CN206379132U - 一种盖板结构、显示基板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盖板结构、显示基板及显示装置，所述盖板结构用于封盖于一待封装基板的第一表面上，所述待封装基板的至少一侧在其第一表面上形成有间隔排列的多个绑定焊盘；所述盖板结构的至少一侧边缘上形成有由该边缘向所述盖板结构的中心区域凹陷的、用于避让所述多个绑定焊盘的多个凹槽部，相邻的凹槽部之间形成凸起部，所述凸起部能够容置在间隔排列的绑定焊盘之间。本实用新型提供的盖板结构、显示基板及显示装置，能够增加产品寿命，增加点胶信赖性，有利于窄边框设计。

Description

一种盖板结构、显示基板及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种盖板结构、显示基板及显示装置。

背景技术

在AMOLED(Active-matrix organic light emitting diode，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)大尺寸显示器产品制作中，为了实现窄边框，高分辨率产品的制作，除了应用GOA(Gate Driver on Array，阵列基板行驱动技术)外，还有一种目前较成熟的方法是在Gate侧(栅线侧)进行Reverse Bonding(逆向绑定)，这种方法同时也造成Gate侧在Bonding(绑定)完成后无法进行点胶操作，隔绝胶不能完全覆盖Bonding区域，会造成面板上的Panel Pins(面板引脚)腐蚀氧化，严重影响产品寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盖板结构、显示基板及显示装置，可以使得显示基板上的Bonding区覆盖隔绝胶，从而有效的避免现有技术中隔绝胶无法完全覆盖显示基板的Bonding区，导致显示基板的面板引脚腐蚀氧化的问题。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种盖板结构，用于封盖于一待封装基板的第一表面上，所述待封装基板的至少一侧在其第一表面上形成有间隔排列的多个绑定焊盘；所述盖板结构的至少一侧边缘上形成有由该边缘向所述盖板结构的中心区域凹陷的、用于避让所述多个绑定焊盘的多个凹槽部，相邻的凹槽部之间形成凸起部，所述凸起部能够容置在间隔排列的绑定焊盘之间。

进一步的，每一所述凹槽部包括：分别位于所述凹槽部的槽口两端的两个侧端部及形成于两个所述侧端部之间的中间部；

其中，在每一所述侧端部至所述中间部之间，所述凹槽部内形成有能够将所述凹槽部的侧端部的隔绝胶引导至所述中间部的引导结构。

进一步的，对于每一所述凹槽部，所述凹槽部的内壁从所述每一侧端部向所述中间部、呈逐渐向靠近所述盖板结构的中心区域方向延伸的过渡曲线状，所述引导结构包括呈所述过渡曲线状的所述凹槽部的内壁。

进一步的，所述盖板结构的至少一侧边缘呈波浪状，其中所述波浪状向内凹陷的部分形成所述凹槽部，向外凸出的部分形成所述凸起部。

进一步的，对于每一所述凹槽部，所述凹槽部的内壁从所述每一侧端部向所述中间部、呈逐渐向靠近所述盖板结构的中心区域方向倾斜的斜直线状，所述引导结构包括呈所述斜直线状的所述凹槽部的内壁。

一种显示基板，包括：

待封装基板，所述待封装基板的至少一侧在其第一表面上形成有间隔排列的多个绑定焊盘；

及，如上所述的盖板结构；

其中，所述盖板结构封盖于所述待封装基板的第一表面上，所述凹槽部与所述绑定焊盘的位置相对应，所述绑定焊盘容置于所述凹槽部内，所述凸起部容置在间隔排列的绑定焊盘之间，在所述绑定焊盘上覆盖有隔绝胶层。

进一步的，所述待封装基板包括用于设置栅极驱动电路的栅极侧，其中在所述栅极侧形成有所述绑定焊盘，所述盖板结构在与所述栅极侧所对应的一侧边缘形成有所述凹槽部和凸起部。

进一步的，所述绑定焊盘为采用逆向绑定方式形成的逆向绑定焊盘。

进一步的，所述显示基板为AMOLED显示基板。

一种显示装置，包括如上所述的显示基板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所提供的盖板结构，在其边缘形成有凹槽部和凸起部，在该盖板结构封盖于显示基板的待封装基板上之后，凹槽部的位置对应显示基板上的绑定焊盘，避让开绑定焊盘，而凸起部对应绑定焊盘之间的位置，可以容置在绑定焊盘之间，从而可以在绑定焊盘的两侧点胶，隔绝胶会自动沿着所述盖板结构的凹槽部内壁而覆盖绑定焊盘所在区域，从而可以有效的避免现有技术中隔绝胶无法完全覆盖显示基板的Bonding区，导致显示基板的面板引脚腐蚀氧化的问题，增加产品寿命，增加点胶信赖性，有利于窄边框设计。

附图说明

图1表示本实用新型实施例中提供的显示基板的待封装基板的结构示意图；

图2表示本实用新型实施例中提供的盖板结构的结构示意图；

图3表示本实用新型实施例中提供的显示基板在未点胶时的绑定焊盘所在区域的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对现有技术中显示基板的栅极侧在绑定完成后无法进行点胶操作，隔绝胶不能完全覆盖绑定区域，会造成面板上的面板引脚腐蚀氧化，严重影响产品寿命的技术问题，本实用新型提供了一种盖板结构、显示基板及显示装置，能够增加产品寿命，增加点胶信赖性，有利于窄边框设计。

如图1至图3所示，本实用新型所提供的盖板结构，用于封盖于一待封装基板100的第一表面上，其中所述待封装基板100的至少一侧在其第一表面上形成有间隔排列的多个绑定焊盘110；所述盖板结构200的至少一侧边缘上形成有由该边缘向所述盖板结构200的中心区域凹陷的、用于避让所述多个绑定焊盘110的多个凹槽部210，相邻的凹槽部210之间形成凸起部220，所述凸起部220能够容置在间隔排列的绑定焊盘110之间。

本实用新型所提供的盖板结构200，在其边缘形成有凹槽部210和凸起部220，在该盖板结构200封盖于显示基板的待封装基板100上之后，凹槽部210的位置对应显示基板上的绑定焊盘110，避让开绑定焊盘110，而凸起部220对应绑定焊盘110之间的位置，可以容置在绑定焊盘110之间，从而可以在绑定焊盘110的两侧点胶(如图中所示在A位置和B位置点胶)，隔绝胶会自动沿着所述盖板结构200的凹槽部210内壁而覆盖绑定焊盘110所在区域，从而可以有效的避免现有技术中隔绝胶无法完全覆盖显示基板的绑定区，导致显示基板的面板引脚腐蚀氧化的问题，增加产品寿命，增加点胶信赖性，有利于窄边框设计。

在本实用新型所提供的实施例中，优选的，每一所述凹槽部210包括：分别位于所述凹槽部210的槽口两端的两个侧端部及形成于两个所述侧端部之间的中间部；其中，在每一所述侧端部至所述中间部之间，所述凹槽部210内形成有能够将所述凹槽部210的侧端部的隔绝胶引导至所述中间部的引导结构。

采用上述方案，通过在所述凹槽部210内设置所述引导结构，可以将在绑定焊盘110的两侧点胶时，该引导结构引导隔绝胶自动流至绑定焊盘110所在区域，而覆盖所述绑定焊盘110。

在本实用新型所提供的第一种优选实施例中，如图2和图3所示，对于每一所述凹槽部210，所述凹槽部210的内壁从所述每一侧端部向所述中间部、呈逐渐向靠近所述盖板结构200的中心区域方向延伸的过渡曲线状，所述引导结构包括呈所述过渡曲线状的所述凹槽部210的内壁。

采用上述方案，所述凹槽部210内的引导结构由该凹槽部210的内壁形成，将所述凹槽部210的内壁设计为自所述凹槽部210的侧端部向中间部圆滑过渡的过渡曲线状，也就是说，所述凹槽部210的内壁面为曲面，且该曲面的中部朝盖板结构200的中心区域凸出，隔绝胶会自动沿着所述凹槽部210的内壁的曲面而覆盖到显示基板的绑定焊盘110所在区域。

优选的，如图2和图3所示，所述盖板结构200的至少一侧边缘呈波浪状，其中所述波浪状向内凹陷的部分形成所述凹槽部210，向外凸出的部分形成所述凸起部220。

采用上述方案，可以利用激光切割方式，将盖板结构200的至少一侧边缘切割成波浪状曲线，波浪状曲线凹下去的部分即形成所述凹槽部210，波浪状曲线凸出的部分即形成所述凸起部220。

需要说明的是，在实际应用中，所述凹槽部210和所述凸起部220的结构并不仅局限于此，还可以采用其他结构，例如：在本实用新型所提供的第二种优选实施例中，对于每一所述凹槽部210，所述凹槽部210的内壁从所述每一侧端部向所述中间部、呈逐渐向靠近所述盖板结构200的中心区域方向倾斜的斜直线状，所述引导结构包括呈所述斜直线状的所述凹槽部210的内壁。

应当理解的是，以上仅是提供了一种优选实施方式，但是对于所述凹槽部210和所述凸起部220的具体结构并不进行限定。

此外，在本实用新型的实施例中还提供了一种显示基板，如图3所示，所述显示基板包括：待封装基板100，所述待封装基板100的至少一侧在其第一表面上形成有间隔排列的多个绑定焊盘110；及，本实用新型实施例所提供的盖板结构200；

其中，所述盖板结构200封盖于所述待封装基板100的第一表面上，所述凹槽部210与所述绑定焊盘110的位置相对应，所述绑定焊盘110容置于所述凹槽部210内，所述凸起部220容置在间隔排列的绑定焊盘110之间，在所述绑定焊盘110上覆盖有隔绝胶层。

本实用新型所提供的显示基板，在其盖板结构200的边缘形成有凹槽部210和凸起部220，该盖板结构200的凹槽部210的位置对应显示基板上的绑定焊盘110，避让开绑定焊盘110，而凸起部220对应绑定焊盘110之间的位置，容置在绑定焊盘110之间，从而可以在绑定焊盘110的两侧点胶时，隔绝胶会自动沿着所述盖板结构200的凹槽部210内壁而覆盖绑定焊盘110所在区域，从而使得在绑定焊盘110上也覆盖有隔绝胶，可以有效的避免现有技术中隔绝胶无法完全覆盖显示基板的绑定区，导致显示基板的面板引脚腐蚀氧化的问题，增加产品寿命，增加点胶信赖性，有利于窄边框设计。

在本实用新型所提供的实施例中，优选的，如图1至图3所示，所述待封装基板100包括用于设置栅极驱动电路的栅极侧，其中在所述栅极侧形成有所述绑定焊盘110，所述盖板结构200在与所述栅极侧所对应的一侧边缘形成有所述凹槽部210和凸起部220。

其中，在本实用新型所提供的实施例中，所述绑定焊盘110可以为采用逆向绑定方式在待封装基板100上形成的逆向绑定焊盘110。

当然可以理解的是，所述显示基板上可以不仅是在栅极侧形成有绑定焊盘110，相应地，所述盖板结构200上也可以不仅在与栅极侧相对应的一侧边缘来形成凹槽部210和凸起部220，可以根据实际需求，当显示基板的任一侧具有绑定焊盘110，所述盖板结构200均在与形成绑定焊盘110的一侧形成凹槽部210和凸起部220。

还需要说明的是，所述绑定焊盘110可以是反向绑定的绑定焊盘110(此时显示基板的发光面与绑定焊盘110所在面相反)，也可以不仅局限于此。

此外，本实用新型实施例所提供的所述显示基板可以为AMOLED显示基板，也可以为其它显示基板。

此外，本实用新型实施例中还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示基板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种盖板结构，用于封盖于一待封装基板的第一表面上，所述待封装基板的至少一侧在其第一表面上形成有间隔排列的多个绑定焊盘；其特征在于，所述盖板结构的至少一侧边缘上形成有由该边缘向所述盖板结构的中心区域凹陷的、用于避让所述多个绑定焊盘的多个凹槽部，相邻的凹槽部之间形成凸起部，所述凸起部能够容置在间隔排列的绑定焊盘之间。

2.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，

每一所述凹槽部包括：分别位于所述凹槽部的槽口两端的两个侧端部及形成于两个所述侧端部之间的中间部；

其中，在每一所述侧端部至所述中间部之间，所述凹槽部内形成有能够将所述凹槽部的侧端部的隔绝胶引导至所述中间部的引导结构。

3.根据权利要求2所述的盖板结构，其特征在于，

对于每一所述凹槽部，所述凹槽部的内壁从所述每一侧端部向所述中间部、呈逐渐向靠近所述盖板结构的中心区域方向延伸的过渡曲线状，所述引导结构包括呈所述过渡曲线状的所述凹槽部的内壁。

4.根据权利要求3所述的盖板结构，其特征在于，

所述盖板结构的至少一侧边缘呈波浪状，其中所述波浪状向内凹陷的部分形成所述凹槽部，向外凸出的部分形成所述凸起部。

5.根据权利要求2所述的盖板结构，其特征在于，

对于每一所述凹槽部，所述凹槽部的内壁从所述每一侧端部向所述中间部、呈逐渐向靠近所述盖板结构的中心区域方向倾斜的斜直线状，所述引导结构包括呈所述斜直线状的所述凹槽部的内壁。

6.一种显示基板，其特征在于，包括：

待封装基板，所述待封装基板的至少一侧在其第一表面上形成有间隔排列的多个绑定焊盘；

及，如权利要求1至5任一项所述的盖板结构；

其中，所述盖板结构封盖于所述待封装基板的第一表面上，所述凹槽部与所述绑定焊盘的位置相对应，所述绑定焊盘容置于所述凹槽部内，所述凸起部容置在间隔排列的绑定焊盘之间，在所述绑定焊盘上覆盖有隔绝胶层。

7.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述待封装基板包括用于设置栅极驱动电路的栅极侧，其中在所述栅极侧形成有所述绑定焊盘，所述盖板结构在与所述栅极侧所对应的一侧边缘形成有所述凹槽部和凸起部。

8.根据权利要求7所述的显示基板，其特征在于，

所述绑定焊盘为采用逆向绑定方式形成的逆向绑定焊盘。

9.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，

所述显示基板为AMOLED显示基板。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求6至9任一项所述的显示基板。