CN206363979U - 单路熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单路熔断器，包括具有手柄腔的壳体、可插拔地安装在壳体的手柄腔中的手柄、可拆卸地安装在手柄中的保险丝、以及安装在壳体中且位于保险丝前后两端处的导体，当手柄插入壳体中后，保险丝与导体电连接，手柄的下端设有朝向壳体突出的限位部，壳体在手柄腔的腔壁上开设有沿手柄的插拔方向延伸的导向槽，导向槽的上端低于手柄腔的上端，限位部位于导向槽中、并可沿导向槽的延伸方向在导向槽中移动。该单路熔断器中，当保险丝被熔断后需要更换时，将手柄从壳体中向上拔出，则手柄上的限位部在导向槽中滑动，由于导向槽的上端低于手柄腔的上端，使得手柄不能从壳体的手柄腔中完全脱出，有效避免出现手柄和保险丝掉落、丢失等现象。

Description

单路熔断器

技术领域

本实用新型涉及一种电路保护器，特别是涉及一种单路熔断器。

背景技术

熔断器是指当电路中的电流超过规定值时，以本身产生的热量使保险丝熔断，从而断开电路的一种设备，其被广泛应用于高低压配电系统和控制系统、以及用电设备中，作为短路和过电流的电路保护器。目前，熔断器主要由绝缘的壳体、绝缘的手柄、保险丝、以及导体构成，保险丝可拆卸地安装在手柄中；当电路中的电流超过规定值时，保险丝被熔断，则将手柄从壳体中拔出后，更换新的保险丝，再将手柄装入壳体中即可。由于在更换保险丝的过程中，手柄是从壳体中全部移出的，因此，容易造成手柄、保险丝的掉落、丢失等现象，从而引起一系列的不便。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种单路熔断器，其在更换保险丝时手柄与壳体仍为相互连接的状态。

为实现上述目的，本实用新型提供一种单路熔断器，包括具有手柄腔的壳体、可插拔地安装在壳体的手柄腔中的手柄、可拆卸地安装在手柄中的保险丝、以及安装在壳体中且位于保险丝前后两端处的导体，当手柄插入壳体中后，所述保险丝与导体电连接，所述手柄的下端设有朝向壳体突出的限位部，所述壳体在手柄腔的腔壁上开设有沿手柄的插拔方向延伸的导向槽，所述导向槽的上端低于手柄腔的上端，所述限位部位于导向槽中、并可沿导向槽的延伸方向在导向槽中移动。

进一步地，所述壳体的下端开设有前后延伸且左右贯通壳体的安装槽，所述壳体在安装槽的前后两端处都设有卡勾部，所述卡勾部与壳体之间形成有与安装槽相连通的卡槽，两个卡槽中，其中有一个卡槽中设有前后轴向延伸的弹簧，所述弹簧的一端与壳体相固定，弹簧的另一端位于安装槽中。

进一步地，所述手柄中开设有一容保险丝通过的开口、以及一收容保险丝的收容腔，所述开口与收容腔相连通；所述手柄还包括多根置于收容腔上下两端、且呈弧形状的绝缘塑料支撑条，在靠近开口的一端处、上下排布的绝缘塑料支撑条之间的间距小于保险丝的直径。

优选地，所述导体靠近保险丝的一端设有两个左右相对设置的导电夹片部，所述保险丝的端部位于导体的两个导电夹片部之间、并与导电夹片部相接触。

优选地，所述导体靠近保险丝的一端处设有位于导电夹片部外周的弹性卡簧。

进一步地，所述壳体的前端面和后端面上都开设有前后贯通的进线孔，所述壳体中还有两个与进线孔前后相对设置的压线框，所述压线框中开设有前后贯通、且与进线孔相连通的穿线槽，所述导体远离保险丝的另一端伸入穿线槽中。

进一步地，所述压线框包括设有所述穿线槽的固定框、可上下移动的压线片、以及可转动的压线螺钉，所述压线片包括依次折弯相连的上压线片部、中间压线片部和下压线片部，所述下压线片部位于固定框的穿线槽中、并与导体上下相对设置，所述压线螺钉的两端分别穿设在上压线片部和固定框的上板部中，且压线螺钉与固定框的上板部螺纹连接、压线螺钉的下端抵紧在下压线片部的上端面上。

优选地，所述下压线片部的下端面、以及伸入穿线槽中的导体的上端面上都设有防滑纹。

进一步地，所述壳体上开设有多个散热孔，多个散热孔都与壳体上的手柄腔相连通。

优选地，所述壳体上端的左右两侧均设有向内凹入的散热面，多个散热孔开设在散热面上；当两个单路熔断器左右并排放置时，两个单路熔断器的散热面之间形成有散热空间。

如上所述，本实用新型涉及的单路熔断器，具有以下有益效果：

该单路熔断器中，当保险丝被熔断后需要更换时，将手柄从壳体中向上拔出，则手柄上的限位部在导向槽中滑动，由于导向槽的上端低于手柄腔的上端，故限位部滑动至导向槽的上端后不能继续滑动，从而使得手柄不能从壳体的手柄腔中完全脱出，有效避免出现手柄和保险丝掉落、丢失等现象，提高使用便利性。

附图说明

图1为本申请中单路熔断器的结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为本申请中单路熔断器的内部结构示意图。

图4为图4的A圈放大图。

图5为本申请中手柄与保险丝的连接示意图。

图6为本申请中压线框的结构示意图。

元件标号说明

1 壳体

11 手柄腔

12 导向槽

13 安装槽

14 卡勾部

15 卡槽

16 进线孔

17 散热孔

18 散热面

19 通孔

110 档部

2 手柄

21 限位部

22 开口

23 收容腔

24 绝缘塑料支撑条

3 保险丝

4 导体

41 导电夹片部

5 弹簧

6 弹性卡簧

7 压线框

71 固定框

711 穿线槽

72 压线片

721 上压线片部

722 中间压线片部

723 下压线片部

73 压线螺钉

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下实施例中，各方向定义如下：将单路熔断器的长度方向定义为前后方向，将单路熔断器的宽度方向定义为左右方向，将单路熔断器的高度方向定义为上下方向。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种单路熔断器，包括具有手柄腔11的壳体1、可插拔地安装在壳体1的手柄腔11中的手柄2、可拆卸地安装在手柄2中的保险丝3、以及安装在壳体1中且位于保险丝3前后两端处的导体4，所述手柄腔11位于壳体1的上端、且开口朝上，故手柄2可以从壳体1的手柄腔11中向下插入、以及向上拔出。将单路熔断器接入电路中后，则电路中的两根待接通的电线分别与单路熔断器中的两个导体4接触电导通；当安装有保险丝3的手柄2向下插入壳体1中后，所述保险丝3的前后两端分别与两个导体4电导通，从而接通整个电路。进一步地，如图3和图4所示，所述手柄2的下端设有朝向壳体1突出的限位部21，所述壳体1在手柄腔11的腔壁上开设有沿手柄2的插拔方向上下延伸的导向槽12，所述导向槽12的上端低于手柄腔11的上端，即导向槽12的上端未向上贯穿壳体1，壳体1在导向槽12的上端设置有档部110，所述限位部21位于导向槽12中、并可沿导向槽12的延伸方向在导向槽12中上下移动。

上述单路熔断器在工作时，当电路因短路、故障等原因出现电流过大时，则保险丝3被熔断，以断开两个导体4之间的电导通，从而断开整个电路，起到保护作用；之后，工作人员将手柄2从壳体1的手柄腔11中向上拔出，则手柄2上的限位部21在导向槽12中滑动，为手柄2的插拔起到导向作用；同时，由于导向槽12的上端低于手柄腔11的上端，故限位部21滑动至导向槽12的上端后与壳体1上的档部110相抵靠，使得限位部21不能继续向上移动，从而限制了手柄2的向上移动，使得手柄2不能从壳体1的手柄腔11中完全拔出，有效避免出现手柄2和保险丝3掉落、丢失等现象，提高使用便利性；待手柄2上移使保险丝3移出壳体1的手柄腔11中后，更换新的保险丝3，再将手柄2连同新的保险丝3一起向下插入壳体1中即可。本实施例中，所述导向槽12有两个，分别位于手柄腔11的前腔壁和后腔壁上，所述限位部21也有两个，分别位于手柄2前表面的下端、以及手柄2后表面的下端，限位部21沿前后方向延伸。

进一步地，如图2和图3所示，所述壳体1的下端开设有前后延伸且左右贯通壳体1的安装槽13，通过该安装槽13可将单路熔断器卡合在设备的导轨上。为了便于单路熔断器的安装，所述壳体1在安装槽13的前后两端处都设有卡勾部14，所述卡勾部14与壳体1之间形成有与安装槽13相连通的卡槽15，两个卡槽15分别位于安装槽13的前后两端处；两个卡槽15中，位于安装槽13前侧的卡槽15中设有前后轴向延伸的弹簧5，所述弹簧5的前端与壳体1相固定，弹簧5的后端位于安装槽13中。将单路熔断器卡合到设备的导轨上后，弹簧5被压缩，弹簧5的两端分别对单路熔断器和导轨施加作用力，从而使得单路熔断器有效地保持在导轨上，而不需要而外的固定结构，进而便于单路熔断器的安装。

进一步地，所述手柄2与保险丝3可拆卸连接的结构为：如图5所示，所述手柄2中开设有一容保险丝3通过的开口22、以及一收容保险丝3的收容腔23，所述开口22与收容腔23相连通，所述收容腔23沿保险丝3的长度方向前后延伸，所述开口22位于收容腔23的左侧或右侧；所述手柄2还包括多根置于收容腔23上下两端、且呈弧形状的绝缘塑料支撑条24，绝缘塑料支撑条24的弯曲方向朝向保险丝3，在靠近开口22的一端处、上下排布绝缘塑料支撑条24之间的间距小于保险丝3的直径。因此，保险丝3从开口22处放入收容腔23中时，在保险丝3挤压力的作用下使绝缘塑料支撑条24发生弹性变形，在靠近开口22的一端处、上下排布绝缘塑料支撑条24之间的间距变大，从而使得保险丝3顺利地从上下排布的绝缘塑料支撑条24之间通过；当保险丝3全部进入收容腔23中后，绝缘塑料支撑条24在自身弹力的作用下复位，故在靠近开口22的一端处、上下排布的绝缘塑料支撑条24之间的间距小于保险丝3的直径，从而使得保险丝3不能从收容腔23中脱出，进而便于更换保险丝3。

优选地，当手柄2连同保险丝3向下插入壳体1的手柄腔11中后，所述导体4与保险丝3的电导通结构为：如图2所示，所述导体4靠近保险丝3的一端设有两个左右相对设置的导电夹片部41，所述保险丝3的端部位于导体4的两个导电夹片部41之间、并与导电夹片部41相接触，从而使得导体4与保险丝3的电导通。另外，所述导体4靠近保险丝3的一端处设有位于导电夹片部41外周的弹性卡簧6，弹性卡簧6使得导电夹片部41与保险丝3紧密接触，保证单路熔断器的工作可靠性。

进一步地，所述电线与单路熔断器的接线结构为：如图1至图3所示，所述壳体1的前端面和后端面上都开设有前后贯通的进线孔16，所述壳体1中还有两个与进线孔16前后相对设置的压线框7，压线框7由导电材料制成，所述压线框7中开设有前后贯通、且与进线孔16相连通的穿线槽711，所述导体4远离保险丝3的另一端伸入穿线槽711中，电线从壳体1的进线孔16中伸入压线框7的穿线槽711中后与导体4相接触，实现电导通。

如图6所示，所述压线框7包括设有所述穿线槽711的固定框71、可上下移动的压线片72、以及可转动的压线螺钉73，所述压线片72包括依次折弯相连的上压线片部721、中间压线片部722和下压线片部723，所述下压线片部723位于固定框71的穿线槽711中、并与导体4上下相对设置，所述压线螺钉73的两端分别穿设在上压线片部721和固定框71的上板部中，且压线螺钉73与固定框71的上板部螺纹连接、压线螺钉73的下端抵紧在下压线片部723的上端面上。从进线孔16中穿入的电线位于导体4和下压线片部723之间，之后转动压线螺钉73，由于压线螺钉73与固定框71的上板部螺纹连接、且固定框71的位置固定不动，故压线螺钉73在转动的时候会向下移动，压线螺钉73顶着下压线片部723、带动压线片72整体向下移动，直至下压线片部723将电线压紧在下压线片部723和导体4之间，故电线与导体4接触且电导通。反之，需要将电线移出时，则转动压线螺钉73、使压线螺钉73向上移动，压线螺钉73的上端带动上压线片部721同步地向上移动，从而带动压线片72整体向上移动，解除对电线的保持作用。优选地，所述下压线片部723的下端面、以及伸入穿线槽711中的导体4的上端面上都设有防滑纹，以增加下压线片部723的下端面、导体4的上端面与电线之间的摩擦力，防止电线从穿线槽711中脱出。所述壳体1在压线螺钉73的正上方处开设有上下延伸的通孔19，便于转动压线螺钉73；所述通孔19的直径小于压线螺钉73上端头部的直径，故压线螺钉73无法从通孔19中移出，提高操作安全性。

进一步地，所述壳体1上开设有多个散热孔17，多个散热孔17都与壳体1上的手柄腔11相连通，用于保险丝3的散热。所述壳体1上端的左右两侧均设有向内凹入的散热面18，多个散热孔17开设在散热面18上；当两个单路熔断器左右并排放置时，两个单路熔断器的散热面18之间形成有散热空间，更加有利于多个单路熔断器左右并排安装时保险丝3的散热。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种单路熔断器，包括具有手柄腔(11)的壳体(1)、可插拔地安装在壳体(1)的手柄腔(11)中的手柄(2)、可拆卸地安装在手柄(2)中的保险丝(3)、以及安装在壳体(1)中且位于保险丝(3)前后两端处的导体(4)，当手柄(2)插入壳体(1)中后，所述保险丝(3)与导体(4)电连接，其特征在于：所述手柄(2)的下端设有朝向壳体(1)突出的限位部(21)，所述壳体(1)在手柄腔(11)的腔壁上开设有沿手柄(2)的插拔方向延伸的导向槽(12)，所述导向槽(12)的上端低于手柄腔(11)的上端，所述限位部(21)位于导向槽(12)中、并可沿导向槽(12)的延伸方向在导向槽(12)中移动。

2.根据权利要求1所述的单路熔断器，其特征在于：所述壳体(1)的下端开设有前后延伸且左右贯通壳体(1)的安装槽(13)，所述壳体(1)在安装槽(13)的前后两端处都设有卡勾部(14)，所述卡勾部(14)与壳体(1)之间形成有与安装槽(13)相连通的卡槽(15)，两个卡槽(15)中，其中有一个卡槽(15)中设有前后轴向延伸的弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端与壳体(1)相固定，弹簧(5)的另一端位于安装槽(13)中。

3.根据权利要求1所述的单路熔断器，其特征在于：所述手柄(2)中开设有一容保险丝(3)通过的开口(22)、以及一收容保险丝(3)的收容腔(23)，所述开口(22)与收容腔(23)相连通；所述手柄(2)还包括多根置于收容腔(23)上下两端、且呈弧形状的绝缘塑料支撑条(24)，在靠近开口(22)的一端处、上下排布的绝缘塑料支撑条(24)之间的间距小于保险丝(3)的直径。

4.根据权利要求1所述的单路熔断器，其特征在于：所述导体(4)靠近保险丝(3)的一端设有两个左右相对设置的导电夹片部(41)，所述保险丝(3)的端部位于导体(4)的两个导电夹片部(41)之间、并与导电夹片部(41)相接触。

5.根据权利要求4所述的单路熔断器，其特征在于：所述导体(4)靠近保险丝(3)的一端处设有位于导电夹片部(41)外周的弹性卡簧(6)。

6.根据权利要求1所述的单路熔断器，其特征在于：所述壳体(1)的前端面和后端面上都开设有前后贯通的进线孔(16)，所述壳体(1)中还有两个与进线孔(16)前后相对设置的压线框(7)，所述压线框(7)中开设有前后贯通、且与进线孔(16)相连通的穿线槽(711)，所述导体(4)远离保险丝(3)的另一端伸入穿线槽(711)中。

7.根据权利要求6所述的单路熔断器，其特征在于：所述压线框(7)包括设有所述穿线槽(711)的固定框(71)、可上下移动的压线片(72)、以及可转动的压线螺钉(73)，所述压线片(72)包括依次折弯相连的上压线片部(721)、中间压线片部(722)和下压线片部(723)，所述下压线片部(723)位于固定框(71)的穿线槽(711)中、并与导体(4)上下相对设置，所述压线螺钉(73)的两端分别穿设在上压线片部(721)和固定框(71)的上板部中，且压线螺钉(73)与固定框(71)的上板部螺纹连接、压线螺钉(73)的下端抵紧在下压线片部(723)的上端面上。

8.根据权利要求7所述的单路熔断器，其特征在于：所述下压线片部(723)的下端面、以及伸入穿线槽(711)中的导体(4)的上端面上都设有防滑纹。

9.根据权利要求1所述的单路熔断器，其特征在于：所述壳体(1)上开设有多个散热孔(17)，多个散热孔(17)都与壳体(1)上的手柄腔(11)相连通。

10.根据权利要求9所述的单路熔断器，其特征在于：所述壳体(1)上端的左右两侧均设有向内凹入的散热面(18)，多个散热孔(17)开设在散热面(18)上；当两个单路熔断器左右并排放置时，两个单路熔断器的散热面(18)之间形成有散热空间。