CN206366277U - 建筑施工用塔吊及高度可调式喷淋除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用塔吊及高度可调式喷淋除尘系统，其技术方案要点是由塔吊部分和喷淋除尘部分组成，塔吊部分包括基座、导轨架、万向节、塔帽、起重臂、平衡臂以及控制室，喷淋除尘部分包括位于导轨架内且沿着导轨架的方向延伸的主管、套设于导轨架上的固定组件以及固定在固定组件上的支管，支管上设置有喷头，固定组件包括竖直设置的板体、对称设置于板体两侧的两个L形的框架，框架的一侧通过轴杆与板体铰接且另一侧通过锁扣连接，导轨架上设置有向上的齿槽，框架上设有向下的斜齿，斜齿卡入齿槽中。本实用新型解决了塔吊上喷淋除尘系统高度较高时，喷头喷出的水雾在落到地面前会被风吹散，对地面附近的扬尘处理效果不好的问题。

Description

建筑施工用塔吊及高度可调式喷淋除尘系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程现场除尘技术领域，更具体的说，它涉及一种建筑施工用塔吊及高度可调式喷淋除尘系统。

背景技术

为优化城市空气环境，当前建筑施工中的空中扬尘防治成为重点问题。由于建筑工地挖运土方、材料供应等车辆进出频繁，会产生大量扬尘，污染城市空气环境，所以施工现场必须安装空中降尘装置，以减少建筑行业对城市空气环境的污染。

授权公告号为CN205235647的实用新型专利公开了一种环保型塔吊喷雾除尘设备，包括塔吊主体，塔吊主体上部与塔吊大臂相连，塔吊主体内设有竖管并与塔吊主体固定，竖管下端与输水管道相连，输水管道与配电箱内的水泵相连，水泵通过进水管与水箱相连，竖管上端通过软连接与大臂输水管连接，大臂输水管上连接有三通连接头，三通连接头下部设置有喷雾头。虽然该实用新型能够有效消除建筑工地的扬尘，但是存在以下不足，喷头位于较高的塔吊大臂上，喷头喷出的水雾落到地面前会被风吹散，只能对高处的扬尘有效除尘，对于地面附近的扬尘处理效果不明显。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用塔吊及高度可调式喷淋除尘系统，能够对施工场地的不同高度位置进行喷淋，除尘效果更好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种建筑施工用塔吊及高度可调式喷淋除尘系统，由塔吊部分和喷淋除尘部分组成，塔吊部分包括基座、竖直设置在基座上方的导轨架、安装在导轨架顶端的万向节、垂直于导轨架顶部设置的平衡臂和起重臂、位于万向节上方的塔帽、位于塔帽下方侧面的控制室，其特征在于：所述喷淋除尘部分包括位于导轨架内且沿着导轨架的方向延伸的主管、套设于导轨架上的固定组件以及固定在固定组件上的支管，支管上设置有喷头，固定组件包括竖直设置的板体、对称设置于板体两侧的两个L形的框架，框架的一侧通过轴杆与板体铰接且另一侧通过锁扣连接，导轨架上设置有向上的齿槽，框架上设有向下的斜齿，斜齿卡入齿槽中，板体上开设有供支管穿出连接主管的通孔，支管接近主管的一端连接有起通断作用的电磁阀，板体顶部设有吊环。

通过采用上述技术方案，主管中供水时，通过外部的控制器打开支管端部的电磁阀，水进入支管并通过喷头喷出形成锥形的水雾，水雾与空气中的粉尘接触并降落，从而完成支管下方区域的除尘。当需要对其他高度位置除尘时，塔吊的吊钩勾住吊环，将主管与支管分离。然后把固定组件的锁扣打开，框架与导轨架脱离，连接杆的斜齿与导轨上的齿槽脱离，固定组件可以在塔吊自身的吊钩作用下沿着导轨架移动到不同高度。然后把支管与主管上的水阀连接，将框架两端对齐后锁住锁扣，使得斜齿与齿槽卡死，打开电磁阀即可在新的高度上进行除尘。重复以上步骤，直到所有扬尘位置全部除尘完毕。将喷淋除尘系统设置在合适的高度，可以降低风对水雾的影响，能够对施工场地的不同高度位置进行喷淋，除尘效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述框架包括上下平行设置的两个L形杆以及连接于两个L形杆直角处的连接杆。

通过采用上述技术方案，在保证框架强度的同时降低了框架的重量，使得框架的拆装更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述主管由若干管体组成，管体的两端设有螺纹，相邻两个管体通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，塔吊在使用的过程中会不断升高，将主管设置成若干螺纹连接的管体，便于在主管长度不够时进行拼接延长。

本实用新型进一步设置为：所述主管采用不锈钢钢管。

通过采用上述技术方案，主管长期暴露在空气中，且在喷淋除尘系统使用时，会沾染水雾，采用不锈钢钢管能够防止生锈。

本实用新型进一步设置为：所述喷头底部设有若干喷口，喷口呈锥形。

通过采用上述技术方案，喷口呈锥形，以便喷口喷出的水呈圆锥状且在地面上形成圆形区域。

本实用新型进一步设置为：所述支管与板体之间连接有若干斜拉筋。

通过采用上述技术方案，支管和板体的连接处为应力集中点，斜拉筋能够加强支管和板体的连接，使两者的连接更为稳固。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型中主管供水时，通过外部的控制器打开支管端部的电磁阀，水进入支管并通过喷头喷出形成锥形的水雾，水雾与空气中的粉尘接触并降落，从而完成支管下方区域的除尘。当需要对其他高度位置除尘时，塔吊的吊钩勾住吊环，将主管与支管分离。然后把固定组件的锁扣打开，框架与导轨架脱离，连接杆的斜齿与导轨上的齿槽脱离，固定组件可以在塔吊自身的吊钩作用下沿着导轨架移动到不同高度。然后把支管与主管上的水阀连接，将框架两端对齐后锁住锁扣，使得斜齿与齿槽卡死，打开电磁阀即可在新的高度上进行除尘。重复以上步骤，直到所有扬尘位置全部除尘完毕。将喷淋除尘系统设置在合适的高度，可以降低风对水雾的影响，能够对施工场地的不同高度位置进行喷淋，除尘效果更好。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例的正视图；

图3为实施例中固定组件和支管的爆炸图；

图4为图3中A部的放大图。

图中：1、塔吊部分；11、基座；12、导轨架；121、基础节；1211、导轨；1212、腹杆；1213、爬梯；122、标准节；13、万向节；14、平衡臂；141、配重块；15、控制室；16、塔帽；161、拉杆；17、起重臂；171、吊钩；2、喷淋除尘部分；21、水池；22、进水管；23、水泵；231、输水管道；24、主管；240、管体；241、三通水阀；25、固定组件；251、框架；2511、连接杆；25111、斜齿；2512、L形杆；25121、轴孔一；2513、锁扣；252、板体；2521、吊环；2522、轴孔二；2523、通孔；253、斜拉筋；254、轴杆；26、支管；261、电磁阀；27、喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

建筑施工用塔吊及定点喷淋除尘系统，如图1和图2所示，由塔吊部分1和喷淋除尘部分2组成，喷淋除尘部分2沿着塔吊部分1布置，以便对塔吊下方进行降尘工作。

参考图1和图2，塔吊部分1包括基座11、竖直设置在基座11上方的导轨架12、安装在导轨架12顶端的万向节13、垂直于导轨架12顶部设置的平衡臂14和起重臂17、位于导轨架12顶部的塔帽16、位于塔帽16下方侧面的控制室15，导轨架12和塔帽16呈直线连为一体，平衡臂14和起重臂17呈直线连为一体，使得两两垂直呈“十”字形，塔帽16通过拉杆161将平衡臂14和起重臂17的两端拉起，以减弱重力产生的弯曲。在平衡臂14的末端设有配重块141，平衡臂14和起重臂17以导轨架12为支点形成杠杆，配重块141避免起重臂17在承受较大下拉力时不会向下旋转。万向节13使得平衡臂14和起重臂17以导轨架13为支点进行360°水平旋转。起重臂17上设有可移动的吊钩171，以便吊运下方的物品。

参考图1和图2，基座11为若干横向和竖向的方钢焊接而成，具有较高的强度，基座11通过螺栓固定在地面上，以便保证能够稳固的承载塔吊部分1。导轨架12包括基础节121和若干标准节122，基础节121由四根竖直的导轨1211和垂直于导轨1211连接的若干腹杆1212组成长方体的钢结构，基础节121通过螺栓固定在基座11上，以便保证塔吊的稳固，在基础节121内设有爬梯1213，以便人从地面上进入到控制室15。标准节122与基础节121的结构相同，不同之处在于取消了爬梯1213。标准节122与基础节121通过螺栓连接固定。沿导轨架12套设安装有爬升机构（图中未画出），爬升机构位于导轨架12顶部、万向节13下方位置，爬升机构包括套设在导轨架12上的机架和固定在机架上的液压缸，机架的顶部与万向节13通过螺栓固定连接，通过液压缸将导轨架12上方顶起一段高度，使得万向节13与导轨架12脱离相应高度，这段高度为标准节122的长度，以便标准节122放入增加导轨架12的高度。

参考图1和图2，喷淋除尘部分2包括：位于导轨架12内部沿着导轨1211方向设置的主管24、套设固定在导轨架上的固定组件25、固定在固定组件25上的支管26，主管24由若干管体240组成，管体240为不锈钢管，管体240的长度与标准节122的长度相同。相邻两个管体240通过螺纹连接，从而根据需要组成长度不同的主管24。在每个管体240上设有三通水阀241。主管24的下方通过输水管道231连接有水泵23，输水管道231为不锈钢管，水泵23通过进水管22连接外部的水箱21，以便将水箱21内的水输送到距离地面一定高度上。

参考图2和图3，固定组件25呈长方体，固定组件25包括板体252和板体252两侧对称设置的两个L形的框架251，板体252为不锈钢板，具有较高的强度和承压能力。框架251由两个L形杆2512和连接杆2511组成，两个L形杆2512平行设置，连接杆2511垂直于L形杆2512的直角处并连接两个L形杆2512，L形杆2512与连接杆2511为整体的铸钢件，以增加框架251的强度和刚度。结合图3和图4，L形杆2512的末端设有轴孔一25121，板体252的侧边设有轴孔二2522，穿设于轴孔一25121和轴孔二2522设有轴杆254，使得框架251和板体252铰接，框架251绕轴杆254可以旋转。框架251的另一端通过位于L形杆2512端头的锁扣2513固定连接。结合图1和图4，在导轨1211上设有向上的齿槽（图中未画出），连接杆2511上设有向下的斜齿25111，连接杆2511贴合导轨1211设置，使得斜齿25111卡入到齿槽内，从而固定组件25在导轨架12上固定。

参考图2和图3，支管26为不锈钢管，以便具有较高的强度。在板体252上设有通孔2523，支管26穿过通孔2523与主管24上的三通水阀241连接，支管26与板体252接触位置通过焊接固定。在支管26上靠近固定组件25的一端设有电磁阀261，电磁阀261与控制室15通过电连接，以便控制支管26上水的流通和闭合。为了增加支管26的稳固性，在支管26上方与板体252之间设有若干斜拉筋253，斜拉筋253为钢板，也可以是其他牵拉件如钢索，避免支管26较长被压折。在支管26下方沿其长度方向设有若干喷头27，喷头27底部设有若干喷口，喷口的方向呈锥形，以便喷口喷出的水呈圆锥状。

参考图1和图4，在板体252的顶部设有吊环2521，以便固定组件25可以在塔吊自身的吊钩171作用下沿着导轨架12移动到不同高度。

该建筑施工用塔吊及高度可调式喷淋除尘系统的工作原理如下：

水箱21内的水在水泵23的作用下从低处沿着主管24输送到高处，通过控制室15打开支管26端部的电磁阀261，水进入支管26并通过喷头27喷出形成锥形的水雾，水雾与空气中的粉尘接触并降落，从而完成支管26下方区域的除尘。当需要对其他高度位置除尘时，塔吊的吊钩171勾住吊环2521，将支管26与主管24上的三通水阀241松开，使得主管24与支管26分离。然后把固定组件25的锁扣2513打开，框架251与导轨架12脱离，连接杆2511的斜齿25111与导轨121上的齿槽脱离，固定组件25可以在塔吊自身的吊钩171作用下沿着导轨架12移动到不同高度。然后把支管26与主管24上的另一个三通水阀241连接，将框架251两端对齐后锁住锁扣2513，使得斜齿25111与齿槽卡死，打开电磁阀261即可在新的高度上进行除尘。重复以上步骤，直到所有扬尘位置全部除尘完毕后，取下塔吊的吊钩171即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种建筑施工用塔吊及高度可调式喷淋除尘系统，由塔吊部分(1)和喷淋除尘部分(2)组成，塔吊部分(1)包括基座(11)、竖直设置在基座(11)上方的导轨架(12)、安装在导轨架(12)顶端的万向节(13)、垂直于导轨架(12)顶部设置的平衡臂(14)和起重臂(17)、位于万向节(13)上方的塔帽(16)、位于塔帽(16)下方侧面的控制室(15)，其特征在于：所述喷淋除尘部分(2)包括位于导轨架(12)内且沿着导轨架(12)的方向延伸的主管(24)、套设于导轨架(12)上的固定组件(25)以及固定在固定组件(25)上的支管(26)，支管(26)上设置有喷头(27)，固定组件(25)包括竖直设置的板体(252)、对称设置于板体(252)两侧的两个L形的框架(251)，框架(251)的一侧通过轴杆(254)与板体(252)铰接且另一侧通过锁扣(2513)连接，导轨架(12)上设置有向上的齿槽，框架(251)上设有向下的斜齿(25111)，斜齿(25111)卡入齿槽中，板体(252)上开设有供支管(26)穿出连接主管(24)的通孔(2523)，支管(26)接近主管(24)的一端连接有起通断作用的电磁阀(261)，板体(252)顶部设有吊环(2521)。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用塔吊及高度可调式喷淋除尘系统，其特征在于：所述框架(251)包括上下平行设置的两个L形杆(2512)以及连接于两个L形杆(2512)直角处的连接杆(2511)。

3.根据权利要求1所述的建筑施工用塔吊及高度可调式喷淋除尘系统，其特征在于：所述主管(24)由若干管体(240)组成，管体(240)的两端设有螺纹，相邻两个管体(240)通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用塔吊及高度可调式喷淋除尘系统，其特征在于：所述主管(24)采用不锈钢钢管。

5.根据权利要求1所述的建筑施工用塔吊及高度可调式喷淋除尘系统，其特征在于：所述喷头(27)底部设有若干喷口，喷口呈锥形。

6.根据权利要求1所述的建筑施工用塔吊及高度可调式喷淋除尘系统，其特征在于：所述支管(26)与板体(252)之间连接有若干斜拉筋(253)。