CN206359721U - 一种用于大圆机的氨纶架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大圆机的氨纶架，包括用于与机架固定连接的支撑柱，其特征是：所述的支撑柱的侧壁上转动连接有连接杆，所述连接杆上连接有与支撑柱抵触设置的第一支撑管和第二支撑管，所述的第一支撑管与第二支撑管之间形成用于放置氨纶线筒的容纳腔，所述的第一支撑管上连接有防护杆，所述防护杆与所述第一支撑管的连接处置于第一支撑管的水平下方，所述防护杆位于容纳腔远离支撑柱的一端，所述的连接杆通过涡卷弹簧与支撑柱连接，达到了便于更换氨纶线筒的目的。

Description

一种用于大圆机的氨纶架

技术领域

本实用新型涉及一种大圆机，更具体地说，它涉及一种用于大圆机的氨纶架。

背景技术

在纺织行业中，大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，近几年在纺织领域得到很快发展。

目前，公开号为CN205368646U的中国专利公开了一种针织大圆机，包括机架、针盘以及设置在机架顶端的纱盘，机架上固定设有控制台、电动机壳体和安全门，控制台的一侧设有USB接口，电动机壳体上固定设有护板，机架与针盘固定连接，针盘固定连接针筒，针筒固定连接三角座，针盘的底端固定设有卷布机，纱盘上固定设有纱架，纱架上固定设有若干个储纱器。

这种针织大圆机结构简单，在实际使用过程中，储纱器上往往放置氨纶线筒，在氨纶使用完毕之后，需要对氨纶线筒进行更换，但是储纱器的位置较高，给工人的更换带来较大不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于大圆机的氨纶架，通过将连接杆转动，使第一支撑管和第二支撑管产生位移，达到便于将氨纶线筒进行更换的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于大圆机的氨纶架，包括用于与机架固定连接的支撑柱，所述的支撑柱的侧壁上转动连接有连接杆，所述连接杆上连接有与支撑柱抵触设置的第一支撑管和第二支撑管，所述的第一支撑管与第二支撑管之间形成用于放置氨纶线筒的容纳腔，所述的第一支撑管上连接有防护杆，所述防护杆与所述第一支撑管的连接处置于第一支撑管的水平下方，所述防护杆位于容纳腔远离支撑柱的一端，所述的连接杆通过涡卷弹簧与支撑柱连接。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，氨纶线筒上的氨纶使用完毕之后，通过把握防护杆，并将防护杆向下拉，使第一支撑管和第二支撑管沿着连接杆的轴心发生转动，从而使得工人可以够到氨纶线筒，并将氨纶线筒进行更换，在更换完氨纶线筒之后，松开防护杆，通过涡卷弹簧的弹力作用将连接杆复位，同时，第一支撑管、第二支撑管与支撑柱抵触而定位，操作简便，达到了便于更换氨纶线筒的目的。

本实用新型进一步设置为：所述的防护杆的一端通过销轴铰接于所述第一支撑管远离连接杆的一端。

通过采用上述技术方案，使得防护杆可以沿着销轴发生翻转，即可将防护杆从容纳腔的一端移开，在将连接杆发生转动时，能够通过重力的作用，将氨纶线筒从容纳腔中掉落，从而进一步便于工人将氨纶线筒进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述的销轴螺纹连接有用于锁紧防护杆的抵触环。

通过采用上述技术方案，通过旋转抵触环，使销轴与防护杆之间会产生一定的摩擦力 ，通过摩擦力的作用，能够使防护杆不易外力的作用而随意发生移动，从而使防护杆能够有效减小氨纶线筒从容纳腔中掉落的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述的第二支撑管沿着自身的长度方向滑动连接有滑块，所述的滑块上铰接有拉杆。

通过采用上述技术方案，拉杆通过滑块能够沿着第二支撑管的长度方向移动，使滑块远离连接杆，当工人拉动拉杆时，能够使拉杆具有较大的力臂，便于工人通过拉杆带动第二支撑管沿着连接杆的轴心发生翻转。

本实用新型进一步设置为：所述的拉杆包括套管以及沿着套管的长度方向与套管滑动连接的内杆，所述的内杆上固定有用于与套管抵触设置的挡片，所述套管与所述滑块铰接设置。

通过采用上述技术方案，通过将内杆沿着套管的长度方向移动，能够使工人通过把握内杆更为便利的带动第二支撑管发生转动，从而进一步便于更换氨纶线筒。

本实用新型进一步设置为：所述的套管上开设有安装孔，所述的安装孔内一次放入定位柱、弹性件和定位件，所述的弹性件的两端分别与定位柱、定位件抵触设置，所述的定位柱远离弹性件的一端与所述挡片抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过将内杆沿着套管的长度方向移动，将挡片与定位柱抵触，通过弹性件的弹力作用，使得定位柱对挡片定位，从而使定位柱能够对内杆定位，有效减小工人磕碰到内杆的可能。

本实用新型进一步设置为：所述的拉杆远离挡片的一端固定有把手，所述把手与所述套管抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过把握把手，通过把手增加与工人手部的接触面积，从而使工人通过把手带动内杆移动更为便利。

本实用新型进一步设置为：所述的第一支撑管与第二支撑管的外壁上均开设有用于放置氨纶线筒弧形放置槽。

通过采用上述技术方案，工人将氨纶线筒进行更换之后，松开把手，通过涡卷弹簧的弹力作用而使第一支撑管和第二支撑管复位，通过将放置槽与氨纶线筒抵触，能够减小氨纶线筒因惯性所产生的位移量，减小氨纶线筒与第一支撑管、第二支撑管之间的摩擦力，增加对氨纶线筒的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的弧形放置槽的侧壁上开设有引导斜面。

通过采用上述技术方案，引导斜面的设置，能够将氨纶线筒从容纳腔中取出更为便利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过把握把手，将把手往远离套管的方向移动，使挡片可以与套管发生抵触，使套管带动滑块和第二支撑管沿着连接杆的轴心向下转动，从而能够便于工人将氨纶线筒进行更换，在更换完毕之后，松开把手，通过涡卷弹簧的弹力作用，能够将第一支撑管和第二支撑管复位，继而将把手往靠近套管的方向推动，将挡片与定位柱抵触，对挡片定位，使工人难以与把手或者内杆发生磕碰。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为体现滑槽的结构示意图；

图4为体现定位柱的结构示意图；

图5为体现挡片的结构示意图。

附图标记：1、支撑柱；11、安装槽；2、连接杆；21、第一支撑管；22、第二支撑管；23、弧形放置槽；24、涡卷弹簧；25、引导斜面；3、滑槽；31、滑块；4、拉杆；41、套管；42、内杆；51、挡片；52、定位环；53、安装孔；54、定位柱；55、弹性件；56、定位件；6、把手；71、安装块；72、支撑块；73、销轴；74、抵触环；8、防护杆。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种用于大圆机的氨纶架，包括固定于机架上的支撑柱1。支撑柱1呈长条状并且水平放置。支撑柱1远离机架的一端往远离机架的方向延伸。

在支撑柱1的侧壁上开设有安装槽11，安装槽11的长度方向与支撑柱1的长度方向平行设置。在安装槽11内转动连接有连接杆2。连接杆2呈圆柱形且水平放置。将涡卷弹簧24的一端焊接于连接杆2上，另一端焊接于支撑柱1上。

第一支撑管21的一端焊接于连接杆2的下端，另一端往远离连接杆2的方向延伸；第二支撑管22的一端焊接于连接杆2的上端，另一端往远离连接杆2的方向延伸。第一支撑管21和第二支撑管22相互平行设置。通过涡卷弹簧24的弹力作用，将第一支撑管21和第二支撑管22同时与安装槽11的内壁抵触，此时，第一支撑管21与第二支撑管22呈水平设置。

如图2至图4所示，第一支撑管21、第二支撑管22之间形成了一个用于放置氨纶线筒的容纳腔。在第一支撑管21和第二支撑管22的外壁上开设有用于放置氨纶线筒的两个弧形放置槽23，将氨纶线筒放置在弧形放置槽23中且通过第一支撑管21和第二支撑管22同时支撑。弧形放置槽23两侧的侧壁上设置有引导斜面25，以便于将氨纶线筒从弧形放置槽23上取下。

在第一支撑管21远离连接杆2的一端焊接有一个安装块71，将销轴73依次穿过支撑块72和安装块71，使支撑块72能够沿着销轴73的轴心发生转动，本实施例中，采用螺丝作为销轴73，在销轴73上端螺纹一个抵触环74，抵触环74通过螺纹的作用与安装块71抵触设置。销轴73的下端抵触于支撑块72上。抵触环74为螺母。支撑块72远离销轴73的一端穿设并固定有一个采用不锈钢制成的防护杆8。通过将防护杆8沿着销轴73的轴心翻转，能够将防护杆8置于容纳腔远离连接杆2的一端，能够对放置在容纳腔中的氨纶线筒起到良好的限位作用。

如图3至图5所示，在第二支撑管22的外壁上开设有滑槽3，滑槽3的长度方向与第二支撑管22的长度方向平行设置。将滑块31嵌设并滑动连接于滑槽3中。拉杆4包括套管41和内杆42。将套管41的上端交接于滑块31背对第二支撑管22的一侧，套管41沿着铰接处翻转，可以是套管41与第二支撑管22的轴心平行设置。在套管41的外壁上开设有一个安装孔53，安装孔53为螺纹沉孔。将定位柱54穿设于套管41中，使定位柱54的端部置于套管41内部，将弹性件55一端与定位柱54抵触，另一端与定位件56抵触，定位件56为螺栓，弹性件55为弹簧。定位件56与安装孔53螺纹连接。弹性件55因定位件56的压力作用而产生弹力，从而使定位柱54能够沿着安装孔53的轴向伸缩移动。

内杆42呈圆柱形，并且将内杆42穿设于套管41中，在内杆42的上端一体化连接一个圆盘状的挡片51。在套管41远离滑块31的一端焊接有一个定位环52。将内杆42穿设于定位环52中，通过重力的作用，将挡片51与定位环52抵触，对内杆42定位。当将内杆42往靠近第二支撑管22的方向推动时，挡片51与定位柱54抵触，并推动定位柱54往靠近定位件56的方向移动，直至将挡片51置于定位柱54靠近第二支撑管22的一侧，此时，定位柱54通过弹性件55的弹力作用置于第二支撑管22中，继而松开内杆42，使内杆42通过重力的作用下落，使定位柱54对挡片51支撑，从而对内杆42支撑。

为了便于拉动或者推动内杆42，在内杆42远离套管41的一端焊接一个圆柱形的把，并在把手6的外壁上开设若干条呈相交设置的防滑槽3。

综上所述，使用时，工人把握把手6，并将把手6竖直向下拉动，将定位柱54与挡片51脱离，并使挡片51与定位环52抵触，继而使套管41向下移动，使得第二支撑管22、第一支撑管21沿着连接杆2的轴心向下发生转动，便于工人拿取氨纶线筒和更换氨纶线筒；在将氨纶线筒更换完毕之后，缓缓向上推动把手6，通过涡卷弹簧24的弹力作用，将第一支撑管21、第二支撑管22复位，使得氨纶线筒能够沿着引导斜面25滑入到弧形放置槽23中。进一步推动把手6，将挡片51通过定位柱54支撑，有效减小工人与把手6发生磕碰的可能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于大圆机的氨纶架，包括用于与机架固定连接的支撑柱(1)，其特征是：所述的支撑柱(1)的侧壁上转动连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)上连接有与支撑柱(1)抵触设置的第一支撑管(21)和第二支撑管(22)，所述的第一支撑管(21)与第二支撑管(22)之间形成用于放置氨纶线筒的容纳腔，所述的第一支撑管(21)上连接有防护杆(8)，所述防护杆(8)与所述第一支撑管(21)的连接处置于第一支撑管(21)的水平下方，所述防护杆(8)位于容纳腔远离支撑柱(1)的一端，所述的连接杆(2)通过涡卷弹簧(24)与支撑柱(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于大圆机的氨纶架，其特征是：所述的防护杆(8)的一端通过销轴(73)铰接于所述第一支撑管(21)远离连接杆(2)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于大圆机的氨纶架，其特征是：所述的销轴(73)螺纹连接有用于锁紧防护杆(8)的抵触环(74)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于大圆机的氨纶架，其特征是：所述的第二支撑管(22)沿着自身的长度方向滑动连接有滑块(31)，所述的滑块(31)上铰接有拉杆(4)。

5.根据权利要求4所述的一种用于大圆机的氨纶架，其特征是：所述的拉杆(4)包括套管(41)以及沿着套管(41)的长度方向与套管(41)滑动连接的内杆(42)，所述的内杆(42)上固定有用于与套管(41)抵触设置的挡片(51)，所述套管(41)与所述滑块(31)铰接设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于大圆机的氨纶架，其特征是：所述的套管(41)上开设有安装孔(53)，所述的安装孔(53)内一次放入定位柱(54)、弹性件(55)和定位件(56)，所述的弹性件(55)的两端分别与定位柱(54)、定位件(56)抵触设置，所述的定位柱(54)远离弹性件(55)的一端与所述挡片(51)抵触设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于大圆机的氨纶架，其特征是：所述的拉杆(4)远离挡片(51)的一端固定有把手（6），所述把手（6）与所述套管(41)抵触设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于大圆机的氨纶架，其特征是：所述的第一支撑管(21)与第二支撑管(22)的外壁上均开设有用于放置氨纶线筒弧形放置槽(23)。

9.根据权利要求8所述的一种用于大圆机的氨纶架，其特征是：所述的弧形放置槽(23)的侧壁上开设有引导斜面(25)。