CN206381844U - 一种抗氧化防腐蚀板金内框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗氧化防腐蚀板金内框，属于烟气处理技术领域。它解决了现有板金内框易腐蚀且易变形的问题。本抗氧化防腐蚀板金内框，包括两个形状一致且由热轧钢板制成的板金框件，板金框件包括板面一和板面二，板面一内侧面和板面二内侧面上均喷涂有耐腐蚀涂层，两个板金框件相互扣合且焊接形成矩形管状框架。本板金内框通过喷涂防腐蚀涂层可以提高本板金内框的耐腐蚀性能，避免受腐蚀；本板金框架由两个结构一致的板金框件相互扣合形成，结构简单，且模具成本较低。

Description

一种抗氧化防腐蚀板金内框

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，涉及一种抗氧化防腐蚀板金内框。

背景技术

环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，新标准自2012年1月1日起实施，控制和治理氮氧化物污染正在大力执行。燃煤电厂烟气脱氮是的控制NOx的重要途径。脱硫脱硝催化剂是其中占比最重的一部分，脱硝催化剂在使用过程中，均制作成一个一个的模块称之为脱硝催化剂模块，然后将多个脱硝催化剂模块进行安装，现有的脱硝催化剂模块通常都是安装在制为框状的板金件上，但是由于脱硝催化剂模块在使用时处于烟气环境下，常规的板金件在高温的烟气烘熏下容易氧化腐蚀发生变形，而导致脱硝催化剂模块移位甚至脱落，从而影响正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗氧化防腐蚀板金内框，它所要解决的技术问题是如何使得存放脱硝催化剂模块的板金内框耐腐蚀且不易变形。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗氧化防腐蚀板金内框，其特征在于，包括两个形状一致且由热轧钢板制成的板金框件，所述板金框件包括连接在一起且相互垂直的板面一和板面二，所述板面一内侧面和板面二内侧面上均喷涂有耐腐蚀涂层，所述板面一和板面二均为矩形，两个板金框件相互扣 合且焊接形成矩形管状框架，所述板面一的一侧侧边具有能朝向板面一内侧面翻折的第一折弯部，所述板面二的一侧侧边具有能朝向板面二内侧面翻折的第二折弯部，所述板面二的另一侧侧边具有能朝向板面二内侧面翻折的第三折弯部，两个板金框件的第二折弯部端部和第三折弯部的端部均抵靠在另一个板金框件的板面一的外侧沿上，且两个板金框件的板面二的内侧面和另一个板金框件的板面一的外侧沿之间具有通风口。

脱硝催化剂模块呈长条状，其是沿着板金框架的长度方向摆放的，脱硝催化剂模块高温烟气环境下进行催化反应，其催化反应时会对板金内框产生腐蚀，本板金内框由热轧钢板制成，具有高强度和耐高温性，适于固定脱硝催化剂模块，避免由于催化产生的高温而导致板金内框变形移位而造成脱硝催化剂模块的脱落，通过喷涂防腐蚀涂层可以提高本板金内框的耐腐蚀性能，避免受腐蚀；本板金框架由两个结构一致的板金框件相互扣合形成，结构简单，且模具成本较低。

在上述的抗氧化防腐蚀板金内框中，所述第二折弯部具有朝向板面二内侧面进一步翻折的第四折弯部。第四折弯部和板面二之间形成固定脱硝催化剂模块的卡槽，定位更加准确，同时板面一和板面二的连接也更加牢固。

在上述的抗氧化防腐蚀板金内框中，所述第四折弯部与板面二相平行，且两个板金框件的第一折弯部的端部均抵靠在第四折弯部的外侧面上。连接更加牢固。

在上述的抗氧化防腐蚀板金内框中，所述板面二的外端部具有内陷的通风槽。通风槽能够扩大通风口的口径，进一步提高烟气的进气量，提高催化效果之外，还能起到辅助定位作用。

在上述的抗氧化防腐蚀板金内框中，所述第一折弯部和第二折弯部之间具有通风孔。通风孔设置在板面一和板面二的连接部侧部，即便于板金框件的成型制造，同时又能够提高烟气的进气 量，提高催化效果，再次，该通风孔还能起到辅助定位作用。

在上述的抗氧化防腐蚀板金内框中，所述耐腐蚀涂层由环氧玻璃鳞片涂料或乙烯基玻璃鳞片涂料制成。

在上述的抗氧化防腐蚀板金内框中，所述耐腐蚀涂层的厚度为0.2～0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型在板金框件用于与脱硝催化剂模块相接触的内侧面上通过喷涂防腐蚀涂层可以提高本板金件的耐腐蚀性能，避免受腐蚀；

2、本实用新型在板金框件上设置通风口、通风孔和通风槽，即便于板金框件的成型制造，同时又能够提高烟气的进气量，提高催化效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中板金框件的立体结构示意图。

图中，1、板金框件；2、板面一；3、板面二；4、第一折弯部；5、第二折弯部；6、第三折弯部；7、第四折弯部；8、通风口；9、通风槽；10、通风孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1和图2，本实施例为一种抗氧化防腐蚀板金内框，包括两个形状一致且由热轧钢板制成的板金框件1，板金框件1包括连接在一起且相互垂直的板面一2和板面二3，板面一2内侧面和板面二3内侧面上均喷涂有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层由环氧玻璃鳞片涂料或乙烯基玻璃鳞片涂料制成，且耐腐蚀涂层的厚 度为0.2～0.3mm。

板面一2和板面二3均为矩形，两个板金框件1相互扣合且焊接形成矩形管状框架，板面一2的一侧侧边具有能朝向板面一2内侧面翻折的第一折弯部4，板面二3的一侧侧边具有能朝向板面二3内侧面翻折的第二折弯部5，板面二3的另一侧侧边具有能朝向板面二3内侧面翻折的第三折弯部6，第二折弯部5具有朝向板面二3内侧面进一步翻折的第四折弯部7，第四折弯部7与板面二3相平行。当两个板金框件1通过焊接相扣合后，两个板金框件1的第二折弯部5端部和第三折弯部6的端部均抵靠在另一个板金框件1的板面一2的外侧沿上，且两个板金框件1的第一折弯部4的端部均抵靠在第四折弯部7的外侧面上。两个板金框件1的板面二3的内侧面和另一个板金框件1的板面一2的外侧沿之间具有通风口8。板面二3的外端部具有内陷的通风槽9，通风槽9和通风口8相连通，第一折弯部4和第二折弯部5之间具有通风孔10，通过设置通风口8、通风槽9和通风孔10，即便于板金框件1的成型制造，同时又能够提高烟气的进气量，提高催化效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种抗氧化防腐蚀板金内框，其特征在于，包括两个形状一致且由热轧钢板制成的板金框件(1)，所述板金框件(1)包括连接在一起且相互垂直的板面一(2)和板面二(3)，所述板面一(2)内侧面和板面二(3)内侧面上均喷涂有耐腐蚀涂层，所述板面一(2)和板面二(3)均为矩形，两个板金框件(1)相互扣合且焊接形成矩形管状框架，所述板面一(2)的一侧侧边具有能朝向板面一(2)内侧面翻折的第一折弯部(4)，所述板面二(3)的一侧侧边具有能朝向板面二(3)内侧面翻折的第二折弯部(5)，所述板面二(3)的另一侧侧边具有能朝向板面二(3)内侧面翻折的第三折弯部(6)，两个板金框件(1)的第二折弯部(5)端部和第三折弯部(6)的端部均抵靠在另一个板金框件(1)的板面一(2)的外侧沿上，且两个板金框件(1)的板面二(3)的内侧面和另一个板金框件(1)的板面一(2)的外侧沿之间具有通风口(8)。

2.根据权利要求1所述的抗氧化防腐蚀板金内框，其特征在于，所述第二折弯部(5)具有朝向板面二(3)内侧面进一步翻折的第四折弯部(7)。

3.根据权利要求2所述的抗氧化防腐蚀板金内框，其特征在于，所述第四折弯部(7)与板面二(3)相平行，且两个板金框件(1)的第一折弯部(4)的端部均抵靠在第四折弯部(7)的外侧面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的抗氧化防腐蚀板金内框，其特征在于，所述板面二(3)的外端部具有内陷的通风槽(9)。

5.根据权利要求1或2或3所述的抗氧化防腐蚀板金内框，其特征在于，所述第一折弯部(4)和第二折弯部(5)之间具有通风孔(10)。

6.根据权利要求1或2或3所述的抗氧化防腐蚀板金内框，其特征在于，所述耐腐蚀涂层由环氧玻璃鳞片涂料或乙烯基玻璃 鳞片涂料制成。

7.根据权利要求6所述的抗氧化防腐蚀板金内框，其特征在于，所述耐腐蚀涂层的厚度为0.2～0.3mm。