CN206362738U - 危险气体检测装置 - Google Patents
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Abstract
危险气体检测装置，它涉及气体检测技术领域；它包含β规、共底、抽空泵、前级泵、扩散泵、闸板阀、真空室、质谱计探头、质谱计、计算机、压力控制仪、β真空计、电离真空规；所述的抽空泵与共底、真空室连接，共底上连接有β规，真空室通过闸板阀与扩散泵连接，扩散泵上连接有前级泵；所述的质谱计与计算机连接，质谱计上设置有质谱计探头、压力控制仪和β真空计，质谱计探头与真空室连接，压力控制仪通过电离真空规与真空室连接，β真空计与β规连接。本实用新型所述的危险气体检测装置，可对共底的压力和氢浓度进行检测，确保火箭的安全，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体检测技术领域，具体涉及危险气体检测装置。
背景技术
征三号运载火箭三子级推进剂箱体是具有共底的低温贮箱，共底将贮箱分成液氧箱和液氢箱两个独立部分。共底在结构上既要承受液氢、液氧箱同时工作的载荷，又要承受可能出现的各自独立工作的载荷。此外，共底还需提供有效的绝热，使两箱之间的热传导最小。由于氢、氧在一定条件下有爆燃危险，因此共底又是两个箱体的安全屏障。
共底的绝热功能主要是通过维持共底腔的真空来实现的。在真空条件下，空气的热传导数值可以忽略。在常温条件下，共底的真空度可达到133Pa。低温燃料加注时，在液氢温度下，共底的真空度可达到1×10-2Pa。但如果共底出现泄漏，可能造成危险气体在共底腔内混合而引起爆燃。为了确保火箭的安全，在低温燃料加注过程中需对共底的压力和氢浓度进行实时监测。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的危险气体检测装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含β规、共底、抽空泵、前级泵、扩散泵、闸板阀、真空室、质谱计探头、质谱计、计算机、压力控制仪、β真空计、电离真空规；所述的抽空泵与共底、真空室连接，共底上连接有β规，真空室通过闸板阀与扩散泵连接，扩散泵上连接有前级泵；所述的质谱计与计算机连接，质谱计上设置有质谱计探头、压力控制仪和β真空计，质谱计探头与真空室连接，压力控制仪通过电离真空规与真空室连接，β真空计与β规连接。
作为优选，所述的质谱计探头与真空室之间设置有高真空阀。
作为优选，所述的真空室与共底之间设置有压电晶体阀，压电晶体阀与压力控制仪连接。
本实用新型操作时，抽空泵通过20m管道对共底抽空，在常温条件下共底真空度可维持133Pa。共底压力测量采用β真空计，用30m电缆和β规连接，压力测量范围0.1Pa～5kPa。采用四极质谱计进行氢浓度测量，压电晶体阀将共底气体引入真空室，质谱计按气体分子不同质荷比进行分离，以质谱形式传给计算机，计算机根据扫描电压确定气体成份，根据谱峰强度计算气体浓度。由于高真空系统为质谱计提供了必要的工作条件，因此真空室极限压力达到1×10-5Pa，工作压力维持在1×10-3Pa，压力稳定度10%。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的危险气体检测装置，可对共底的压力和氢浓度进行检测，确保火箭的安全，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
附图标记说明：
β规1、共底2、抽空泵3、前级泵4、扩散泵5、闸板阀6、真空室7、质谱计探头8、质谱计9、计算机10、压力控制仪11、β真空计12、高真空阀13、电离真空规14、压电晶体阀15。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含β规1、共底2、抽空泵3、前级泵4、扩散泵5、闸板阀6、真空室7、质谱计探头8、质谱计9、计算机10、压力控制仪11、β真空计12、电离真空规14；所述的抽空泵3与共底2、真空室7连接，共底2上连接有β规1，真空室7通过闸板阀6与扩散泵5连接，扩散泵5上连接有前级泵4；所述的质谱计9与计算机10连接，质谱计9上设置有质谱计探头8、压力控制仪11和β真空计12，质谱计探头8与真空室7连接，压力控制仪11通过电离真空规14与真空室7连接，β真空计12与β规1连接。
作为优选，所述的质谱计探头8与真空室7之间设置有高真空阀13。
作为优选，所述的真空室7与共底2之间设置有压电晶体阀15，压电晶体阀15与压力控制仪11连接。
本具体实施方式操作时，抽空泵3通过20m管道对共底抽空，在常温条件下共底真空度可维持133Pa。共底压力测量采用β真空计12，用30m电缆和β规1连接，压力测量范围0.1Pa～5kPa。采用四极质谱计进行氢浓度测量，压电晶体阀将共底气体引入真空室7，质谱计按气体分子不同质荷比进行分离，以质谱形式传给计算机，计算机根据扫描电压确定气体成份，根据谱峰强度计算气体浓度。由于高真空系统为质谱计提供了必要的工作条件，因此真空室极限压力达到1×10-5Pa，工作压力维持在1×10-3Pa，压力稳定度10%。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的危险气体检测装置，可对共底的压力和氢浓度进行检测，确保火箭的安全，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
Claims (3)
1.危险气体检测装置，其特征在于：它包含β规、共底、抽空泵、前级泵、扩散泵、闸板阀、真空室、质谱计探头、质谱计、计算机、压力控制仪、β真空计、电离真空规；所述的抽空泵与共底、真空室连接，共底上连接有β规，真空室通过闸板阀与扩散泵连接，扩散泵上连接有前级泵；所述的质谱计与计算机连接，质谱计上设置有质谱计探头、压力控制仪和β真空计，质谱计探头与真空室连接，压力控制仪通过电离真空规与真空室连接，β真空计与β规连接。
2.根据权利要求1所述的危险气体检测装置，其特征在于：所述的质谱计探头与真空室之间设置有高真空阀。
3.根据权利要求1所述的危险气体检测装置，其特征在于：所述的真空室与共底之间设置有压电晶体阀，压电晶体阀与压力控制仪连接。
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2017
- 2017-01-16 CN CN201720046625.0U patent/CN206362738U/zh active Active
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