CN206356502U - 一种钢筋笼笼体成型装置 - Google Patents
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Abstract
涉及一种钢筋笼笼体成型装置，包括进钢台、成型平台、成型槽、第一推动滚轮、第二推动滚轮、第三推动滚轮、第四推动滚轮和电动机，所述进钢台设置于所述成型平台的一侧，所述成型平台上设置有所述成型槽，所述成型槽的入口端两侧分别设置所述第一推动滚轮和所述第二推动滚轮，所述成型槽的出口端两侧分别设置所述第三推动滚轮和所述第四推动滚轮，所述电动机设置于所述成型平台的中心位置，且分别通过皮带与所述第一推动滚轮、所述第二推动滚轮、所述第三推动滚轮和所述第四推动滚轮的转轴连接。本实用新型通过设置滑轮和成型槽，依托钢筋的菱角来推动钢筋前行，成型速度较快，安全度较高；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种钢筋笼笼体成型装置。
背景技术
现阶段的钢筋成型机构都是大型设备进行成型，但是在实际操作过程中就需要较短的钢筋进行加固，但大多数都是在转角上进行加固，需要将较短的钢筋成型为弧形状，目前操作是用专人进行采用原始方法进行成型，但是这样效率及其低下。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋笼笼体成型装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型包括进钢台、成型平台、成型槽、第一推动滚轮、第二推动滚轮、第三推动滚轮、第四推动滚轮和电动机，所述进钢台设置于所述成型平台的一侧，所述成型平台上设置有所述成型槽，所述成型槽的入口端两侧分别设置所述第一推动滚轮和所述第二推动滚轮，所述成型槽的出口端两侧分别设置所述第三推动滚轮和所述第四推动滚轮，所述电动机设置于所述成型平台的中心位置，且分别通过皮带与所述第一推动滚轮、所述第二推动滚轮、所述第三推动滚轮和所述第四推动滚轮的转轴连接。
本实用新型优选的，所述成型平台为圆形，所述成型槽为半圆形，沿所述成型平台的内侧边设置。
本实用新型优选的，所述第一推动滚轮、所述第二推动滚轮、所述第三推动滚轮和所述第四推动滚轮的外壁上均匀设置有弧形卡扣，所述第一推动滚轮和所述第三推动滚轮上设置的所述卡扣与所述第一推动滚轮和所述第三推动滚轮上设置的所述卡扣的弧度开口相反。
本实用新型优选的，所述卡扣能够卡合钢筋上的菱角，便于推动钢筋前行。
本实用新型优选的，所述进钢台上设置有四个滑轮，四个所述滑轮呈正方形或长方形结构设置，便于钢筋前行。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供一种钢筋笼笼体成型装置，通过设置滑轮和成型槽，依托钢筋的菱角来推动钢筋前行，成型速度较快，安全度较高；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
附图说明
图1是本实用新型所述一种钢筋笼笼体成型装置的结构示意图；
图2是图1中A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示：本实用新型包括进钢台2、成型平台14、成型槽13、第一推动滚轮4、第二推动滚轮5、第三推动滚轮6、第四推动滚轮7和电动机8，进钢台2设置于成型平台14的一侧，成型平台14上设置有成型槽13，成型槽13的入口端两侧分别设置第一推动滚轮4和第二推动滚轮5，成型槽13的出口端两侧分别设置第三推动滚轮6和第四推动滚轮7，电动机8设置于成型平台14的中心位置，且分别通过皮带9与第一推动滚轮4、第二推动滚轮5、第三推动滚轮6和第四推动滚轮7的转轴15连接，成型平台14为圆形，成型槽13为半圆形，沿成型平台14的内侧边设置，进钢台2上设置有四个滑轮3，四个滑轮3呈正方形或长方形结构设置，便于钢筋1前行。
如图2所示，第一推动滚轮4、第二推动滚轮5、第三推动滚轮6和第四推动滚轮7的外壁上均匀设置有弧形卡扣12，第一推动滚轮4和第三推动滚轮6上设置的卡扣12与第一推动滚轮4和第三推动滚轮6上设置的卡扣12的弧度开口相反，卡扣12能够卡合钢筋1上的菱角，便于推动钢筋1前行。
综上所述，本实用新型提供一种钢筋笼笼体成型装置，通过设置滑轮和成型槽，依托钢筋的菱角来推动钢筋前行，成型速度较快，安全度较高；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (5)
1.一种钢筋笼笼体成型装置，其特征在于：包括进钢台、成型平台、成型槽、第一推动滚轮、第二推动滚轮、第三推动滚轮、第四推动滚轮和电动机，所述进钢台设置于所述成型平台的一侧，所述成型平台上设置有所述成型槽，所述成型槽的入口端两侧分别设置所述第一推动滚轮和所述第二推动滚轮，所述成型槽的出口端两侧分别设置所述第三推动滚轮和所述第四推动滚轮，所述电动机设置于所述成型平台的中心位置，且分别通过皮带与所述第一推动滚轮、所述第二推动滚轮、所述第三推动滚轮和所述第四推动滚轮的转轴连接。
2.根据权利要求1所述的钢筋笼笼体成型装置，其特征在于：所述成型平台为圆形，所述成型槽为半圆形，沿所述成型平台的内侧边设置。
3.根据权利要求1所述的钢筋笼笼体成型装置，其特征在于：所述第一推动滚轮、所述第二推动滚轮、所述第三推动滚轮和所述第四推动滚轮的外壁上均匀设置有弧形卡扣，所述第一推动滚轮和所述第三推动滚轮上设置的所述卡扣与所述第一推动滚轮和所述第三推动滚轮上设置的所述卡扣的弧度开口相反。
4.根据权利要求3所述的钢筋笼笼体成型装置，其特征在于：所述卡扣能够卡合钢筋上的菱角，便于推动钢筋前行。
5.根据权利要求1所述的钢筋笼笼体成型装置，其特征在于：所述进钢台上设置有四个滑轮，四个所述滑轮呈正方形或长方形结构设置，便于钢筋前行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720026226.8U CN206356502U (zh) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 一种钢筋笼笼体成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720026226.8U CN206356502U (zh) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 一种钢筋笼笼体成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206356502U true CN206356502U (zh) | 2017-07-28 |
Family
ID=59380476
Family Applications (1)
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| CN201720026226.8U Active CN206356502U (zh) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 一种钢筋笼笼体成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN206356502U (zh) |
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2017
- 2017-01-09 CN CN201720026226.8U patent/CN206356502U/zh active Active
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