CN206381091U - 发热管固定结构和烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热管固定结构和烤箱，该发热管固定结构包括：设备壳体和发热管，发热管的发热段可拆卸地固定于设备壳体内，发热管的发热管引出端与设备壳体可拆卸地固定相连。本实用新型公开的发热管固定结构，在安装发热管时，先固定连接发热管引出端和设备壳体，再固定发热管的发热段，则避免了发热管引出端影响发热段的安装，方便了发热管的安装；在拆卸发热管时，先拆卸发热段，再拆卸发热管引出端，则避免了发热管引出端影响发热段的拆卸，从而方便了发热管的拆卸。因此，上述发热管固定结构，通过发热管引出端与设备壳体可拆卸地固定相连，方便了发热管的安装和拆卸，从而利于发热管的清洁和维修。

Description

发热管固定结构和烤箱

技术领域

本实用新型涉及烤箱技术领域，更具体地说，涉及一种发热管固定结构和烤箱。

背景技术

目前，烤箱主要是利用发热管加热食物等待加热件，发热管的发热段可拆卸地固定在烤箱的设备壳体的内胆顶部，发热管的发热管引出端伸出设备壳体，导线通过接线端子插接在发热管引出端。

现有烤箱中，在安装和拆卸发热管时，发热管引出端较易晃动，使得发热管的安装和拆卸较为困难，不利于发热管的清洁和维修。

另外，发热管的发热管引出端至少为两个，发热管引出端与接线端子一一对应，在安装和拆卸过程中需要一个一个地连接发热管引出端，导致发热管的安装和拆卸较复杂，也不利于发热管的维修和清洁。

综上所述，如何固定发热管，以便于发热管的安装和拆卸，利于发热管的维修和清洁，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发热管固定结构，以便于发热管的安装和拆卸，利于发热管的清洁和维修。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述发热管固定结构的烤箱。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发热管固定结构，包括：设备壳体和发热管，所述发热管的发热段可拆卸地固定于所述设备壳体内，所述发热管的发热管引出端与所述设备壳体可拆卸地固定相连。

优选地，所述发热管引出端通过电连接器与所述设备壳体可拆卸地固定相连，且所述发热管引出端与所述电连接器电连接。

优选地，所述电连接器包括配合使用的插头和插座；其中，所述发热管引出端与所述插头电连接，所述插座与所述设备壳体固定连接，所述插座具有外接线；所述插头与所述插座可拆卸地连接。

优选地，所述插头和所述插座通过插接结构可拆卸地连接，所述插接结构包括相互配合的插孔和导电件；所述插孔和所述导电件中，一者设于所述插头，另一者设于所述插座。

优选地，所述插头和所述插座中，设有所述导电件的一者具有供另一者插入的让位槽，所述导电件设于所述让位槽的槽底。优选地，所述设备壳体包括：内胆，包裹所述内胆的保温件，与所述保温件相连的壳本体；所述插座与所述壳本体固定连接。

优选地，所述电连接器为一个。

优选地，所述发热管引出端与所述设备壳体的后侧板可拆卸地固定相连。

优选地，所述发热段通过安装架可拆卸地固定于所述设备壳体。

基于上述提供的发热管固定结构，本实用新型还提供了一种烤箱，该烤箱包括发热管固定结构，所述发热管固定结构为上述任意一项所述的发热管固定结构。

本实用新型提供的发热管固定结构中，发热管的发热管引出端与设备壳体可拆卸地固定相连，则在安装时，先固定连接发热管引出端和设备壳体，再固定发热管的发热段，则避免了发热管引出端影响发热段的安装，方便了发热管的安装；在拆卸时，先拆卸发热段，再拆卸发热管引出端，则避免了发热管引出端影响发热段的拆卸，从而方便了发热管的拆卸。因此，本实用新型提供的发热管固定结构，通过发热管引出端与设备壳体可拆卸地固定相连，方便了发热管的安装和拆卸，从而利于发热管的清洁和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的发热管固定结构的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2的B-B向剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的发热管固定结构中插座的结构示意图；

图5为图4的C-C向剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的发热管固定结构中发热管的结构示意图；

图7为图6的D向示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供的发热管固定结构，包括：设备壳体和发热管4；其中，发热管4的发热段41可拆卸地固定于设备壳体内，发热管4的发热管引出端42与设备壳体可拆卸地固定相连。

需要说明的是，发热管4主要包括发热段41和发热管引出端42，发热段41与发热管引出端42相连，发热段41位于设备壳体内。

本实用新型实施例提供的发热管固定结构中，发热管4的发热管引出端42与设备壳体可拆卸地固定相连，则在安装时，先固定连接发热管引出端42和设备壳体，再固定发热管4的发热段41，则避免了发热管引出端42影响发热段41的安装，方便了发热管4的安装；在拆卸时，先拆卸发热段41，再拆卸发热管引出端42，则避免了发热管引出端42影响发热段41的拆卸，从而方便了发热管4的拆卸。因此，本实用新型实施例提供的发热管固定结构，通过发热管4的发热管引出端42与设备壳体可拆卸地固定相连，方便了发热管4的安装和拆卸，从而利于发热管4的清洁和维修。

同时，本实用新型实施例提供的发热管固定结构，对发热管4的发热段41和发热管引出端42分别实现了固定，提高了对发热管4固定的稳固性和可靠性。

上述发热管固定结构中，发热管引出端42与设备壳体可拆卸地固定相连，存在多种方式，具体根据实际需要进行设计。由于发热管引出端42还需要接线，为了进一步简化安装和拆卸，优先选择发热管引出端42通过电连接器与设备壳体可拆卸地固定相连，且发热管引出端42与电连接器电连接。这样，在实现发热管引出端42电连接的同时，也实现了对发热管引出端42的固定，进一步简化了发热管4的安装和拆卸。

当然，也可选择发热管引出端42的电连接和发热管引出端42与设备壳体的固定连接是分开地，例如发热管引出端42外伸且卡接于设备壳体，发热管引出端42外伸于设备壳体的部分进行电连接。

上述电连接器可为接线端子，该接线端子的外壳可拆卸地固定于设备壳体，接线端子具有安装发热管引出端42的安装位；还可选择电连接器为插头7和插座1等部件。

为了方便电连接和固定发热管引出端42，上述电连接器包括配合使用的插头7和插座1；其中，发热管引出端42与插头7电连接，插座1与设备壳体固定连接，插座1具有外接线13；插头7与插座1可拆卸地连接。

需要说明的是，外接线13，是供插座1与除插头7以外的其他部件电连接的导线。插头7和插座1配合使用实现电连接；当插头7与插座1连接时，插头7与插座1配合使用；当插头7与插座1未连接时，插头7与插座1没有配合使用。

上述发热管固定结构中，安装发热管4时，先将与发热管引出端42电连接的插头7插入插座1，插头7与插座1的配合使用的同时，也实现对发热管引出端42的固定，再将发热段41固定在设备壳体上；拆卸发热管4时，先将发热段41从设备壳体上拆卸下来，再将插头7从插座1内抽拉出来。此种固定方式，方便拆卸、清洁及更换。

当然，也可选择发热管引出端42与插头7的连接可拆卸，或者插座1与设备壳体的固定连接可拆卸，并不局限于上述实施例。

上述插头7与插座1可拆卸地连接，具体地，插头7和插座1通过插接结构可拆卸地连接。当然，插头7和插座1还可通过其他连接件实现可拆卸地连接。

优选地，该插接结构包括相互配合的插孔71和导电件12；插孔71和导电件12中，一者设于插头7，另一者设于插座1。这样，插头7和插座1在实现连接的同时，也实现导电配合。

该插孔71可为盲孔也为通孔，具体根据实际需要进行设计。对于导电件12的具体形状，需要根据插孔71的形状进行设计，例如导电件12呈柱状或者片状等形状，本实用新型实施例对此不做限定。

优选地，插头7和插座1中，设有导电件12的一者具有供另一者插入的让位槽11，导电件12设于让位槽11的槽底。这样，方便了插头7与插座1的插接，也实现了对导电件12的保护。进一步地，插座1具有供插头7插入的让位槽11，导电件12设于让位槽11的槽底。

可以理解的是，让位槽11的深度与插头7的厚度相配合，以保证导电件12与插孔71的插接配合。

上述设备壳体内的温度较高，通常需要保温。优选地，上述设备壳体包括：内胆6，包裹内胆6的保温件3，与保温件3相连的壳本体。其中，保温件3可为保温棉，也可为其他保温材料，本实用新型实施例对此不做限定。此时，发热管4的发热段41可拆卸地固定于内胆6。

需要说明的是，主壳体包括：底板，均与底板相连的左侧板、右侧板和后侧板2，与左侧板、右侧板和后侧板2相连的顶板，门板；其中，左侧板、后侧板2和右侧板依次相连；门板可与底板相连，也可与顶板相连，还可与左侧板或者右侧板相连；左侧板、右侧板、后侧板2、顶板和底板均与保温件3相连。

为了提高插座1的使用寿命，插座1与壳本体固定连接。可以理解的是，插座1位于壳本体远离保温件3的一侧。这样，避免了插座1的温度过高。

上述发热管4具有至少两个发热管引出端42，为了简化发热管4的接线连接，上述电连接器为一个，在安装和拆卸发热管4时，仅需操作一个电连接器即可。具体地，当电连接器包括插头7和插座1时，插头7和插座1均为一个，即插头7与所有的发热管引出端42连接，这样，在安装和拆卸发热管4时，仅需插拔一个插头7即可，简化了发热管4的安装和拆卸。

上述发热管固定结构中，发热管引出端42的位置取决于发热管4的布置方向。为了便于使用，也便于提高美观度，上述发热管引出端42可拆卸地固定于设备壳体的后侧板2。可以理解的是，设备壳体的后侧板2与设备壳体的门板相对，这样，避免了影响设备壳体的打开和关闭。

上述发热段41可拆卸地固定于设备壳体，存在多种结构，例如卡接或者通过螺纹连接件连接。为了保证固定的可靠性，优先选择上述发热段41通过螺纹连接件可拆卸地固定于设备壳体。

为了便于固定发热段41，上述发热段41通过安装架5可拆卸地固定于设备壳体。可以理解的是，发热段41与安装架5固定连接，安装架5与设备壳体可拆卸地固定相连。

上述安装架5的结构，可根据实际需要进行设计。优选地，上述安装架5包括：至少一个支撑件51和安装件52，其中，支撑件51与发热段41固定相连且将发热段41连为一体，安装件52与至少一个支撑件51固定相连，且安装件52与设备壳体可拆卸地固定相连。进一步地，安装件52与设备壳体通过螺纹连接件可拆卸地固定相连。

为了简化结构，上述支撑件51为两个，且两个并排设置；安装件52仅与一个支撑件51固定相连。对于支撑件51和安装件52的数目，根据实际需要进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。

上述支撑件51可为支撑杆或者支撑板等支撑部件，安装件52可为安装板或者安装片等安装部件，本实用新型实施例对安装件52和支撑件51的具体形状亦不做限定。

为了便于加热，发热段41位于设备壳体的顶部。当设备壳体具有内胆6时，发热段41可拆卸地安装于内胆6的内胆顶侧61。当然，也可选择发热段41设于设备壳体的底部，或者发热管4为两个，两个发热管4的发热段41分别位于设备壳体的顶部额底部。

基于上述实施例提供的发热管固定结构，本实用新型实施例还提供了一种烤箱，该烤箱包括发热管固定结构，该发热管固定结构为上述实施例所述的发热管固定结构。

由于上述发热管固定结构具有上述技术效果，上述烤箱包括该发热管固定结构，则上述烤箱也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种发热管固定结构，包括：设备壳体和发热管(4)，所述发热管(4)的发热段(41)可拆卸地固定于所述设备壳体内；其特征在于，所述发热管(4)的发热管引出端(42)与所述设备壳体可拆卸地固定相连。

2.根据权利要求1所述的发热管固定结构，其特征在于，所述发热管引出端(42)通过电连接器与所述设备壳体可拆卸地固定相连，且所述发热管引出端(42)与所述电连接器电连接。

3.根据权利要求2所述的发热管固定结构，其特征在于，所述电连接器包括配合使用的插头(7)和插座(1)；其中，所述发热管引出端(42)与所述插头(7)电连接，所述插座(1)与所述设备壳体固定连接，所述插座(1)具有外接线(13)；所述插头(7)与所述插座(1)可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的发热管固定结构，其特征在于，所述插头(7)和所述插座(1)通过插接结构可拆卸地连接，所述插接结构包括相互配合的插孔(71)和导电件(12)；所述插孔(71)和所述导电件(12)中，一者设于所述插头(7)，另一者设于所述插座(1)。

5.根据权利要求4所述的发热管固定结构，其特征在于，所述插头(7)和所述插座(1)中，设有所述导电件(12)的一者具有供另一者插入的让位槽(11)，所述导电件(12)设于所述让位槽(11)的槽底。

6.根据权利要求3所述的发热管固定结构，其特征在于，所述设备壳体包括：内胆(6)，包裹所述内胆(6)的保温件(3)，与所述保温件(3)相连的壳本体；所述插座(1)与所述壳本体固定连接。

7.根据权利要求2所述的发热管固定结构，其特征在于，所述电连接器为一个。

8.根据权利要求1所述的发热管固定结构，其特征在于，所述发热管引出端(42)与所述设备壳体的后侧板(2)可拆卸地固定相连。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的发热管固定结构，其特征在于，所述发热段(41)通过安装架(5)可拆卸地固定于所述设备壳体。

10.一种烤箱，包括发热管固定结构，其特征在于，所述发热管固定结构为如权利要求1-9中任意一项所述的发热管固定结构。