CN206357030U - 一种恒压磨削加工的带式平面磨床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种恒压磨削加工的带式平面磨床，包括：床体，所述床体，包括：支架，位于支架上的工作台，工作台上方设置磨削机构，其特征在于，所述磨削机构的磨头连接磨头施压装置，所述磨头施压装置上设有压力传感器，所述压力传感器连接液压伺服控制系统，所述液压私服系统控制所述磨头施压装置。本申请达到的有益技术效果为：1)结构简单，易于控制，运行成本低廉；2)实现了磨床对工件恒压力磨削，为金属去氧化层提供了一种很好的技术手段；3)无需对现用带式磨床进行大量结构改装，利于该技术方案市场推广。

Description

一种恒压磨削加工的带式平面磨床

技术领域

本申请属于磨削设备领域，具体涉及一种恒压磨削加工的带式平面磨床。

背景技术

恒压力磨削是磨头磨削时与工件表面的磨削接触压力是一个实时定值，不会因板面的平面度和板子的厚度误差而发生变化。现代工业生产中金属热轧板材表面容易氧化，在去氧化层时由于板的平整度却不高，有一定的凹凸度和波度，而氧化皮的厚度、硬度基本一致，要均匀的磨去氧化皮，而尽量少磨去母材，恒压力磨削就会获得这种表面仿真等量去除的磨削效果。

因此，如何研发一种恒压磨削加工的带式平面磨床，便成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请解决的主要问题是提供一种恒压磨削加工的带式平面磨床，以解决无法实现的利于市场推广的恒压磨削工件的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种恒压磨削加工的带式平面磨床，包括：床体，所述床体，包括：支架，位于支架上的工作台，工作台上方设置磨削机构，其特征在于，所述磨削机构的磨头连接磨头施压装置，所述磨头施压装置上设有压力传感器，所述压力传感器连接液压伺服控制系统，所述液压私服系统控制所述磨头施压装置。

进一步地，所述磨头试压装置，包括：磨头施压部、与所述磨头施压部铰接的连杆，所述连杆连接磨头施压油缸，所述磨头施压油缸连接所述液压伺服控制系统。

进一步地，所述磨头施压部与所述连杆枢轴连接。

进一步地，还包括：磨头行走电机，所述磨头行走电机连接所述磨削机构。

进一步地，所述磨头施压部和磨头施压油缸与所述床体铰接。

本发明所述的带式平面磨床在液压缸上设置并联的压力传感器，跟踪测量液压缸的工作压力变化，当压力出现变化时，传感器发出信号，液压伺服系统马上对输出压力进行调节，使其恢复到恒定值，实现磨头恒压磨削。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种恒压磨削加工的带式平面磨床，达到了如下效果：

1)本实用新型所述的恒压磨削加工的带式平面磨床，结构简单，易于控制，运行成本低廉；

2)本实用新型所述的恒压磨削加工的带式平面磨床，实现了磨床对工件恒压力磨削，为金属去氧化层提供了一种很好的技术手段；

3)本实用新型所述的恒压磨削加工的带式平面磨床，无需对现用带式磨床进行大量结构改装，利于该技术方案市场推广。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例1所述的恒压磨削加工的带式平面磨床的磨削机构的结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

实施例1

如图1所示为本实施例1提供的恒压磨削加工的带式平面磨床的磨削机构的结构示意图，由于本申请未对磨床基本结构进行改装，因此图中未示出磨床整体床体未示出。所述恒压磨削加工的带式平面磨床，包括：床体(图中未示出)，所述床体，包括：支架，位于支架上的工作台4，工作台上方设置磨削机构1，其特征在于，所述磨削机构1的磨头连接磨头施压装置2，所述磨头施压装置上设有压力传感器(图中未示出)，所述压力传感器连接液压伺服控制系统5，所述液压私服控制系统5控制所述磨头施压装置2。

本实施例1所述的恒压磨削加工的带式平面磨床结构简单。实现了磨床对工件恒压力磨削。恒压力磨削是磨头磨削时与工件表面的磨削接触压力是一个实时定值，不会因板面的平面度和板子的厚度误差而发生变化。磨头与工件的接触压力来源于液压伺服控制系统调节，该系统可以给磨头提供实时的恒定压力，磨头在工件表面磨削时，可以随工件的平面度起伏变化而随动升降，但磨头对工件接触的压力是实时恒定不变的。目的是在匀质材料表面获得等量的磨削去除量。可以在不大幅改动现有平面磨床结构基础上实施，应用广泛。

实施例2

如图1所示为本实施例2提供的恒压磨削加工的带式平面磨床的磨削机构结构示意图。所述恒压磨削加工的带式平面磨床，包括：床体(图中未示出)，所述床体，包括：支架，位于支架上的工作台4，工作台上方设置磨削机构1，其特征在于，所述磨削机构1的磨头连接磨头施压装置2，所述磨头施压装置上设有压力传感器(图中未示出)，所述压力传感器连接液压伺服控制系统5，所述液压伺服控制系统5控制所述磨头施压装置2。

优选地，所述磨头施压装置，包括：磨头施压部、与所述磨头施压部铰接的连杆，所述连杆连接磨头施压油缸，所述磨头施压油缸连接所述液压伺服控制系统。

优选地，所述磨头施压部与所述连杆枢轴连接。

优选地，还包括：磨头行走电机，所述磨头行走电机连接所述磨削机构。

优选地，所述磨头施压部和磨头施压油缸与所述床体铰接。

本实施例2所述的恒压磨削加工的带式平面磨床，受液压伺服系统调控。采用简单的结构结合在现在机械控制领域应用成熟液压伺服控制系统，实现了对工件恒压磨削的效果。主要应用于金属去氧化皮。这是由于金属热轧板材表面氧化皮的厚度、硬度基本一致，但板的平整度却不高，有一定的凹凸度和波度，要均匀的磨去氧化皮，而尽量少磨去母材，恒压力磨削就会获得这种表面仿真等量去除的磨削效果。

与现有技术相比，上述实施例所述的一种恒压磨削加工的带式平面磨床，达到了如下效果：

1)上述实施例所述的恒压磨削加工的带式平面磨床，结构简单，易于控制，运行成本低廉；

2)上述实施例所述的恒压磨削加工的带式平面磨床，实现了磨床对工件恒压力磨削，为金属去氧化层提供了一种很好的技术手段；

3)上述实施例所述的恒压磨削加工的带式平面磨床，无需对现用带式磨床进行大量结构改装，利于该技术方案市场推广。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种恒压磨削加工的带式平面磨床，包括：床体，所述床体，包括：支架，位于支架上的工作台，工作台上方设置磨削机构，其特征在于，所述磨削机构的磨头连接磨头施压装置，所述磨头施压装置上设有压力传感器，所述压力传感器连接液压伺服控制系统，所述液压私服控制系统控制所述磨头施压装置。

2.根据权利要求1所述的恒压磨削加工的带式平面磨床，其特征在于，所述磨头施压装置，包括：磨头施压部、与所述磨头施压部铰接的连杆，所述连杆连接磨头施压油缸，所述磨头施压油缸连接所述液压伺服控制系统。

3.根据权利要求2所述的恒压磨削加工的带式平面磨床，其特征在于，所述磨头施压部与所述连杆枢轴连接。

4.根据权利要求3所述的恒压磨削加工的带式平面磨床，其特征在于，还包括：磨头行走电机，所述磨头行走电机连接所述磨削机构。

5.根据权利要求4所述的恒压磨削加工的带式平面磨床，其特征在于，所述磨头施压部和磨头施压油缸与所述床体铰接。