CN206376431U

CN206376431U - 一种现浇空腹楼盖填充体

Info

Publication number: CN206376431U
Application number: CN201720027661.2U
Authority: CN
Inventors: 尹建明; 尹世超; 刘晓风
Original assignee: Baoding Hengchao New Building Material Technology Co Ltd
Current assignee: Baoding Hengchao New Building Material Technology Co Ltd
Priority date: 2017-01-11
Filing date: 2017-01-11
Publication date: 2017-08-04
Anticipated expiration: 2027-01-11

Abstract

本实用新型提供了一种现浇空腹楼盖填充体，包括由底面、上端面、左端面、右端面、前端面和后端面共同围成的封闭的空腹箱形体，其特征在于：所述箱形体的上端面由至少一层钢丝网构成；所述箱形体的左端面、右端面、前端面和后端面均由所述钢丝网构成；所述钢丝网上密集设置若干网格，在所述钢丝网上设有若干加强筋；所述加强筋铺设在由所述网格构成的网状体上且与所述网状体一体连接。应用本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体，可以有效减轻填充体的重量，同时减轻建筑物楼盖的自重。

Description

一种现浇空腹楼盖填充体

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别是一种现浇空腹楼盖填充体。

背景技术

目前在现浇钢筋混凝土空腹楼盖技术领域中，最常见的楼盖填充体为采用混凝土浇筑出的封闭的空腹楼盖。这种采用混凝土浇筑成的填充体通常具有重量大及易碎裂的缺点，不仅破损率高，而且在建筑物楼盖上大面积应用后，建筑物楼盖的自重会大大增加。

因此，急需开发一种新型的填充体，以有效减小自身重量，并进一步降低建筑物楼盖的自重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种现浇空腹楼盖填充体，具有较轻的重量，且可有效地降低建筑物楼盖的自重。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种现浇空腹楼盖填充体，包括由底面、上端面、左端面、右端面、前端面和后端面共同围成的封闭的空腹箱形体，所述箱形体的上端面由至少一层钢丝网构成；所述箱形体的左端面、右端面、前端面和后端面均由所述钢丝网构成；所述钢丝网上密集设置若干网格，在所述钢丝网上设有若干加强筋；所述加强筋铺设在由所述网格构成的网状体上且与所述网状体一体连接。

优选的，所述钢丝网上的网格包括：

设置在竖直面上的第一立面；所述第一立面的顶端与末端分别向左右两侧倾斜；

设置在竖直面上的第二立面；所述第二立面的顶端与末端分别向左右两侧倾斜；

所述第一立面与所述第二立面设置在同一水平面上且相互平行；

与所述第一立面及所述第二立面的顶部一体连接的第一子加强筋；

与所述第一立面及所述第二立面的底部一体连接的第二子加强筋；

所述第一立面，所述第二立面，所述第一子加强筋及所述第二子加强筋共同围成封闭的四边形；

所述网格在竖直方向上呈封闭或半通透结构。

优选的，所述第一立面与所述第二立面的长度相等；所述第一立面或者所述第二立面的长度不大于10mm；所述第一立面与所述第二立面的间距不大于4mm；所述网格的横截面积不大于50mm²。

优选的，所述加强筋呈凹槽状；所述加强筋的宽度不小于5mm；所述加强筋的凸起方向与所述网格的厚度方向同向。

优选的，所述箱形体的上端面上覆盖防止混凝土砂浆穿透的隔离层；所述隔离层包括纤维网、板体或者塑料膜。

优选的，所述箱形体的上端面由两层上下分布的所述钢丝网构成；且上层所述钢丝网的网格与下层所述钢丝网的网格相互交错分布。

优选的，所述箱形体由第一钢丝网体及第二钢丝网体构成；

第一钢丝网体包括四个可以构成所述箱形体的第一上端面、前端面、底面及后端面的端面；且四个端面由一张钢丝网一体折成，所述钢丝网的首尾焊接；

第二钢丝网体包括三个可以构成所述箱形体的第二上端面、左端面及右端面的端面；且三个端面由一张钢丝网一体折成；

所述第二钢丝网体扣在所述第一钢丝网体上，并且所述第二钢丝网体与所述第一钢丝网体成十字交叉放置；所述第二上端面覆盖在所述第一上端面上；且第二上端面上的网格与第一上端面上的网格成90度交错排布；所述第一上端面与所述第二上端面共同构成所述箱形体的上端面；

所述箱形体的相邻的两个端面固定连接。

优选的，所述箱形体由第三钢丝网体及第四钢丝网体构成；

第三钢丝网体包括三个可以构成所述箱形体的第一上端面、前端面、及后端面的端面；且三个端面由一张钢丝网一体折成；

第四钢丝网体包括三个可以构成所述箱形体的第二上端面、左端面及右端面的端面；且三个端面由一张钢丝网一体折成；

所述第四钢丝网体扣在所述第三钢丝网体上，并且所述第四钢丝网体与所述第三钢丝网体成十字交叉放置；所述第二上端面覆盖在所述第一上端面上且第二上端面上的网格与第一上端面上的网格成90度交错排布；所述第一上端面与所述第二上端面共同构成所述箱形体的上端面；

所述箱形体的底面由一层钢丝网或者一层混凝土层构成；所述箱形体的相邻的两个端面固定连接。

优选的，所述箱形体的底面、左端面和右端面为所述钢丝网折成的一体结构。

优选的，所述箱形体的底面由混凝土层构成；所述箱形体的左端面与右端面由所述钢丝网构成且与所述底面固定连接。

优选的，所述箱形体的上端面由两块上下分布的所述钢丝网构成；所述箱形体的前端面和后端面分别由钢丝网构成；所述箱形体的相邻的两个端面固定连接。

优选的，所述箱形体的上端面包括由所述钢丝网折成的第一倒梯形结构；所述第一倒梯形结构包括下底及两腰；所述第一倒梯形结构的下底两端分别固定在所述箱形体的左端面和右端面的顶端；所述第一倒梯形结构的两腰的末端固定在所述箱形体的底面上。

优选的，所述箱形体的上端面还包括若干分布在所述箱形体内，支撑所述第一倒梯形结构的下底，并由所述钢丝网折成的梯形结构；所述梯形结构包括上底及两腰；所述梯形结构的上底与所述第一倒梯形结构下底的下表面相抵且固定连接，所述梯形结构的两腰的末端固定在所述底面上；

所述箱形体的前端面和后端面分别由钢丝网构成；

所述箱形体的相邻的两个端面固定连接。

优选的，所述箱形体的上端面还包括覆盖在所述第一倒梯形结构下底上的一层所述钢丝网；所述箱形体的前端面和后端面分别由钢丝网构成；所述箱形体的相邻的两个端面固定连接。

优选的，所述箱形体的上端面还包括由所述钢丝网折成的第二倒梯形结构；所述第二倒梯形结构包括下底及两腰；所述第二倒梯形结构的下底设置在所述第一倒梯形结构的下底的下部；所述第二倒梯形结构的两腰的末端固定在所述底面上；所述箱形体的前端面和后端面分别由钢丝网构成。

优选的，所述箱形体的左端面、右端面、前端面及后端面垂直固定在底面上。

优选的，所述箱形体内还设置有支撑件；所述支撑件的末端与所述底面固定连接，所述支撑件的顶端与所述上端面固定连接。

优选的，所述箱形体的前端面、后端面、左端面及右端面上加强筋竖直设置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体，由底面、上端面、左端面、右端面、前端面和后端面共同围成了封闭的空腹箱形体，并且箱形体的左端面、右端面、前端面和后端面均由钢丝网构成，上端面由至少一层钢丝网构成。钢丝网的重量较小，与混凝土材料浇筑成的填充体相比，本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体具有更小的重量，同时，在建筑物楼盖上大范围使用后还可以降低建筑物楼盖的自重。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体的第一结构示意图；

图2为本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体的网格的结构示意图；

图3为本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体的钢丝网的结构示意图；

图4为本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体的第二结构示意图；

图5为本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体的第三结构示意图；

图6为本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体的第四结构示意图；

图7为本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体的第一倒梯形构件的结构示意图；

图8为本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体的梯形构件的结构示意图；

图9为本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体的第五结构示意图；

图10为本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体的第六结构示意图；

图11为本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体的第一钢丝网体的结构示意图；

图12为本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体的第二钢丝网体的结构示意图；

图13为本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体的支撑件的结构示意图。

具体实施方式

请参见图1，本实用新型提供了一种现浇空腹楼盖填充体，包括由底面、上端面、左端面、右端面、前端面和后端面共同围成的封闭的空腹箱形体。上端面由至少一层钢丝网1构成，箱形体的左端面、右端面、前端面和后端面均由钢丝网构成；在钢丝网上密集设置若干网格，在所述钢丝网上设有若干加强筋2；所述加强筋铺设在由所述网格构成的网状体上且与所述网状体一体连接；设置加强筋也可以有效地增加填充体的承重能力。在图1中，为了清晰表达箱形体的结构，箱形体的前端面，后端面，左端面及右端面未体现出钢丝网结构，仅在上端面体现钢丝网。

为了增加本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体的承重能力，在箱形体的前端面、后端面、左端面及右端面上的加强筋均成竖直设置。

参见图2及图3，本实用新型提供的钢丝网上的每个网格均包括：第一立面101，第二立面102，第一子加强筋103及第二子加强筋104。第一立面101设置在竖直面上，且第一立面的顶端与末端分别向左右两侧倾斜；第二立面102设置在竖直面上，第二立面的顶端与末端分别向左右两侧倾斜；且第一立面与第二立面设置在同一水平面上且相互平行；第一子加强筋与第一立面及第二立面的顶部一体连接，第二子加强筋与第一立面及第二立面的底部一体连接；第一立面，第二立面，第一子加强筋及第二子加强筋共同围成封闭的四边形，该四边形即为一个网格。

网格在竖直方向上呈封闭或半通透结构；具体的，第一立面或者第二立面与水平面的夹角大于0度小于90度，并且第一立面或者第二立面与水平面的夹角越小则阻挡混凝土砂浆流入的能力越大。当第一立面或者第二立面与水平面的夹角接近0度时，网格在竖直方向上呈封闭状态，此时混凝土砂浆无法从竖直方向上穿过网格流入至箱形体内部；当第一立面或者第二立面与水平面的夹角呈90度时，网格在竖直方向上呈通透状态，此时沙砾较细小的混凝土砂浆可能会从竖直方向上穿过网格流入至箱形体内部；因此在本申请中，网格在竖直方向上呈封闭或半通透结构，可以有效阻挡混凝土砂浆从网格中流入至箱形体内部。

同理，网格的横截面积越小，阻挡混凝土砂浆流入的能力越大，优选的，第一立面与第二立面的长度相等；第一立面或者第二立面的长度不大于10mm；第一立面与第二立面的间距不大于4mm；网格的横截面积不大于50mm²；优选的实施方案为网格的截面积为20mm²。

钢丝网上的加强筋呈凹槽状结构，具有更强的承重能力；加强筋的宽度不小于5mm；厚度不小于4mm；并且加强筋的凸起方向与网格的厚度方向同向。

在使用本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体时，将现浇空腹楼盖填充体放置在预先铺设在建筑物楼盖上的密肋网格内，使底面着地，再向密肋网格内及现浇空腹楼盖填充体的四周浇筑混凝土砂浆。由于箱形体的上端面由钢丝网构成，且在钢丝网上密集设置有若干网格，网格在竖直方向上呈封闭或半通透结构，因此混凝土砂浆从上至下浇筑时，在竖直面上呈封闭或半通透结构的网格可将混凝土砂浆阻挡，使混凝土砂浆无法大量地在竖直方向上从网格漏入至箱形体的内部。因此，本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体可以有效地防止混凝土砂浆从上端面上漏入至箱形体的内部，避免了现浇空腹楼盖填充体及建筑物楼盖的自身重量的增加；同时，现浇空腹楼盖填充体的上端面，前端面，后端面，左端面及右端面采用钢丝网结构还可以有效地减小现浇空腹楼盖填充体的总体重量。

为了增加箱形体上端面阻止混凝土砂浆流入箱形体内部的能力，可以在上端面上覆盖多层钢丝网，并且各层钢丝网上的网格与相邻层面上的网格相互交错排布。覆盖的钢丝网层数越多，网格相互交错排布越密集，则在竖直面上的混凝土砂浆可流入空隙越小，上端面阻止混凝土砂浆流入箱形体内部的能力越大。两层钢丝网的网格交错后能形成更小的小网格，而且两层钢丝网的网格交错的角度为90时，其形成的小网格最小。

优选的，上端面由两层上下分布的钢丝网构成；且上层钢丝网的网格与下层钢丝网的网格相互交错分布。

为了进一步增加上端面阻止混凝土砂浆流入空腹箱形体内部的能力，还可以在箱形体的上端面上覆盖防止混凝土砂浆穿透的隔离层；隔离层包括纤维网、板体、塑料膜或者其他具有封闭作用的隔离物体。

为了减轻现浇空腹楼盖填充体自身的重量，本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体可以全部或者部分由钢丝网构成。

实施例一

请参见图4，现浇空腹楼盖填充体的前端面，后端面，左端面，右端面，底面及上端面分别为6块钢丝网1，并且由6块钢丝网1焊接构成现浇空腹楼盖填充体。

实施例二

请参见图5，现浇空腹楼盖填充体的前端面，后端面，左端面，右端面，底面分别为5块钢丝网，上端面由2块上下分布的钢丝网构成，两块钢丝网分别为S1与S2；且上层钢丝网S1的网格与下层钢丝网S2的网格相互交错分布。箱形体的相邻的两个端面固定连接。

实施例三

参见图6，现浇空腹楼盖填充体的前端面和后端面分别由一层钢丝网构成，底面a1、左端面a2和右端面a3为一块钢丝网折成的一体结构。上端面由两块上下分布的钢丝网构成；两块钢丝网分别为S1与S2；且上层钢丝网S1的网格与下层钢丝网S2的网格相互交错分布。每块钢丝网的四边分别与前端面，后端面，左端面及右端面的顶端固定连接，箱形体的相邻的两个端面固定连接。

实施例四

请参见图7至图9，现浇空腹楼盖填充体的前端面和后端面分别由两块钢丝网构成，底面a1、左端面a2和右端面a3为一块钢丝网折成的一体结构。上端面包括由一块钢丝网折成的第一倒梯形结构3；

第一倒梯形结构3包括下底31及两腰32；第一倒梯形结构的下底31两端分别固定在左端面a2和右端面a3的顶端；第一倒梯形结构的两腰32的末端固定在底面上a1。设置由一张钢丝网折成的第一倒梯形结构可以有效增加上端面的承重能力；

上端面还包括若干由钢丝网折成的梯形结构4，梯形结构4分布在箱形体内，支撑第一倒梯形结构的下底；

梯形结构4包括上底41及两腰42；梯形结构的上底与第一倒梯形结构下底的下表面相抵且固定连接，梯形结构的两腰的末端固定在底面上。梯形结构的上底与第一倒梯形结构下底重叠并构成了具有上下分布的双层钢丝网的箱形体的上端面。梯形结构的上底上的网格与第一倒梯形结构下底上的网格相互交错分布；同时，梯形结构可以作为支撑部件使用，可以对第一倒梯形结构下底实施向上的支撑力，增加了上端面的承重能力。

实施例五

参见图10，现浇空腹楼盖填充体的前端面和后端面分别由两块钢丝网构成，底面a1、左端面a2和右端面a3为一块钢丝网折成的一体结构。上端面包括第一倒梯形结构3；第一倒梯形结构的下底31两端分别固定在左端面和右端面的顶端；第一倒梯形结构的两腰32的末端固定在底面上。

上端面还包括覆盖在第一倒梯形结构下底上的一层钢丝网S1；钢丝网上的网格与第一倒梯形结构下底上的网格交错排布。钢丝网S1与第一倒梯形结构下底重叠并构成了具有上下分布的双层钢丝网的箱形体的上端面。钢丝网S1的四边分别与前端面，后端面，左端面及右端面的顶端固定连接，箱形体的相邻的两个端面固定连接。

实施例六

现浇空腹楼盖填充体的前端面和后端面分别由两块钢丝网构成，底面、左端面和右端面为一块钢丝网折成的一体结构。上端面包括第一倒梯形结构；第一倒梯形结构的下底两端分别固定在左端面和右端面的顶端；第一倒梯形结构的两腰的末端固定在底面上。

上端面还包括由钢丝网折成的第二倒梯形结构，第二倒梯形结构与第一倒梯形结构相同；所述第二倒梯形结构包括下底及两腰；所述第二倒梯形结构的下底设置在所述第一倒梯形结构的下底的下部；所述第二倒梯形结构的两腰的末端固定在所述底面上。第二倒梯形结构的下底与第一倒梯形结构下底重叠并构成了具有上下分布的双层钢丝网的箱形体的上端面。第二倒梯形结构的下底上的网格与第一倒梯形结构的下底上的网格成90度相互交错排布。设置第一倒梯形结构及第二倒梯形结构可以增加上端面的承重能力及阻止混凝土砂浆流入箱形体内部的能力。

实施例七

参见图11及图12，箱形体由第一钢丝网体b1及第二钢丝网体b2构成；

第一钢丝网体包括四个可以构成所述箱形体的第一上端面、前端面、底面及后端面的端面；且四个端面由一张钢丝网一体折成，钢丝网的首尾焊接；

第二钢丝网体扣在所述第一钢丝网体上，并且所述第二钢丝网体与所述第一钢丝网体成十字交叉放置；所述第二上端面覆盖在所述第一上端面上；且第二上端面上的网格与第一上端面上的网格成90度交错排布；所述第一上端面与所述第二上端面共同构成所述箱形体的上端面；所述箱形体的相邻的两个端面固定连接。

实施例八

箱形体由第三钢丝网体及第四钢丝网体构成；第三钢丝网体及第四钢丝网体的结构与第二钢丝网体b2结构相同，请参照图12；

所述第四钢丝网体扣在所述第三钢丝网体上，并且所述第四钢丝网体与所述第三钢丝网体成十字交叉放置；所述第二上端面覆盖在所述第一上端面上且第二上端面上的网格与第一上端面上的网格成90度交错排布；所述第一上端面与所述第二上端面共同构成所述箱形体的上端面；所述箱形体的底面由一层钢丝网或者一层混凝土层构成；所述箱形体的相邻的两个端面固定连接。

现浇空腹楼盖填充体的各个端面均由钢丝网构成可以最大程度上减轻现浇空腹楼盖填充体的重量。同时，现浇空腹楼盖填充体的多个端面由一张钢丝网折成，不仅减少了制作工序，提高了工作效率，还可以提高现浇空腹楼盖填充体整体的承重能力。

为了增加现浇空腹楼盖填充体的抗浮能力，底面可以由混凝土层构成，同时左端面、右端面、前端面及后端面均由钢丝网构成且与底面固定连接。上端面可以由至少一层钢丝网构成。上端面的具体结构可以参照上述实施例一至实施例八的结构描述，在此不做赘述。

本实用新型提供的现浇空腹楼盖填充体可以为正方体或者长方体，左端面、右端面、前端面及后端面垂直固定在底面上，上端面固定在左端面和右端面的顶端。相邻端面之间的固定方式可以是焊接和/或者通过绑扎件绑扎连接。

同时，为了增加现浇空腹楼盖填充体整体的承重能力，可以在箱形体内设置支撑件5；支撑件5的末端与底面固定连接，支撑件的顶端与上端面固定连接。支撑件可以为杆状物或者梯形物。参见图13，在本实用新型中，支撑件5为由若干个梯形件连接在一起的结构。支撑件可以应用在箱形体内或者上述任一一个实施例中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种现浇空腹楼盖填充体，包括由底面、上端面、左端面、右端面、前端面和后端面共同围成的封闭的空腹箱形体，其特征在于：所述箱形体的上端面由至少一层钢丝网构成；所述箱形体的左端面、右端面、前端面和后端面均由所述钢丝网构成；所述钢丝网上密集设置若干网格，在所述钢丝网上设有若干加强筋；所述加强筋铺设在由所述网格构成的网状体上且与所述网状体一体连接。

2.根据权利要求1所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述钢丝网上的网格包括：

所述网格在竖直方向上呈封闭或半通透结构。

3.根据权利要求2所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述第一立面与所述第二立面的长度相等；所述第一立面或者所述第二立面的长度不大于10mm；所述第一立面与所述第二立面的间距不大于4mm；所述网格的横截面积不大于50mm²。

4.根据权利要求1所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述加强筋呈凹槽状；所述加强筋的宽度不小于5mm；所述加强筋的凸起方向与所述网格的厚度方向同向。

5.根据权利要求1所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述箱形体的上端面上覆盖防止混凝土砂浆穿透的隔离层；所述隔离层包括纤维网、板体或者塑料膜。

6.根据权利要求1所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述箱形体的上端面由两层上下分布的所述钢丝网构成；且上层所述钢丝网的网格与下层所述钢丝网的网格相互交错分布。

7.根据权利要求6所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述箱形体由第一钢丝网体及第二钢丝网体构成；

所述箱形体的相邻的两个端面固定连接。

8.根据权利要求6所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述箱形体由第三钢丝网体及第四钢丝网体构成；

9.根据权利要求6所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述箱形体的底面、左端面和右端面为所述钢丝网折成的一体结构。

10.根据权利要求6所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述箱形体的底面由混凝土层构成；所述箱形体的左端面与右端面由所述钢丝网构成且与所述底面固定连接。

11.根据权利要求9或10所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述箱形体的上端面由两块上下分布的所述钢丝网构成；所述箱形体的前端面和后端面分别由钢丝网构成；所述箱形体的相邻的两个端面固定连接。

12.根据权利要求9或10所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述箱形体的上端面包括由所述钢丝网折成的第一倒梯形结构；所述第一倒梯形结构包括下底及两腰；所述第一倒梯形结构的下底两端分别固定在所述箱形体的左端面和右端面的顶端；所述第一倒梯形结构的两腰的末端固定在所述箱形体的底面上。

13.根据权利要求12所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述箱形体的上端面还包括若干分布在所述箱形体内，支撑所述第一倒梯形结构的下底，并由所述钢丝网折成的梯形结构；所述梯形结构包括上底及两腰；所述梯形结构的上底与所述第一倒梯形结构下底的下表面相抵且固定连接，所述梯形结构的两腰的末端固定在所述底面上；

所述箱形体的前端面和后端面分别由钢丝网构成；

所述箱形体的相邻的两个端面固定连接。

14.根据权利要求12所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述箱形体的上端面还包括覆盖在所述第一倒梯形结构下底上的一层所述钢丝网；所述箱形体的前端面和后端面分别由钢丝网构成；所述箱形体的相邻的两个端面固定连接。

15.根据权利要求12所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述箱形体的上端面还包括由所述钢丝网折成的第二倒梯形结构；所述第二倒梯形结构包括下底及两腰；所述第二倒梯形结构的下底设置在所述第一倒梯形结构的下底的下部；所述第二倒梯形结构的两腰的末端固定在所述底面上；所述箱形体的前端面和后端面分别由钢丝网构成。

16.根据权利要求1所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述箱形体的左端面、右端面、前端面及后端面垂直固定在底面上。

17.根据权利要求1所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述箱形体内还设置有支撑件；所述支撑件的末端与所述底面固定连接，所述支撑件的顶端与所述上端面固定连接。

18.根据权利要求1所述的现浇空腹楼盖填充体，其特征在于，所述箱形体的前端面、后端面、左端面及右端面上加强筋竖直设置。