CN206380972U - 层板支承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种层板支承装置，包括层板托、安装基座及插销，所述插销的一端用于固定所述安装基座，所述插销的另一端用于伸入层板的安装孔，所述层板托与所述安装基座可拆卸连接，所述层板托的顶部抵设于所述层板的底面。上述背板支承装置先利用插销将安装基座固定于墙面，随后将插销露出墙面的部分伸入层板的安装孔，层板托与安装基座可拆卸连接，此时层板托的顶部抵住层板。上述背板支承装置利用插销与层板托的配合实现对层板的承载，同时使安装后的层板在水平与垂直方向更加稳固，层板托顶部抵接层板增强了上述背板支承装置的承重能力，层板托与安装基座的可拆卸连接使上述背板支承装置的安装与拆卸更简单。

Description

层板支承装置

技术领域

本实用新型涉及家具装配领域，特别是涉及一种层板支承装置。

背景技术

在房屋的装修中，一般会在房屋非承重墙上安装层板，用来摆放书籍或盆栽等，以最大限度的利用屋内的空间，一般层板的安装是通过层板安装配件将层板固定在墙壁上，此种安装方式固定效果不好，主要原因是层板安装配件的结构问题导致其承重能力不强，尤其是安装尺寸较大的层板时会由于层板安装配件承重能力不够导致层板变形，层板上的物体会因此坠落，有可能对人员造成损伤。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种承重能力强的层板支承装置。

其技术方案如下：

一种层板支承装置，包括层板托、安装基座及插销，所述插销的一端用于固定所述安装基座，所述插销的另一端用于伸入层板的安装孔，所述层板托与所述安装基座可拆卸连接，所述层板托的顶部抵设于所述层板的底面。

下面对一种技术方案进行进一步说明：

在其中一个实施例中，所述层板托的底部设有第一固定孔，所述安装基座上设有与所述安装基座呈夹角连接的突出部，所述突出部上设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，安装状态下，所述安装基座与所述层板托通过固定件与所述第一固定孔、所述第二固定孔的配合连接。

在其中一个实施例中，所述层板托为背部开口的壳体，所述层板托背部开口的两侧壳体设有插槽，所述安装基座外缘为阶梯结构，所述安装基座外缘通过插入所述插槽与所述层板托滑动连接。

在其中一个实施例中，上述层板支承装置还包括垫片，所述层板托的顶部设有开口，所述垫片设于所述层板托的顶部，所述垫片的底部外缘设有与所述层板托顶部开口配合的阶梯结构，所述垫片的顶部设有防滑条。

在其中一个实施例中，安装状态下，所述垫片相对所述安装基座垂直或向上倾斜。

在其中一个实施例中，所述壳体向远离所述壳体背部的方向延伸的距离由底部到顶部逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述突出部设于所述安装基座的一端，所述安装基座的另一端设有与所述插销配合的定位孔。

在其中一个实施例中，所述突出部与所述安装基座夹角为90度。

在其中一个实施例中，所述插销伸入所述层板安装孔的一端的直径大于所述插销另一端的直径。

在其中一个实施例中，所述插销伸入所述层板安装孔的一端为光杆，所述插销另一端设为螺纹杆，所述光杆的端面设有十字槽。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述背板支承装置先利用插销将安装基座固定于墙面，随后将插销露出墙面的部分伸入层板的安装孔，层板托与安装基座连接，此时层板托的顶部抵住层板，上述背板支承装置利用插销与层板托的配合实现对层板的承载，同时使安装后的层板在水平与垂直方向更加稳固，层板托顶部抵接层板增强了上述背板支承装置的承重能力，同时减轻了插销的负担，层板托与安装基座的可拆卸连接使上述背板支承装置的安装与拆卸更简单。

附图说明

图1为层板支承装置的分解结构示意图；

图2为层板支承装置背部的分解结构示意图；

图3为层板支承装置的安装示意图一；

图4为层板支承装置的安装示意图二；

图5为层板支承装置的安装示意图三；

图6为层板支承装置的安装示意图四。

附图标记说明：

100、安装基座，110、突出部，120、第二固定孔，200、层板托，210、第一固定孔，300、插销，400、垫片，410、防滑条，500、固定件，600、层板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实施例中，利用两个层板支承装置固定层板600，但安装层板600时层板支承装置的数量可根据实际情况进行更改。

如图1所示，层板支承装置包括安装基座100、层板托200及插销300，插销300的一端用于固定安装基座100，插销300的另一端用于伸入层板600的安装孔，层板托200与安装基座100可拆卸连接，层板托200的顶部抵设于层板600的底面。如图3至图6所示，先利用插销300将安装基座100固定在墙板上，随后将插销300伸出墙板的一端伸入层板600的安装孔内，再将层板托200与安装基座100连接，此时层板托200的顶部抵住层板600的底面。插销300一端固定于墙板，另一端安装于层板600的安装孔，插销300与层板托200的配合可限制层板600在水平及竖直方向上的位移，而层板托200的顶部抵住层板600，使层板600更稳固，同时增加了层板600的承重能力。当只利用插销300固定层板600时，层板600及层板600上承载物品的总重作用于插销300，插销300上的力臂使插销300在与墙板的接触位置同时受到弯矩及竖直向下的剪力，当总重过大时，插销300易产生形变，而层板托200与插销300配合时，层板托200的顶部抵住层板600，此时层板托200承受上述重力及由重力引起的弯矩，在竖直方向上，插销300上的力臂为零，因而插销300不再受到弯矩及竖直向下的剪力，可有效保护插销300，防止其产生形变。

如图1及图2所示，层板托200的底部设有第一固定孔210，安装基座100上设有与安装基座100呈夹角连接的突出部110，突出部110上设有与第一固定孔210对应的第二固定孔120，安装状态下，安装基座100与层板托200通过固定件500与第一固定孔210、第二固定孔120的配合连接。固定件500与第一固定孔210、第二固定孔120的配合连接可保证安装基座100与层板托200的连接时更稳定及牢固。

在本实施例中，固定件500与第一固定孔210、第二固定孔120通过螺纹连接，使安装基座100与层板托200之间的位置可以通过螺纹连接进行微调，使层板托200的顶部更好的抵设于层板600底面，保证层板托200对层板600的支撑效果。同时第一固定孔210为沉孔，固定件500与第一固定孔210、第二固定孔120配合连接之后，固定件500位于层板托200内，使安装后的层板支承装置更美观。

如图2所示，层板托200为背部开口的壳体，层板托200背部开口的两侧壳体设有插槽220，安装基座100外缘为阶梯结构，安装基座100外缘通过插入插槽220与层板托200滑动连接。层板托200的插槽220与安装基座100外缘的配合方便于安装层板托200，由于层板600传递到层板托200上的力包括竖直方向及水平方向，其中水平方向上的力将层板托200向远离安装基座100的方向拉扯，而层板托200插槽220与安装基座100外缘的配合可使层板托200保持与安装基座100连接的状态，同时在通过固定件500微调安装基座100与层板托200之间的位置时起到引导的作用，同时安装基座100外缘的阶梯结构保证当安装基座100安装于墙板之后，安装基座100的外缘不与墙板贴合，层板托200仍能通过层板托200插槽220与安装基座100外缘的配合与安装基座100连接。

如图1所示，层板支承装置还包括垫片400，层板托200的顶部设有开口，垫片400设于层板托200的顶部，垫片400的底部外缘设有与层板托200顶部开口配合的阶梯结构，垫片400的顶部设有防滑条410。由于安装基座100上设有突出部110，为保证将层板托200安装于安装基座100上时层板托200与安装基座100不产生干涉，将层板托200设为顶部开口的壳体，同时为保证层板托200对层板600的承载效果，及防止层板600相对于插销300滑动，在层板托200顶部安装垫片400，同时在垫片400的顶部设防滑条410。

如图1所示，垫片400相对安装基座100垂直或向上倾斜。为保证层板600能够承载物品，安装完成后层板600相对墙板应保持垂直或向上倾斜，垫片400相对于安装基座100垂直或向上倾斜可保证层板600以上述情况设置，防止层板600与插销300连接不紧导致层板600沿插销300滑落。

在本实施例中，由于安装层板支承装置之前需要在墙板上打孔，层板600相对于墙板保持垂直时打孔最简单，同时层板600上放置物品不会沿层板600滑落。

如图1所示，壳体向远离壳体背部的方向延伸的距离由底部到顶部逐渐增大。壳体包括一块背板、一块底板、两块竖直板及三块斜板，底板设于壳体的底部，底板与背板、两块竖直板、三块斜板分别连接，底板上设有所述第一固定孔210，背板中部设有开口，开口的边缘设有插槽220，两块竖直板分别与背板的两侧连接，同时两块竖直板垂直于背板，三块斜板包括两块三角形板与一块梯形板，两个三角形板以倒三角的形式分别与两块竖直板连接，梯形板的两个斜边分别与两个三角形板连接，三块斜板与背板呈夹角，且三块斜板由下到上逐渐远离背板。在层板600上放置物品时，层板600对层板托200施加重力及弯矩，层板托200的上述结构实现了在最少材料的情况下承载重力及弯矩的效果最好。

如图1所示，突出部110设于安装基座100的一端，安装基座100的另一端设有与插销300配合的定位孔。由于安装基座100上的突出部110与层板托200的底部通过固定件500连接，为保证安装时层板600的位置高于层板托200的位置，将安装基座100上的定位孔与突出部110分别设于安装基座100的两端，此时可确保安装时层板600与层板托200的位置不冲突，同时安装完成后层板托200位于层板600下方，起到对层板600的支承作用。

突出部110与安装基座100夹角为90度。突出部110与安装基座100夹角为90度时，层板托200底部的第一固定孔210与突出部110的第二固定孔120更容易与固定件500配合连接。

如图1所示，插销300伸入层板600安装孔的一端的直径大于插销300另一端的直径。此时当插销300通过安装基座100固定于墙板之后，由于插销300伸出墙板的一端直径大于插销300另一端的直径，插销300还起到对安装基座100的固定作用，防止安装基座100沿插销300滑动。

在本实施例中，插销300一端的直径大于另一端的直径，起到防止安装基座100沿插销300滑动的作用，但可实现上述效果的插销300还可为中部设有环状突起的杆。

如图1所示，插销300伸入层板600安装孔的一端为光杆，插销300另一端设为螺纹杆，光杆的端面设有十字槽。插销300伸入层板600安装孔的一端为光杆可简化层板600与插销300之间的装配，而插销300的另一端为螺纹杆使插销300更稳固的固定于墙板上，确保插销300不会脱出墙板，导致层板600脱落，安装插销300时可先在墙板打孔，再将螺丝刀或电钻插入插销300光杆一端的十字槽，将插销300旋进墙板上的孔。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种层板支承装置，其特征在于，包括层板托、安装基座及插销，所述插销的一端用于固定所述安装基座，所述插销的另一端用于伸入层板的安装孔，所述层板托与所述安装基座可拆卸连接，所述层板托的顶部抵设于所述层板的底面。

2.根据权利要求1所述的层板支承装置，其特征在于，所述层板托的底部设有第一固定孔，所述安装基座上设有与所述安装基座呈夹角连接的突出部，所述突出部上设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，安装状态下，所述安装基座与所述层板托通过固定件与所述第一固定孔、所述第二固定孔的配合连接。

3.根据权利要求2所述的层板支承装置，其特征在于，所述层板托为背部开口的壳体，所述层板托背部开口的两侧壳体设有插槽，所述安装基座外缘为阶梯结构，所述安装基座外缘通过插入所述插槽与所述层板托滑动连接。

4.根据权利要求3所述的层板支承装置，其特征在于，还包括垫片，所述层板托的顶部设有开口，所述垫片设于所述层板托的顶部，所述垫片的底部外缘设有与所述层板托顶部开口配合的阶梯结构，所述垫片的顶部设有防滑条。

5.根据权利要求4所述的层板支承装置，其特征在于，安装状态下，所述垫片相对所述安装基座垂直或向上倾斜。

6.根据权利要求5所述的层板支承装置，其特征在于，所述壳体向远离所述壳体背部的方向延伸的距离由底部到顶部逐渐增大。

7.根据权利要求2所述的层板支承装置，其特征在于，所述突出部设于所述安装基座的一端，所述安装基座的另一端设有与所述插销配合的定位孔。

8.根据权利要求2所述的层板支承装置，其特征在于，所述突出部与所述安装基座夹角为90度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的层板支承装置，其特征在于，所述插销伸入所述层板安装孔的一端的直径大于所述插销另一端的直径。

10.根据权利要求9所述的层板支承装置，其特征在于，所述插销伸入所述层板安装孔的一端为光杆，所述插销另一端设为螺纹杆，所述光杆的端面设有十字槽。