。所述铲刀20通过穿过所述第一固定孔160和所述第二固定孔的固定部件固定于所述第一工装100和所述第二工装200之间，通过调整所述固定部件在所述第一固定孔160和所述第二固定孔中的深度，可以调节对所述固定部件对所述铲刀20的紧固程度。

进一步地，在本实施例中，考虑到所述铲刀20设置于所述第一凹槽110，以及所述固定部件通过所述第一固定孔160实现对所述铲刀20的紧固作用，所述第一固定孔160的具体位置受到限定，即所述第一固定孔160一端贯穿至所述第一凹槽110、另一端贯穿至所述第一凹槽110相对的另一侧面。所述第二固定孔的具体设置位置与所述第一固定孔160的设置位置相同。

可选地，所述第一固定孔160和所述第二固定孔的相对位置关系不受限制。在本实施例中，为提高所述固定工装10对所述铲刀20的固定作用，所述第一固定孔160和所述第二固定孔相对设置。

可选地，所述第一固定孔160和所述第二固定孔的数量不受限制，既可以是是一个，也可以是多个。在本实施例中，为便于调整所述固定部件对所述铲刀20的紧固程度，所述第一固定孔160和所述第二固定均为一个。

可选地，所述第一固定孔160、第二固定孔以及固定部件的具体形式不受限制。在本实施例中，所述第一固定孔160和所述第二固定孔为螺纹孔，所述固定部件为螺丝。通过所述螺丝和所述螺纹孔的配合，可以调节所述螺丝对所述铲刀20的紧固程度，从而实现对所述铲刀20的移动和固定，以控制所述铲刀20的有效作用区域。

本实用新型实施例还提供一种清理刀具，用于清理电池极耳焊接残留物，所述清理刀具包括铲刀20和上述固定工装10。

进一步地，在本实施例中，所述固定工装10包括第一工装100和第二工装200，所述铲刀20固定于所述第一工装100和第二工装200之间。

综上所述，本实用新型提供的一种固定工装10及清理刀具，在铲刀20的使用过程中通过将铲刀20固定于固定工装10，可以提高对铲刀20的控制力度和精度，从而有效解决现有技术中因铲刀20不易控制而造成电池损坏的问题，极大地提高了固定工装10的实用性。其次，通过设置第一固定孔160和第二固定孔，并通过固定部件将铲刀20固定于第一工装100和第二工装200之间，有效地提高了固定工装10对铲刀20的固定能力，并且通过减少固定部件插入第一固定孔160和第二固定孔的深度，可以使铲刀20沿固定工装10的长度方向进行移动，从而根据实际情况调节铲刀20在清理过程中的有效作用区域。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定工装，用于固定铲刀，所述铲刀用于清理电池极耳焊接残留物，其特征在于，所述固定工装包括第一工装和第二工装，所述第一工装和所述第二工装可拆卸连接，所述第一工装与所述第二工装相对的侧面设置有第一凹槽，所述铲刀通过所述第一凹槽设置于所述第一工装与所述第二工装之间。

2.根据权利要求1所述的固定工装，其特征在于，所述第二工装与所述第一工装相对的侧面设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对设置，所述铲刀通过所述第一凹槽和所述第二凹槽设置于所述第一工装与所述第二工装之间。

3.根据权利要求1所述的固定工装，其特征在于，所述第一工装包括第一工装本体、第一凸块以及第二凸块，所述第一工装本体与所述第二工装相对的侧面包括第一区域和第二区域，所述第一凸块和所述第二凸块分别位于所述第一区域和所述第二区域且间隔设置以形成所述第一凹槽。

4.根据权利要求3所述的固定工装，其特征在于，所述第一凸块与所述第二凸块相互平行。

5.根据权利要求3所述的固定工装，其特征在于，所述第一凸块的长度小于所述第一区域的长度，所述第二凸块的长度等于所述第二区域的长度。

6.根据权利要求3所述的固定工装，其特征在于，所述可拆卸连接为销连接，所述第一工装和第二工装分别设置有第一销孔和第二销孔，所述第一销孔和第二销孔位置相对应，所述第一工装和所述第二工装通过穿过所述第一销孔和第二销孔的销轴连接。

7.根据权利要求6所述的固定工装，其特征在于，所述第一销孔和第二销孔为多个且数量相同，多个所述第一销孔和多个所述第二销孔一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的固定工装，其特征在于，所述第一工装和第二工装分别设置有用于固定所述铲刀的第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔相对设置，所述铲刀通过穿过所述第一固定孔和第二固定孔的固定部件固定于所述第一工装和所述第二工装之间。

9.根据权利要求8所述的固定工装，其特征在于，所述第一固定孔一端贯穿至所述第一凹槽、另一端贯穿至所述第一凹槽相对的另一侧面。

10.一种清理刀具，用于清理电池极耳焊接残留物，其特征在于，所述清理刀具包括铲刀和权利要求1-9任意一项所述的固定工装，所述固定工装包括第一工装和第二工装，所述铲刀固定于所述第一工装和第二工装之间。