CN206372647U - 过滤器及具有其的缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过滤器及具有其的缓冲罐，其中，过滤器，包括：壳体，壳体包括进气口和出气口；过滤主体，设置在壳体内，过滤主体包括纤维吸附剂，纤维吸附剂设置在壳体内以使气体通过纤维吸附剂。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的油气在开采过程中环境污染的问题。

Description

过滤器及具有其的缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及过滤器的技术领域，具体而言，涉及一种过滤器及具有其的缓冲罐。

背景技术

稠油主要采取蒸汽吞吐开发工艺进行热采。在现有工艺技术条件下，无法实现密闭集输，集输工艺采取单井-管汇-转油站100方缓冲罐的敞开式流程。单井产出的混合液伴随大量蒸汽汇集至缓冲罐，而大量的高温蒸汽就会携带大量小油滴从罐口逸散出来，造成罐体、管线、房屋、采油设备、地面等污染，清理难度大，工作量大、存在高处作业风险，浪费大量清洗油、绵纱，产生了危废，增加了成本消耗。同时，造成了一定量的蒸汽、伴生气的无组织排放；同时还存在着非甲烷总烃、H₂S等有毒有害气体的无处理放散到空气中，不仅影响油区工作人员和附近居民的生活、健康。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种过滤器及具有其的缓冲罐，以解决现有技术中的油气在开采过程中环境污染的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种过滤器，包括：壳体，壳体包括进气口和出气口；过滤主体，设置在壳体内，过滤主体包括纤维吸附剂，纤维吸附剂设置在壳体内以使气体通过纤维吸附剂。

进一步地，过滤主体还包括筛网过滤结构，筛网过滤结构设置在壳体的内部，并位于纤维吸附剂的上游。

进一步地，筛网过滤结构粘附在壳体的内壁上，并覆盖进气口。

进一步地，筛网过滤结构包括一级筛网过滤结构和二级筛网过滤结构，一级筛网过滤结构和二级筛网过滤结构为内外嵌套的筒形结构，且一级筛网过滤结构位于二级筛网过滤结构的上游，一级筛网过滤结构在15目至25目之间，二级筛网过滤结构在4目至7目之间。

进一步地，过滤主体还包括伞网过滤结构，伞网过滤结构设置在筛网过滤结构和纤维吸附剂之间，伞网过滤结构的边缘与壳体的内壁面相连接，伞网过滤结构的中部向远离筛网过滤结构的方向突出。

进一步地，伞网过滤结构在4目至7目之间。

进一步地，过滤主体还包括球状过滤结构，球状过滤结构设置在伞网过滤结构的下游，并受伞网过滤结构的支撑。

进一步地，球状过滤结构包括分子筛和/或氧化铝。

进一步地，过滤主体还包括一级网板过滤结构，一级网板过滤结构设置在壳体的内部，并位于球状过滤结构和纤维吸附剂之间。

进一步地，过滤主体还包括二级网板过滤结构，二级网板过滤结构设置在壳体的内部，并位于纤维吸附剂的下游。

进一步地，二级网板过滤结构覆盖出气口。

进一步地，二级网板过滤结构还包括上游二级网板过滤结构和下游二级网板过滤结构，上游二级网板过滤结构和下游二级网板过滤结构叠置，上游二级网板过滤结构位于下游二级网板过滤结构的上游，上游二级网板过滤结构为15目至25目之间，下游二级网板过滤结构为50目至70目之间。

进一步地，壳体包括上壳体和下壳体，进气口位于下壳体上，出气口位于上壳体上，纤维吸附剂位于上壳体的内部，筛网过滤结构设置在下壳体的内部。

进一步地，下壳体为筒状结构，进气口设置在筒状结构的侧壁上。

进一步地，下壳体包括底板，底板封堵在下壳体的底部，下壳体还包括漏油孔，漏油孔设置在底板上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种缓冲罐，包括罐体和过滤器，过滤器安装在罐体上。过滤器为上述的过滤器。

应用本实用新型的技术方案，当蒸汽中夹带着油气等混合气体通过过滤器的时候，过滤器中的纤维吸附剂将混合气体中的小油滴转变为大油滴，这些大油滴还能吸附混合气体中的H₂S分子，这样过滤器将蒸汽中夹带着油气等混合气体中的油气、H₂S等有害气体过滤掉，被过滤掉有害气体的混合气体再排入大气中，这样使得通过过滤器排出的混合气体的有害成分大大地降低，进而保护了环境。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的油气在开采过程中环境污染的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的过滤器的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的过滤器的B-B向剖视示意图；

图3示出了图1的过滤器的D-D向剖视示意图；

图4示出了图1的过滤器的俯视示意图；以及

图5示出了图1的过滤器的安装示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、上壳体；12、下壳体；20、过滤主体；21、纤维吸附剂；22、筛网过滤结构；23、伞网过滤结构；24、球状过滤结构；25、一级网板过滤结构；26、二级网板过滤结构；30、罐体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1至图4所示，本实施例的过滤器包括：壳体10和过滤主体20。壳体10包括进气口和出气口。设置在壳体10内，过滤主体20包括纤维吸附剂21，纤维吸附剂21设置在壳体10内以使气体通过纤维吸附剂21。

应用本实施例的技术方案，当蒸汽中夹带着油气等混合气体通过过滤器的时候，过滤器中的纤维吸附剂21将混合气体中的小油滴转变为大油滴，这些大油滴还能吸附混合气体中的H₂S分子，这样过滤器将蒸汽中夹带着油气等混合气体中的油气、H₂S等有害气体过滤掉，被过滤掉有害气体的混合气体再排入大气中，这样使得通过过滤器排出的混合气体的有害成分大大地降低，进而保护了环境。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的油气在开采过程中环境污染的问题。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，过滤主体20还包括筛网过滤结构22，筛网过滤结构22设置在壳体10的内部，并位于纤维吸附剂21的上游。带有油气的蒸汽先通过筛网过滤结构22进行初步的过滤，这样就大大地减轻了筛网过滤结构22的下游的过滤负担。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，筛网过滤结构22粘附在壳体10的内壁上，并覆盖进气口。筛网过滤结构22粘附在壳体10的内壁上，这样的结构加工成本较低。筛网过滤结构22覆盖在进气口的结构使得带有油气的混合气体通过筛网过滤结构22后再排出过滤器，这样保证了混合气体的过滤效果。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，筛网过滤结构22包括一级筛网过滤结构和二级筛网过滤结构，一级筛网过滤结构和二级筛网过滤结构为内外嵌套的筒形结构，且一级筛网过滤结构位于二级筛网过滤结构的上游，一级筛网过滤结构在15目至25目之间，二级筛网过滤结构在4目至7目之间。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，过滤主体20还包括伞网过滤结构23，伞网过滤结构23设置在筛网过滤结构22和纤维吸附剂21之间，伞网过滤结构23的边缘与壳体10的内壁面相连接，伞网过滤结构23的中部向远离筛网过滤结构22的方向突出。伞网过滤结构23的结构如同伞一样的结构，这样扩大了带有油气的混合气体与伞网过滤结构23的接触面积。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，伞网过滤结构23在4目至7目之间。上述结构在保证混合气体顺利通过的同时，能够将混合气体中的小油滴以及其它有毒有害的气体过滤。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，过滤主体20还包括球状过滤结构24，球状过滤结构24设置在伞网过滤结构23的下游，并受伞网过滤结构23的支撑。球状过滤结构24受伞网过滤结构23的支撑，这样过滤器的结构比较紧凑。具体地，球状过滤结构24包括分子筛和氧化铝的混合。当然，作为本领域技术人员知道，根据需要球状过滤结构24仅为分子筛或者仅为氧化铝都是可以的。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，过滤主体20还包括一级网板过滤结构25，一级网板过滤结构25设置在壳体10的内部，并位于球状过滤结构24和纤维吸附剂21之间。上述结构使得混合气体在与纤维吸附剂21相接触的时候，尽量多的去除混合气体中的有害气体，这样减轻纤维吸附剂21的负担，以增长纤维吸附剂21的使用周期。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，过滤主体20还包括二级网板过滤结构26，二级网板过滤结构26设置在壳体10的内部，并位于纤维吸附剂21的下游。通过纤维吸附剂21的混合气体还会带有少量的有毒有害气体，而二级网板过滤结构26的设置使得混合气体中的有毒有害气体进一步降低。具体地，二级网板过滤结构26覆盖出气口，这样避免了混合气体不通过二级网板过滤结构26。进一步具体地，二级网板过滤结构26还包括上游二级网板过滤结构和下游二级网板过滤结构，上游二级网板过滤结构和下游二级网板过滤结构叠置，上游二级网板过滤结构位于下游二级网板过滤结构的上游，上游二级网板过滤结构为15目至25目之间，下游二级网板过滤结构为50目至70目之间。上述结构使得混合气体在通过二级网板过滤结构的时候，上游过滤的精度低一些，下游过滤的精度高一些，这样有利于将混合气体中的油滴以及有毒有害气体逐步除去，避免了混合气体进入二级网板过滤结构时就进行精细过滤而给二级网板过滤结构带来的负荷较大的问题。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，壳体10包括上壳体11和下壳体12，进气口位于下壳体12上，出气口位于上壳体11上，纤维吸附剂21位于上壳体11的内部，筛网过滤结构22设置在下壳体12的内部。上述结构方便了筛网过滤结构22和纤维吸附剂21维修和更换。具体地，上壳体11和下壳体12通过法兰可拆卸地连接。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，下壳体12为筒状结构，进气口设置在筒状结构的侧壁上。上述结构使得过滤器的进气口较大。具体地，进气口设置多个，并均匀的布置在筒状结构的侧壁上。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，下壳体12包括底板，底板封堵在下壳体12的底部，下壳体12还包括漏油孔，漏油孔设置在底板上。漏油孔的设置使得过滤后的油滴以及其它物质可以通过漏油孔流出。

如图5所示，本申请还提供了一种缓冲罐，包括罐体30和过滤器，过滤器安装在罐体30上。过滤器为上述的过滤器。这样夹带有油气的混合气体进入缓冲罐，然后通过缓冲罐上的过滤器排入大气中，由于混合气体在通过过滤器的时候可以将混合气体中的油滴或者有毒有害气体过滤掉，过滤掉的油滴等物质顺着漏油孔滴入缓冲罐中，这样不但减少了排入大气中的有毒有害的气体，还使得废物能够重复利用、节省能源。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种过滤器，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)包括进气口和出气口；

过滤主体(20)，设置在所述壳体(10)内，所述过滤主体(20)包括纤维吸附剂(21)，所述纤维吸附剂(21)设置在所述壳体(10)内以使气体通过所述纤维吸附剂(21)。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤主体(20)还包括筛网过滤结构(22)，所述筛网过滤结构(22)设置在所述壳体(10)的内部，并位于所述纤维吸附剂(21)的上游。

3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述筛网过滤结构(22)粘附在所述壳体(10)的内壁上，并覆盖所述进气口。

4.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述筛网过滤结构(22)包括一级筛网过滤结构和二级筛网过滤结构，所述一级筛网过滤结构和所述二级筛网过滤结构为内外嵌套的筒形结构，且所述一级筛网过滤结构位于所述二级筛网过滤结构的上游，所述一级筛网过滤结构在15目至25目之间，所述二级筛网过滤结构在4目至7目之间。

5.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述过滤主体(20)还包括伞网过滤结构(23)，所述伞网过滤结构(23)设置在所述筛网过滤结构(22)和所述纤维吸附剂(21)之间，所述伞网过滤结构(23)的边缘与所述壳体(10)的内壁面相连接，所述伞网过滤结构(23)的中部向远离所述筛网过滤结构(22)的方向突出。

6.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述伞网过滤结构(23)在4目至7目之间。

7.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述过滤主体(20)还包括球状过滤结构(24)，所述球状过滤结构(24)设置在所述伞网过滤结构(23)的下游，并受所述伞网过滤结构(23)的支撑。

8.根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所述球状过滤结构(24)包括分子筛和/或氧化铝。

9.根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所述过滤主体(20)还包括一级网板过滤结构(25)，所述一级网板过滤结构(25)设置在所述壳体(10)的内部，并位于所述球状过滤结构(24)和所述纤维吸附剂(21)之间。

10.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤主体(20)还包括二级网板过滤结构(26)，所述二级网板过滤结构(26)设置在所述壳体(10)的内部，并位于所述纤维吸附剂(21)的下游。

11.根据权利要求10所述的过滤器，其特征在于，所述二级网板过滤结构(26)覆盖所述出气口。

12.根据权利要求10所述的过滤器，其特征在于，所述二级网板过滤结构(26)还包括上游二级网板过滤结构和下游二级网板过滤结构，所述上游二级网板过滤结构和所述下游二级网板过滤结构叠置，所述上游二级网板过滤结构位于所述下游二级网板过滤结构的上游，所述上游二级网板过滤结构为15目至25目之间，所述下游二级网板过滤结构为50目至70目之间。

13.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述壳体(10)包括上壳体(11)和下壳体(12)，所述进气口位于所述下壳体(12)上，所述出气口位于所述上壳体(11)上，所述纤维吸附剂(21)位于所述上壳体(11)的内部，所述筛网过滤结构(22)设置在所述下壳体(12)的内部。

14.根据权利要求13所述的过滤器，其特征在于，所述下壳体(12)为筒状结构，所述进气口设置在所述筒状结构的侧壁上。

15.根据权利要求14所述的过滤器，其特征在于，所述下壳体(12)包括底板，所述底板封堵在所述下壳体(12)的底部，所述下壳体(12)还包括漏油孔，所述漏油孔设置在所述底板上。

16.一种缓冲罐，包括罐体(30)和过滤器，所述过滤器安装在所述罐体(30)上，其特征在于，所述过滤器为权利要求1至15中任一项所述的过滤器。