CN206379252U - 一种便于组装的双磁芯电流互感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于组装的双磁芯电流互感器,包括垂直于轴向的截面形状为圆环形的互感器同轴双磁芯;所述互感器同轴双磁芯外设置有封装热收缩膜,所述封装热收缩膜的外侧还设置有喷涂绝缘防护膜,所述喷涂绝缘防护膜的外侧缠绕设置有互感器二次侧绕组,所述互感器二次侧绕组的外侧套装有互感器封装外壳和配合所述互感器封装外壳的互感器封装盖板;所述互感器同轴双磁芯包括环形结构的互感器磁芯一和环形结构的互感器磁芯二,所述互感器磁芯一套装在所述互感器磁芯二的外侧,且所述互感器磁芯一和所述互感器磁芯二同轴设置。本实用新型能够使用常规的磁芯喷涂绝缘工艺进行处理,从而降低双磁芯电流互感器的加工材料和人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电流互感器技术领域,特别是一种便于组装的双磁芯电流互感器。
背景技术
电流互感器主要用于将大电流按比例变换成标准小电流,以便于实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化或小型化;在结构上,电流互感器主要由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、铁心以及构架、壳体、接线端子等组件构成:其一次绕组的匝数较少,直接串联于电源线路中,一次负荷电流通过一次绕组时,产生的交变磁通感应产生按比例减小的二次电流;二次绕组的匝数较多,与仪表、继电器、变送器等电流线圈的二次负荷串联形成闭合回路。电流互感器可以用于隔开高电压系统,以保证人身和设备的安全。工业和民用供电线路中会存在一定的直流分量,电流互感器在有较大直流分量时容易被磁化饱和,从而不能在二次测绕组感应出足够高的电压,会对控制电路会产生极大的误差,极易导致安全事故;为此通常需要采用双磁芯电流互感器来克服上述问题,而双磁芯电流互感器的组装较为繁琐,尤其是难以使用常规的磁芯喷涂绝缘工艺进行处理,从而导致了双磁芯电流互感器的加工材料和人工成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于组装的双磁芯电流互感器,能够使用常规的磁芯喷涂绝缘工艺进行处理,从而降低双磁芯电流互感器的加工材料和人工成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种便于组装的双磁芯电流互感器,包括垂直于轴向的截面形状为圆环形的互感器同轴双磁芯;所述互感器同轴双磁芯外设置有封装热收缩膜,所述封装热收缩膜的外侧还设置有喷涂绝缘防护膜,所述喷涂绝缘防护膜的外侧缠绕设置有互感器二次侧绕组,所述互感器二次侧绕组的外侧套装有互感器封装外壳和配合所述互感器封装外壳的互感器封装盖板;所述互感器同轴双磁芯包括环形结构的互感器磁芯一和环形结构的互感器磁芯二,所述互感器磁芯一套装在所述互感器磁芯二的外侧,且所述互感器磁芯一和所述互感器磁芯二同轴设置。
作为上述技术方案的进一步改进,所述封装热收缩膜为聚乙烯热收缩膜,所述喷涂绝缘防护膜为凡立水。
作为上述技术方案的进一步改进,所述互感器磁芯一为铁基纳米晶磁芯,所述互感器磁芯二为铁基非晶磁芯。
作为上述技术方案的进一步改进,所述互感器封装外壳包括封装外壳底壁、封装外壳内侧壁和封装外壳外侧壁,所述封装外壳底壁和所述互感器封装盖板均为圆环形结构,所述封装外壳内侧壁和所述封装外壳外侧壁均为管状结构;所述封装外壳内侧壁的上端连接所述互感器封装盖板的内侧圆形边缘,所述封装外壳内侧壁的下端连接所述封装外壳底壁的内侧圆形边缘;所述封装外壳外侧壁的上端连接所述互感器封装盖板的外侧圆形边缘,所述封装外壳外侧壁的下端连接所述封装外壳底壁的外侧圆形边缘;所述封装外壳底壁和所述互感器二次侧绕组之间设置有第一环形缓冲海绵垫,所述互感器封装盖板和所述互感器二次侧绕组之间设置有第二环形缓冲海绵垫。
作为上述技术方案的进一步改进,所述互感器封装盖板的内侧圆形边缘设置有与所述封装外壳内侧壁的上端过盈配合的封装盖板管状翻边,所述互感器封装盖板的外侧圆形边缘设置有若干不连续的封装盖板翻边卡槽,所述封装外壳外侧壁的上端设置有若干配合所述封装盖板翻边卡槽的封装外壳翻边卡扣。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:
本实用新型所提供的一种便于组装的双磁芯电流互感器,通过采用封装热收缩膜和喷涂绝缘防护膜固定并保护互感器同轴双磁芯,既能保证机械强度又能保证电气绝缘性能,能够使用常规的磁芯喷涂绝缘工艺进行处理,从而有利于降低双磁芯电流互感器的加工材料和人工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种便于组装的双磁芯电流互感器的剖面结构示意图;
图2是本实用新型所述的一种便于组装的双磁芯电流互感器的底部端面结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2,图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图2所示,一种便于组装的双磁芯电流互感器,包括垂直于轴向的截面形状为圆环形的互感器同轴双磁芯;所述互感器同轴双磁芯外设置有封装热收缩膜,所述封装热收缩膜的外侧还设置有喷涂绝缘防护膜,所述喷涂绝缘防护膜的外侧缠绕设置有互感器二次侧绕组1,所述互感器二次侧绕组1的外侧套装有互感器封装外壳2和配合所述互感器封装外壳2的互感器封装盖板3;所述互感器同轴双磁芯包括环形结构的互感器磁芯一4和环形结构的互感器磁芯二5,所述互感器磁芯一4套装在所述互感器磁芯二5的外侧,且所述互感器磁芯一4和所述互感器磁芯二5同轴设置。
具体地,所述封装热收缩膜为聚乙烯热收缩膜,所述喷涂绝缘防护膜为凡立水。所述互感器磁芯一4为铁基纳米晶磁芯,所述互感器磁芯二5为铁基非晶磁芯。所述互感器封装外壳2包括封装外壳底壁21、封装外壳内侧壁22和封装外壳外侧壁23,所述封装外壳底壁21和所述互感器封装盖板3均为圆环形结构,所述封装外壳内侧壁22和所述封装外壳外侧壁23均为管状结构;所述封装外壳内侧壁22的上端连接所述互感器封装盖板3的内侧圆形边缘,所述封装外壳内侧壁22的下端连接所述封装外壳底壁21的内侧圆形边缘;所述封装外壳外侧壁23的上端连接所述互感器封装盖板3的外侧圆形边缘,所述封装外壳外侧壁23的下端连接所述封装外壳底壁21的外侧圆形边缘;所述封装外壳底壁21和所述互感器二次侧绕组1之间设置有第一环形缓冲海绵垫24,所述互感器封装盖板3和所述互感器二次侧绕组1之间设置有第二环形缓冲海绵垫25。所述互感器封装盖板3的内侧圆形边缘设置有与所述封装外壳内侧壁22的上端过盈配合的封装盖板管状翻边31,所述互感器封装盖板3的外侧圆形边缘设置有若干不连续的封装盖板翻边卡槽32,所述封装外壳外侧壁23的上端设置有若干配合所述封装盖板翻边卡槽32的封装外壳翻边卡扣26。
组装时,将所述互感器磁芯一4和所述互感器磁芯二5同轴组装好,然后包裹所述封装热收缩膜并进行热收缩,然后喷涂所述喷涂绝缘防护膜,待所述喷涂绝缘防护膜完全固化后缠绕所述互感器二次侧绕组1,然后放入所述互感器封装外壳2,最后盖上所述互感器封装盖板3。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,当然,本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种便于组装的双磁芯电流互感器,其特征在于:包括垂直于轴向的截面形状为圆环形的互感器同轴双磁芯;所述互感器同轴双磁芯外设置有封装热收缩膜,所述封装热收缩膜的外侧还设置有喷涂绝缘防护膜,所述喷涂绝缘防护膜的外侧缠绕设置有互感器二次侧绕组(1),所述互感器二次侧绕组(1)的外侧套装有互感器封装外壳(2)和配合所述互感器封装外壳(2)的互感器封装盖板(3);所述互感器同轴双磁芯包括环形结构的互感器磁芯一(4)和环形结构的互感器磁芯二(5),所述互感器磁芯一(4)套装在所述互感器磁芯二(5)的外侧,且所述互感器磁芯一(4)和所述互感器磁芯二(5)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的双磁芯电流互感器,其特征在于:所述封装热收缩膜为聚乙烯热收缩膜,所述喷涂绝缘防护膜为凡立水。
3.根据权利要求1所述的一种便于组装的双磁芯电流互感器,其特征在于:所述互感器磁芯一(4)为铁基纳米晶磁芯,所述互感器磁芯二(5)为铁基非晶磁芯。
4.根据权利要求1所述的一种便于组装的双磁芯电流互感器,其特征在于:所述互感器封装外壳(2)包括封装外壳底壁(21)、封装外壳内侧壁(22)和封装外壳外侧壁(23),所述封装外壳底壁(21)和所述互感器封装盖板(3)均为圆环形结构,所述封装外壳内侧壁(22)和所述封装外壳外侧壁(23)均为管状结构;所述封装外壳内侧壁(22)的上端连接所述互感器封装盖板(3)的内侧圆形边缘,所述封装外壳内侧壁(22)的下端连接所述封装外壳底壁(21)的内侧圆形边缘;所述封装外壳外侧壁(23)的上端连接所述互感器封装盖板(3)的外侧圆形边缘,所述封装外壳外侧壁(23)的下端连接所述封装外壳底壁(21)的外侧圆形边缘;所述封装外壳底壁(21)和所述互感器二次侧绕组(1)之间设置有第一环形缓冲海绵垫(24),所述互感器封装盖板(3)和所述互感器二次侧绕组(1)之间设置有第二环形缓冲海绵垫(25)。
5.根据权利要求4所述的一种便于组装的双磁芯电流互感器,其特征在于:所述互感器封装盖板(3)的内侧圆形边缘设置有与所述封装外壳内侧壁(22)的上端过盈配合的封装盖板管状翻边(31),所述互感器封装盖板(3)的外侧圆形边缘设置有若干不连续的封装盖板翻边卡槽(32),所述封装外壳外侧壁(23)的上端设置有若干配合所述封装盖板翻边卡槽(32)的封装外壳翻边卡扣(26)。
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