CN206363175U - 一种混凝土外加剂反应釜温度监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种混凝土外加剂反应釜温度监控系统，包括釜体、外盘管、冷却塔、控制箱、温度传感器组和控制电路；所述的控制电路包括模数转换器、CPU、交流电源、接触器、蜂鸣器、键盘和蓄电池；本实用新型温度检测面积广，自动化程度高，方便人员更改参数，节约耗电量；该方案可应用到生产混凝土外加剂的设备中。

Description

一种混凝土外加剂反应釜温度监控系统

技术领域

本实用新型涉及具有特殊功能、高附加值的高分子材料制备技术领域，尤其涉及一种混凝土外加剂反应釜温度监控系统。

背景技术

目前，品种多样、功能各异的混凝土外加剂的广泛应用，有效地改善了混凝土的工作性、力学性能和耐久性能，并且使得使用大掺量的矿物掺合料成为现实，达到节省水泥、提高施工速度和施工质量、改善工艺和劳动条件的目的，从而有力地促进了资源节约和环境保护，因此，混凝土外加剂的需求量越来越大。在生产混凝土外加剂的工艺中，最重要的是合成工艺，合成工艺一般在反应釜进行，主要是高分子的聚合过程，常常伴随着大量的放热现象，是混凝土外加剂生产工艺最难控制的一道环节。

然而，大多数混凝土外加剂的反应釜对放热现象的监控精度低，降温不及时，导致集中放热，生产过程和聚合物的稳定性控制较难，造成产品质量不理想。

实用新型内容

鉴于上述问题，有必要提供一种能应对的技术方案。

本实用新型的目的在于提供一种混凝土外加剂反应釜温度监控系统，其能够对反应釜内部液体自动检测温度，并能在温度过高时自动降低液体温度。

本实用新型是这样实现的：

一种混凝土外加剂反应釜温度监控系统，包括釜体、外盘管、冷却塔、控制箱、温度传感器组和控制电路；

所述的外盘管缠绕在釜体外壳，所述的外盘管的进水口连接到冷却塔的出水口，所述的外盘管的出水口连接到冷却塔的进水口；

所述的控制箱固定在釜体外壳；

所述的温度传感器组固定在釜体内壁；

所述的控制电路设置在控制箱内部。

作为本实用新型的进一步说明，所述的控制电路包括模数转换器、CPU、交流电源、接触器、蜂鸣器、键盘和蓄电池；

所述的模数转换器和温度传感器组串联连接，并通过模数转换器连接到CPU；

所述的接触器的主接点输入端连接到交流电源，其主接点输出端连接到冷却塔，其控制信号输入端连接CPU；

所述的蜂鸣器、键盘和蓄电池分别连接到CPU。

作为本实用新型的进一步说明，所述的温度传感器组包括3个温度传感器，其分别固定在釜体内壁的上部、中部和上部位置。

作为本实用新型的进一步说明，所述的冷却塔为闭式冷却塔。

作为本实用新型的进一步说明，所述的外盘管呈螺旋状缠绕在釜体外壳，其材质为不锈钢。

本实用新型具备的有益效果：

1、本系统在釜体内壁的上部、中部和上部位置分别设有温度传感器，在混凝土外加剂的聚合过程中能够及时检测到局部高温，相比传统的一个温度传感器，温度检测面积更广。

2、本系统设置有键盘和蜂鸣器，工作人员能够从键盘输入设定的温度值，CPU读取后能够将键盘设定的温度值和温度传感器测量反馈回的温度值做比较，当设定的温度值和温度传感器测量反馈回的温度值差距大于上限值时，CPU输出高电平至蜂鸣器，蜂鸣器报警提醒工作人员，自动化程度高，方便人员更改参数。

3、本系统设有接触器，其信号端连接到CPU，主节点输出端连接冷却塔，当温度传感器测量的温度值经CPU判断、比较后确定实际温度值不超于设定值时，由CPU输出低电平控制接触器断开，冷却塔3断开交流电源8停止工作，进而达到关闭冷却塔的效果，能节约冷却塔的耗电量。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的温度传感器组安装位置示意图；

图3为本实用新型的电路连接示意图；

图中标记：1、釜体；2、外盘管；3、冷却塔；4、控制箱；5、温度传感器组；6、模数转换器；7、CPU；8、交流电源；9、接触器；10、蜂鸣器；11、键盘；12、蓄电池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但是本实用新型的保护范围不局限于以下实施例。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种混凝土外加剂反应釜温度监控系统，包括釜体1、外盘管2、冷却塔3、控制箱4、温度传感器组5和控制电路；

所述的外盘管2缠绕在釜体1外壳，所述的外盘管2的进水口连接到冷却塔3的出水口，所述的外盘管2的出水口连接到冷却塔3的进水口；

所述的控制箱4固定在釜体1外壳；

所述的温度传感器组5固定在釜体1内壁；

所述的控制电路设置在控制箱4内部。

作为本实用新型的进一步说明，所述的控制电路包括模数转换器6、CPU7、交流电源8、接触器9、蜂鸣器10、键盘11和蓄电池12；

所述的模数转换器6和温度传感器组5串联连接，并通过模数转换器6连接到CPU7；

所述的接触器9的主接点输入端连接到交流电源8，其主接点输出端连接到冷却塔3，其控制信号输入端连接CPU7；

所述的蜂鸣器10、键盘11和蓄电池12分别连接到CPU7。

作为本实用新型的进一步说明，所述的温度传感器组5包括3个温度传感器，其分别固定在釜体1内壁的上部、中部和上部位置。

作为本实用新型的进一步说明，所述的冷却塔3为闭式冷却塔。

作为本实用新型的进一步说明，所述的外盘管2呈螺旋状缠绕在釜体1外壳，其材质为不锈钢。

本实施例用于聚羧酸减水剂试产情况如下：

安装好设备并调试好CPU7的程序，根据聚羧酸减水剂的生产工艺，从键盘11输入设定的温度值85℃和温度上限值105℃，CPU7读取并存储设定的温度值85℃和温度上限值105℃，温度传感器组5测量的温度值经模数转换器6传输到CPU7，CPU7将键盘11设定的温度值和温度传感器组5测量反馈回的温度值做比较，当温度传感器组5测量反馈回的温度值大于85℃小于105℃时，由CPU输出高电平控制接触器9闭合，冷却塔3接通交流电源8，冷却塔3工作，冷却水从冷却塔3出口输送至外盘管2，降低釜体1的温度进而降低釜体1内部的液体温度；当温度传感器组5测量反馈回的温度值大于105℃时，CPU7输出高电平至蜂鸣器10，蜂鸣器10报警提醒工作人员，并且由CPU7输出高电平控制接触器9闭合，冷却塔3接通交流电源8，冷却塔3工作，冷却水从冷却塔3出口输送至外盘管2，降低釜体1的温度进而降低釜体1内部的液体温度；当温度传感器组5测量反馈回的温度值不超于85℃时，由CPU输出低电平控制接触器9断开，冷却塔3断开交流电源8，冷却塔3停止工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型应用于聚羧酸减水剂生产的优选实施例而已，本实用新型同样也可以用在其它聚羧酸外加剂或混凝土外加剂或相近领域的工艺生产，因此上述实施例并不用于限制本实用新型的保护范围，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土外加剂反应釜温度监控系统，其特征在于：包括釜体(1)、外盘管(2)、冷却塔(3)、控制箱(4)、温度传感器组(5)和控制电路；

所述的外盘管(2)缠绕在釜体(1)外壳，所述的外盘管(2)的进水口连接到冷却塔(3)的出水口，所述的外盘管(2)的出水口连接到冷却塔(3)的进水口；

所述的控制箱(4)固定在釜体(1)外壳；

所述的温度传感器组(5)固定在釜体(1)内壁；

所述的控制电路设置在控制箱(4)内部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂反应釜温度监控系统，其特征在于：所述的控制电路包括模数转换器(6)、CPU(7)、交流电源(8)、接触器(9)、蜂鸣器(10)、键盘(11)和蓄电池(12)；

所述的模数转换器(6)和温度传感器组(5)串联连接，并通过模数转换器(6)连接到CPU(7)；

所述的接触器(9)的主接点输入端连接到交流电源(8)，其主接点输出端连接到冷却塔(3)，其控制信号输入端连接CPU(7)；

所述的蜂鸣器(10)、键盘(11)和蓄电池(12)分别连接到CPU(7)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂反应釜温度监控系统，其特征在于：所述的温度传感器组(5)包括3个温度传感器，其分别固定在釜体(1)内壁的上部、中部和上部位置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂反应釜温度监控系统，其特征在于：所述的冷却塔(3)为闭式冷却塔。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂反应釜温度监控系统，其特征在于：所述的外盘管(2)呈螺旋状缠绕在釜体(1)外壳，其材质为不锈钢。