CN206366764U - 一种超声波电池极柱套的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种超声波电池极柱套的工装夹具，包括固定架，所述固定架上设有推动气缸、导电片定位块和用于定位极柱的极柱夹具，且导电片定位块与极柱夹具相互连接固定，该极柱夹具上连接有用于夹紧极柱的活动手柄，该活动手柄的端部与推动气缸的活塞杆铰接，所述导电片定位块的上表面设有定位通槽，该定位通槽的一端开口与极柱夹具的定位夹紧部位对应。其结构紧凑可靠，其夹头件结构上的凹槽和通槽对应极柱套件上的极柱进行硬性定位后夹紧，且通过至少四个通槽使得夹头件的定位部呈均等四份分布于凹槽侧部，达到了在夹紧时的夹紧力均匀可靠的效果，不会发生晃动的现象，提高了所述极柱套件的使用寿命，还提高了使用效果和实用性。

Description

一种超声波电池极柱套的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其时一种超声波电池极柱套的工装夹具。

背景技术

随着社会的进去，电池盒被广泛的应用，因此电池盒中的导电元件电池极柱在制造和安装时的工作效率具有至关重要的作用。

现有技术中的极柱套件的工装夹具结构为固定夹块和活动夹块，且固定夹块和活动夹块之间放置极柱，其中活动夹块通过气缸活塞杆的动作使得向固定夹块方向收拢而实现定位夹紧极柱，这样结构在夹紧极柱时也仅能定位夹紧T形状连接块的纵向部位，极柱连接块的纵向部位顶侧面为斜面，从而此斜面在夹紧后进行焊接部位工作时在斜面的作用容易滑出夹具，导致产品损坏，降低了使用效果，此外该结构过于简单导致结构的紧凑性较差，而使得对极柱套件上的极柱的夹紧力较差，且所夹紧力较为不均匀，容易造成对极柱与导电片的焊接点进行铆合的铆合点固定性能较差，或者在铆合后出现一定斜度而出现导电片脱落，进一步，影响了实用性能。

有鉴于常见的先前技术有上述缺点，实用新型人针对前述缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和实用性能的一种超声波电池极柱套的工装夹具。

本实用新型所设计的一种超声波电池极柱套的工装夹具，包括固定架，所述固定架上设有推动气缸、导电片定位块和用于定位极柱的极柱夹具，且导电片定位块与极柱夹具相互连接固定，该极柱夹具上连接有用于夹紧极柱的活动手柄，该活动手柄的端部与推动气缸的活塞杆铰接，所述导电片定位块的上表面设有定位通槽，该定位通槽的一端开口与极柱夹具的定位夹紧部位对应。

进一步，所述极柱夹具包括工作台体和夹头件，该工作台体中部具有凹槽，该夹头件插入于工作台的凹槽内，并且凹槽具有顶部的开口部、位于开口部下方的锥孔部、位于锥孔部下方的直筒部，该夹头件具有顶部的定位部、位于定位部下方的锥台部、位于锥台部下方的作动部，该定位部匹配于开口部，该锥孔部匹配于锥台部，该直筒部匹配于作动部，该定位部上设有定位槽，且定位部外侧分布有至少四个与定位槽连通的通槽，该作动部上具有使得夹头件作上下滑动的螺纹段，该工作台体的侧部设有与螺纹段对应的活动孔，所述活动手柄上设有与作动部的螺纹段匹配连接的螺纹孔，且活动手柄与活动孔对应，该定位槽与定位通槽的一端开口对应。

进一步，所述工作台体的侧部设有操纵阀，该操纵阀通过管道与推动气缸连接。

进一步，所述工作台体包括底板和外台体，且工作台体的凹槽由外台体上穿设通孔后底板固定于外台体底部而构成。

进一步，所述底板的上表面固定有定位柱若干，且定位柱位于通孔内，所述作动部的底部设有定位孔，该定位柱插入定位孔内。

进一步，所述活动手柄包括作动连接部和连接杆，所述螺纹孔设于作动连接部上，该连接杆端部贯穿活动孔与推动气缸的活塞杆铰接。

进一步，所述作动部的底部和底板上表面具有相互对应的弹簧孔，且相互对应的弹簧孔内具有与作动部的轴线方向一致的复位弹簧。

进一步，所述作动连接部的结构呈六边形状。

进一步，所述导电片定位块整体呈T型状，且导电片定位块的横向部位顶面与工作台体固定。

本实用新型所设计的一种超声波电池极柱套的工装夹具，其结构紧凑可靠，其夹头件结构上的凹槽和通槽对应极柱套件上的极柱进行硬性定位后夹紧，且通过至少四个通槽使得夹头件的定位部呈均等四份分布于凹槽侧部，达到了在夹紧时的夹紧力均匀可靠的效果，同时，因极柱套件上的极柱T形状连接块横向部未有斜面，且固定和受力更加均匀、牢固，所以设计了一种夹头件的凹槽可将T形状连接块厚度较薄的横向部位进行定位夹紧的效果，通过极柱上的大于T形状连接块的横向部位的底座抵触于定位部顶面使得夹紧后更为稳定可靠，不会发生晃动的现象，进一步，使得在极柱与导电片之间的焊接点进行铆合时的铆合固定效果更好，提高了所述极柱套件的使用寿命，并且工作效率较于往常提高了3-4倍。

附图说明

图1是实施例中的整体结构示意图；

图2是实施例中的极柱夹具和活动手柄相互连接的结构示意图。

图中：固定架1、极柱夹具2、工作台体3、外台体31、通孔311、底板32、导电片定位块4、夹头件5、定位部51、锥台部52、作动部53、螺纹段531、活动手柄6、作动连接部61、螺纹孔611、连接杆62、操纵阀7、定位槽8、通槽9、凹槽10、开口部101、锥孔部102、直筒部103、弹簧孔11、复位弹簧12、定位柱13、定位孔14、推动气缸15、活动孔16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实施例所描述的一种超声波电池极柱套的工装夹具，包括固定架1，所述固定架1上设有推动气缸15、导电片定位块4和用于定位极柱的极柱夹具2，且导电片定位块与极柱夹具2相互连接固定，该极柱夹具2上连接有用于夹紧极柱的活动手柄6，该活动手柄6的端部与推动气缸15的活塞杆铰接，所述导电片定位块4的上表面设有定位通槽9，该定位通槽9的一端开口与极柱夹具2的定位夹紧部位对应。

本实施例中通过所述极柱夹具2包括工作台体3和夹头件5，该工作台体3中部具有凹槽10，该夹头件5插入于工作台的凹槽10内，并且凹槽10具有顶部的开口部101、位于开口部101下方的锥孔部102、位于锥孔部102下方的直筒部103，该夹头件5具有顶部的定位部51、位于定位部51下方的锥台部52、位于锥台部52下方的作动部53，该定位部51匹配于开口部101，该锥孔部102匹配于锥台部52，该直筒部103匹配于作动部53，该定位部51上设有定位槽8，且定位部51外侧分布有至少四个与定位槽8连通的通槽9，该作动部53上具有使得夹头件5作上下滑动的螺纹段531，该工作台体3的侧部设有与螺纹段531对应的活动孔16，所述活动手柄6上设有与作动部的螺纹段531匹配连接的螺纹孔611，且活动手柄6与活动孔16对应，该定位槽8与定位通槽9的一端开口对应；使得夹具的结构更具紧凑性能，并且实现硬性对极柱进行定位夹紧，且所夹紧的力较为均匀，提高了固定性能。

本实施例中通过所述工作台体3的侧部设有操纵阀7，该操纵阀7通过管道与推动气缸15连接；对极柱夹具2上的活动手柄6通过操纵阀7实现自动推动，从而达到实现机械式自动夹紧极柱的作用。

本实施例中通过所述工作台体3包括底板32和外台体31，且工作台体3的凹槽10由外台体31上穿设通孔311后底板32固定于外台体31底部而构成，为了便于将工作台体3固定于固定架1上，而夹头件5也便于插入外台体31的通孔311内。

本实施例中通过所述底板32的上表面固定有定位柱13若干，且定位柱13位于通孔311内，所述作动部53的底部设有定位孔14，该定位柱13插入定位孔14内；使得夹头件5在通孔311内作上下滑移时可进一步实现定位的作用，提高了使用效果和实用性。

本实施例中通过所述活动手柄6包括作动连接部61和连接杆62，所述螺纹孔611设于作动连接部61上，该连接杆62端部贯穿活动孔16与推动气缸15的活塞杆铰接；通过螺纹连接达到了夹头件5在螺纹孔611内不会产生晃动，结构较为紧密而紧凑，并且安装方便。

本实施例中通过所述作动部53的底部和底板32上表面具有相互对应的弹簧孔11，且相互对应的弹簧孔11内具有与作动部53的轴线方向一致的复位弹簧12；使得夹头件5具有复位的作用的，且对下拉后的夹头件5待工作完成后进行向上滑移时提供助力。

本实施例中通过所述作动连接部61的结构呈六边形状。使得在具有一定的位置下进行在作动部53上旋转。

本实施例中通过所述导电片定位块4整体呈T型状，且导电片定位块4的横向部位顶面与工作台体3固定。

工作原理：利用推动气缸15的活塞杆推动活动手柄6进行往复旋转而实现夹头件5进行上下滑移，当滑动手柄通过推动气缸15向一侧推动时夹头件5向下滑移后利用凹槽10的锥孔部102斜面实现定位部51通过至少四个通槽9分割而成的收紧块进行硬性收紧动作，当滑动手柄通过推动气缸15向另一侧推动时夹头件5向上滑移后利用弹簧的复位力辅助向上移动而实现定位部51通过至少四个通槽9分割而成的收紧块进行硬性展开的动作。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超声波电池极柱套的工装夹具，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上设有推动气缸(15)、导电片定位块(4)和用于定位极柱的极柱夹具(2)，且导电片定位块(4)与极柱夹具(2)相互连接固定，该极柱夹具(2)上连接有用于夹紧极柱的活动手柄(6)，该活动手柄(6)的端部与推动气缸(15)的活塞杆铰接，所述导电片定位块(4)的上表面设有定位通槽(9)，该定位通槽(9)的一端开口与极柱夹具(2)的定位夹紧部位对应。

2.根据权利要求1所述的一种超声波电池极柱套的工装夹具，其特征在于：所述极柱夹具(2)包括工作台体(3)和夹头件(5)，该工作台体(3)中部具有凹槽(10)，该夹头件(5)插入于工作台的凹槽(10)内，并且凹槽(10)具有顶部的开口部(101)、位于开口部(101)下方的锥孔部(102)、位于锥孔部(102)下方的直筒部(103)，该夹头件(5)具有顶部的定位部(51)、位于定位部(51)下方的锥台部(52)、位于锥台部(52)下方的作动部(53)，该定位部(51)匹配于开口部(101)，该锥孔部(102)匹配于锥台部(52)，该直筒部(103)匹配于作动部(53)，该定位部(51)上设有定位槽(8)，且定位部(51)外侧分布有至少四个与定位槽(8)连通的通槽(9)，该作动部(53)上具有使得夹头件(5)作上下滑动的螺纹段(531)，该工作台体(3)的侧部设有与螺纹段(531)对应的活动孔(16)，所述活动手柄(6)上设有与作动部(53)的螺纹段(531)匹配连接的螺纹孔(611)，且活动手柄(6)与活动孔(16)对应，该定位槽(8)与定位通槽(9)的一端开口对应。

3.根据权利要求2所述的一种超声波电池极柱套的工装夹具，其特征在于：所述工作台体(3)的侧部设有操纵阀(7)，该操纵阀(7)通过管道与推动气缸(15)连接。

4.根据权利要求2所述的一种超声波电池极柱套的工装夹具，其特征在于：所述工作台体(3)包括底板(32)和外台体(31)，且工作台体(3)的凹槽(10)由外台体(31)上穿设通孔(311)后底板(32)固定于外台体(31)底部而构成。

5.根据权利要求4所述的一种超声波电池极柱套的工装夹具，其特征在于：所述底板(32)的上表面固定有定位柱(13)若干，且定位柱(13)位于通孔(311)内，所述作动部(53)的底部设有定位孔(14)，该定位柱(13)插入定位孔(14)内。

6.根据权利要求4所述的一种超声波电池极柱套的工装夹具，其特征在于：所述活动手柄(6)包括作动连接部(61)和连接杆(62)，所述螺纹孔(611)设于作动连接部(61)上，该连接杆(62)端部贯穿活动孔(16)与推动气缸(15)的活塞杆铰接。

7.根据权利要求2所述的一种超声波电池极柱套的工装夹具，其特征在于：所述作动部(53)的底部和底板(32)上表面具有相互对应的弹簧孔(11)，且相互对应的弹簧孔(11)内具有与作动部(53)的轴线方向一致的复位弹簧(12)。

8.根据权利要求6所述的一种超声波电池极柱套的工装夹具，其特征在于：所述作动连接部(61)的结构呈六边形状。

9.根据权利要求2所述的一种超声波电池极柱套的工装夹具，其特征在于：所述导电片定位块(4)整体呈T型状，且导电片定位块(4)的横向部位顶面与工作台体(3)固定。