CN206368154U - 一种微生物发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微生物发酵领域，具体涉及一种微生物发酵系统，包括：发酵罐本体，固体物料管，液体物料管，菌种管，排气管，通气管和排料管；所述的发酵罐顶部呈弧形设置，所述的排气管的开口位于所述发酵罐的弧形的顶点，所述的液体物料管、固体物料管和菌种管与所述的发酵罐的相连接，所述的排料管的开口位于所述发酵罐的底部；所述的通气管延伸至所述发酵罐的内部，所述的通气管设有通气孔；所述的发酵罐的弧形部位设有天窗。本实用新型所述的微生物发酵系统，无需再在发酵罐内设置搅拌叶片，可以从罐体外直接观察到菌液的发酵情况，无需再打开发酵罐。

Description

一种微生物发酵系统

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵领域，具体涉及一种微生物发酵系统。

背景技术

病虫害是植物生长过程中较大的威胁，尤其是在农作物生长过程中，由于农田生态系统存在较多的人为干扰，整个系统比较脆弱一旦病虫害爆发，常常会损害整个系统的平衡，甚至会毁坏整片农田，导致作物减产或者绝收，破坏性极大。

常规的病虫害防治方法，一般采用施用各种农药进行防治。但是化学农药常常存在农药残留的问题，而且施用后病虫害容易产生抗药性，因此生物农药越来越受到人们的重视。

生物农药是利用生物活体(细菌、真菌、病毒、转基因生物、天敌等)或者其代谢产物来防治危害农作物的病、虫、草、鼠害及促进作物生长。其中细菌、真菌等微生物农药是目前常用的类型。微生物农药一般通过发酵过程进行生产，发酵罐的结构和性能直接关系着菌剂的产量和质量。

现有的微生物农药种类繁多，菌液的发酵过程中需要不同的条件，现有的发酵罐多为固定的结构，一般只能进行一种或者一类菌种的发酵，应用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型提出一种发酵系统，可用于多种菌种的发酵，应用广泛。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种微生物发酵系统，包括：发酵罐本体，固体物料管，液体物料管，菌种管，排气管，通气管和排料管；所述的发酵罐顶部呈弧形设置，所述的排气管的开口位于所述发酵罐的弧形的顶点，所述的液体物料管、固体物料管和菌种管与所述的发酵罐的相连接，所述的排料管的开口位于所述发酵罐的底部；所述的通气管延伸至所述发酵罐的内部，所述的通气管设有通气孔；所述的发酵罐的弧形部位设有天窗。

进一步，所述的天窗上设有照明灯。

进一步，所述的照明灯设置于天窗朝向发酵罐内部的位置。

进一步，所述的通气管在发酵罐内部呈螺旋形盘旋设置。

进一步，所述的通气孔设置于所述通气孔呈螺旋形盘旋的部位。

进一步，所述的通气管末端封闭。

进一步，所述的排气管上设有废气净化装置。

进一步，所述的通气管与所述的发酵罐底部相抵接。

进一步，所述的固体物料管、液体物料管、菌种管、排气管、通气管和排料管的直径由大到小，依次为：排料管>固体物料管>液体物料管>菌种管>通气管>排气管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的发酵系统，通气管设有通气孔，并且延伸到发酵罐内部，如果需要对发酵罐进行加热，可以采用在馆内通入热蒸汽，同时，通气管上设有通气孔，通入气体的时候，气体的冲击对菌液起到搅拌的作用，无需再在发酵罐内设置搅拌叶片。发酵罐顶部设置有天窗，可以从罐体外直接观察到菌液的发酵情况，无需再打开发酵罐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种微生物发酵系统实施例1的平面结构示意图；

图2为本实用新型一种微生物发酵系统实施例2的平面结构示意图；

图3为本实用新型一种微生物发酵系统实施例3的平面结构示意图。

上图中，1为发酵罐本体，2为固体物料管，3为液体物料管，4为菌种管，5为排气管，6为通气管，7为排料管，8为天窗，9为照明灯，51为废气净化装置，61为通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种微生物发酵系统，包括：发酵罐本体1，固体物料管2，液体物料管3，菌种管4，排气管5，通气管6和排料管7；所述的发酵罐顶部呈弧形设置，所述的排气管的开口位于所述发酵罐的弧形的顶点，所述的液体物料管、固体物料管和菌种管均与所述的发酵罐的相连接，并且设置于所述的发酵罐顶部的弧形部位；所述的通气管末端封闭，所述的排料管的开口位于所述发酵罐的底部；所述的通气管延伸至所述发酵罐的内部并且与发酵罐底部相抵接，通气管上设有通气孔61；所述的通气管在发酵罐内部呈螺旋形盘旋设置；所述的发酵罐的弧形部位设有天窗8，天窗上设有照明灯9，照明灯设置于天窗朝向发酵罐内部的位置。

所述的排气管上设有废气净化装置51，净化装置内装有石灰水或者乙酸等液体，用于吸收发酵产生的有害气体。

上述实施例中，为了避免灯光发热，照明灯可以选择不会发热的LED灯等。本实施例所述的微生物发酵系统，排气口位于发酵罐的最高点，可以有效避免发酵过程中产生气体，导致物料膨胀，堵塞排气口。液体物料管、固体物料管和菌种管设置于发酵罐的顶部，加料的过程中，可以利用物料本身的重力，在加料过程中起到搅拌的作用。通气管的末端封闭，并且呈螺旋形盘旋在发酵罐内部设置，通气的过程中，可以产生较大的冲击力，对发酵罐内的菌液起到搅拌的作用。同时，对于需要加热的发酵物料，可以在通气管内充入加热的气体，在搅拌的同时，可以起到加热物料的作用。天窗上设置照明灯，并且照明灯朝向发酵罐内，可以为发酵罐内提供照明，便于观察发酵罐内菌液的发酵状况，随时调整发酵条件，添加原料，及时出料。净化装置内装入石灰水或者乙酸等液体，可以吸收发酵过程中产生的部分有毒有害气体，减少污染。

实施例2

一种微生物发酵系统，其结构与实施例1相同，区别特征在于，所述的固体物料管、液体物料管、菌种管、排气管、通气管和排料管的直径由大到小，依次为：排料管>固体物料管>液体物料管>菌种管>通气管>排气管。

不同的管道设置不同的直径，便于加料和发酵罐内条件的控制，有效避免管道堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微生物发酵系统，其特征在于，包括：发酵罐本体，固体物料管，液体物料管，菌种管，排气管，通气管和排料管；所述的发酵罐顶部呈弧形设置，所述的排气管的开口位于所述发酵罐的弧形的顶点，所述的液体物料管、固体物料管和菌种管与所述的发酵罐的相连接，所述的排料管的开口位于所述发酵罐的底部；所述的通气管延伸至所述发酵罐的内部，所述的通气管设有通气孔；所述的发酵罐的弧形部位设有天窗。

2.如权利要求1所述的一种微生物发酵系统，其特征在于：所述的天窗上设有照明灯。

3.如权利要求2所述的一种微生物发酵系统，其特征在于：所述的照明灯设置于天窗朝向发酵罐内部的位置。

4.如权利要求1所述的一种微生物发酵系统，其特征在于：所述的通气管在发酵罐内部呈螺旋形盘旋设置。

5.如权利要求1所述的一种微生物发酵系统，其特征在于：所述的通气孔设置于所述通气孔呈螺旋形盘旋的部位。

6.如权利要求1所述的一种微生物发酵系统，其特征在于：所述的通气管末端封闭。

7.如权利要求1所述的一种微生物发酵系统，其特征在于：所述的排气管上设有废气净化装置。

8.如权利要求1所述的一种微生物发酵系统，其特征在于：所述的通气管与所述的发酵罐底部相抵接。

9.如权利要求1所述的一种微生物发酵系统，其特征在于：所述的固体物料管、液体物料管、菌种管、排气管、通气管和排料管的直径由大到小，依次为：排料管>固体物料管>液体物料管>菌种管>通气管>排气管。