CN206356094U - 粉碎设备 - Google Patents

Abstract

一种粉碎设备，包括支撑架、煤块粉碎装置及传送组件。煤块粉碎装置包括容置斗、电机、履带、粉碎组件及传送组件，容置斗设置于支撑架上，容置斗分别开设有进煤口及出煤口，粉碎组件容置于容置斗内。传送组件包括传送驱动件、支架、传送带及多个传送滚筒，支架设置于支撑架上，传送驱动件设置于支架上，各传送滚筒分别转动设置于支架上。上述粉碎设备通过设置支撑架及煤块粉碎装置，只需将煤块投入进煤口，即可快速地将煤块进行粉碎，相对于采用人工方式，煤粉的生产效率较高。并且，通过设置弹性缓冲装置，并利用弹性件的弹性，能够更好地对传送组件起到缓冲作用，以确保整体结构的稳定性。

Description

粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及工业机械领域，特别是涉及一种粉碎设备。

背景技术

目前，在制备蜂窝煤之前，需要准备好煤粉，之后，再将煤粉与湿泥浆混合，得到煤泥，最后，再将煤泥倒入模具内，待煤泥固化后，得到蜂窝煤。

其中，现有的煤粉制作工序是操作人员采用木搓或者其他技术重物对煤块进行重压锤砸，采用上述方式进行煤块粉碎生产作业，煤粉的生产效率较低。

虽然市面上出现了一些煤粉的粉碎设备，但是现有的煤粉粉碎设备依然具有煤粉生产效率较低，以及局部结构缓冲性能较差和整体结构的稳定性较差的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种煤粉生产效率较高，以及能够对传送组件起到缓冲作用，以确保整体结构的稳定性的粉碎设备。

一种粉碎设备，包括：

支撑架，

煤块粉碎装置，所述煤块粉碎装置包括容置斗、电机、履带、粉碎组件及传送组件，所述容置斗设置于所述支撑架上，所述容置斗分别开设有进煤口及出煤口，所述粉碎组件容置于所述容置斗内，所述电机设置于所述支撑架上，所述履带分别与所述电机及所述粉碎组件传动连接，所述传送组件朝向所述出煤口设置；

弹性缓冲装置，所述传送组件包括传送驱动件、支架、传送带及多个传送滚筒，所述支架设置于所述支撑架上，所述传送驱动件设置于所述支架上，各所述传送滚筒分别转动设置于所述支架上，所述传送驱动件通过所述传送带分别与各所述传送滚筒传动连接，所述弹性缓冲装置包括底筒、伸缩杆及弹性件，所述伸缩杆的第一端滑动套置于所述底筒内，所述弹性件容置于所述底筒内，所述弹性件的两端分别与所述底筒的底部及所述伸缩杆的第一端连接，所述伸缩杆的第二端与所述支架连接。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，各所述传送滚筒间隔设置。

在其中一个实施例中，所述传送滚筒包括旋转轴及滚筒本体，所述旋转轴转动设置于所述支架上，所述滚筒本体与所述旋转轴连接。

在其中一个实施例中，所述底筒具有中空圆筒状结构。

在其中一个实施例中，所述伸缩杆具有圆杆状结构。

上述粉碎设备通过设置支撑架及煤块粉碎装置，只需将煤块投入进煤口，即可快速地将煤块进行粉碎，相对于采用人工方式，煤粉的生产效率较高。并且，通过设置弹性缓冲装置，并利用所述弹性件的弹性，能够更好地对所述传送组件起到缓冲作用，以确保整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的粉碎设备的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方式的粉碎设备的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施方式的粉碎设备的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种粉碎设备，包括：支撑架，煤块粉碎装置，所述煤块粉碎装置包括容置斗、电机、履带、粉碎组件及传送组件，所述容置斗设置于所述支撑架上，所述容置斗分别开设有进煤口及出煤口，所述粉碎组件容置于所述容置斗内，所述电机设置于所述支撑架上，所述履带分别与所述电机及所述粉碎组件传动连接，所述传送组件朝向所述出煤口设置；弹性缓冲装置，所述传送组件包括传送驱动件、支架、传送带及多个传送滚筒，所述支架设置于所述支撑架上，所述传送驱动件设置于所述支架上，各所述传送滚筒分别转动设置于所述支架上，所述传送驱动件通过所述传送带分别与各所述传送滚筒传动连接，所述弹性缓冲装置包括底筒、伸缩杆及弹性件，所述伸缩杆的第一端滑动套置于所述底筒内，所述弹性件容置于所述底筒内，所述弹性件的两端分别与所述底筒的底部及所述伸缩杆的第一端连接，所述伸缩杆的第二端与所述支架连接。

为了进一步理解上述粉碎设备，又一个例子是，请参阅图1，粉碎设备10包括支撑架100及煤块粉碎装置200，煤块粉碎装置200设置于支撑架100上，煤块粉碎装置200用于填装煤块，并对煤块进行粉碎操作。

请参阅图1，煤块粉碎装置200包括容置斗210、电机220、履带230、粉碎组件240及传送组件250，容置斗210设置于支撑架100上，容置斗210分别开设有进煤口211及出煤口(图未示)，具体的，容置斗210的两端分别开设有进煤口211及所述出煤口，进煤口211用于投入煤块。

请参阅图1，粉碎组件240容置于所述容置斗210内，电机220设置于支撑架100上，履带230分别与电机220及粉碎组件240传动连接，这样，控制电机220带动粉碎组件240转动，能够快速地将煤块进行粉碎，相对于采用人工方式进行，煤块的粉碎效率较高，即煤粉的生产效率较高。

一实施方式中，所述容置斗具有中空圆台状结构；又如，所述容置斗具有中空圆锥体结构，当然，所述容置斗的形状还可以其他结构，可以根据实际情况进行选择。例如，所述容置斗具有两端开口的中空圆台状结构，即中空圆台体的两个底面均具有开口；又如，所述容置斗具有两端开口的中空圆锥体结构。

例如，所述粉碎组件包括传动轴及多个粉碎刀，各所述粉碎刀间隔设置于所述传动轴上，所述传动轴转动设置于所述容置斗内，并且所述传动轴的一端与所述电机的转动轴连接，这样，通过所述电机带动所述传动轴转动，能够带动所述粉碎刀转动，如此，高速旋转的粉碎刀能够对煤块进行粉碎操作，煤粉的生产效率较高。例如，各所述粉碎刀成非连续螺旋形间隔设置于所述传动轴上，又如，各所述粉碎刀交错地间隔设置于所述传动轴上。例如，所述粉碎刀为双刃刀；又如，所述粉碎刀具有弯折结构，例如，弯折结构为7字形。

上述粉碎设备10通过设置支撑架100及煤块粉碎装置200，只需将煤块投入进煤口211，即可快速地将煤块进行粉碎，相对于采用人工方式进行，煤块的粉碎效率较高，即煤粉的生产效率较高。

请参阅图1，传送组件250朝向所述出煤口设置，例如，传送组件设置于所述支撑架上，且传送组件的一端位于出煤口的下方，用于承接出煤口的出煤。这样，从出煤口流出的煤粉能够进入传送组件250上，避免煤粉在所述出煤口位置处堆积，进而能够减少煤粉堵塞所述出煤口的问题发生。

请参阅图3，传送组件250包括传送驱动件251、支架252、传送带(图未示)及多个传送滚筒253，所述支架设置于所述支撑架上，所述传送驱动件设置于所述支架上，各所述传送滚筒分别转动设置于所述支架上，所述传送驱动件通过所述传送带分别与各所述传送滚筒传动连接，这样，通过设置传送组件250，从出煤口流出的煤粉能够进入传送组件250上，避免煤粉在所述出煤口位置处堆积，进而能够减少煤粉堵塞所述出煤口的问题发生。例如，所述传送驱动件为电机等驱动装置。

为了能够对粉碎后的煤粉进行筛选操作，用于得到预期粒径的煤粉，例如，请参阅图1，所述粉碎设备还包括传送筛网装置300，所述传送筛网装置300包括出煤斗310及传送筛网320，所述出煤斗设置于所述支架上，所述出煤斗的第一端朝向所述出煤口设置，所述出煤斗的第二端朝向所述传送筛网设置，所述传送筛网设置于所述传送组件上，所述传送筛网开设有多个筛孔，这样，煤粉从所述出煤口流出后，会预先进入至所述出煤斗310中，之后进入至所述传送筛网内，由于所述传送筛网安装在所述传送组件上，如，所述传送筛网安装在所述传送组件的所述支架上，这样，能够带动所述传送筛网运动，运动的中所述筛网能够使符合预设粒径的煤粉从所述传送筛网中的所述筛孔中露出，进而能够对粉碎后的煤粉进行筛选操作，用于得到预期粒径的煤粉。

一实施方式中，所述传送筛网装置包括震动装置，所述震动装置设置于所述传送组件上，这样，能够提高煤粉的筛出效率。

一实施方式中，各所述筛孔间隔设置；又如，所述出煤斗包括承载底板及两块挡板，所述承载底板的第一端朝向所述出煤口设置，所述承载底板朝向所述传送筛网设置，这样，能够提高结构稳定性。

为了能够更好地收集煤粉，以对煤粉进行集中堆放，例如，请参阅图2，所述粉碎设备还包括煤粉收集装置400，所述煤粉收集装置400包括工作台410、两个煤粉收集池420及两个所述限位框430，所述支撑架设置于所述工作台上，两个所述煤粉收集池均设置于所述工作台上，且两个所述煤粉收集池位于所述传送组件的两侧，每一所述煤粉收集池开设有开口，每一所述限位框对应围绕一所述开口的边缘设置，这样，煤块粉碎后得到的煤粉，通过将煤粉集中堆积在在煤粉收集池420内，能够更好地收集煤粉，以对煤粉进行集中堆放。

一实施方式中，所述工作台具有长方体结构；又如，所述煤粉收集池的深度为0.3m～0.5m；又如，所述煤粉收集池的深度为0.35m～0.45m；又如，所述煤粉收集池的深度为0.4m；又如，所述限位框具有方形环状结构，这样，更利于煤粉的集中堆放。

为了能够更好地对所述传送组件起到缓冲作用，以确保整体结构的稳定性，例如，请参阅图3，所述粉碎设备还包括弹性缓冲装置500，所述弹性缓冲装置500包括底筒510、伸缩杆520及弹性件(图中被底筒510遮挡)，所述伸缩杆的第一端滑动套置于所述底筒内，所述弹性件容置于所述底筒内，所述弹性件的两端分别与所述底筒的底部及所述伸缩杆的第一端连接，所述伸缩杆的第二端与所述支架连接，这样，通过设置弹性缓冲装置500，并利用所述弹性件的弹性，能够更好地对所述传送组件起到缓冲作用，以确保整体结构的稳定性。

一实施方式中，所述弹性件为弹簧；又如，各所述传送滚筒间隔设置；又如，所述传送滚筒包括旋转轴及滚筒本体，所述旋转轴转动设置于所述支架上，所述滚筒本体与所述旋转轴连接；又如，所述底筒具有中空圆筒状结构；又如，所述伸缩杆具有圆杆状结构，这样，整体结构稳定性更高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种粉碎设备，其特征在于，包括：

支撑架，

煤块粉碎装置，所述煤块粉碎装置包括容置斗、电机、履带、粉碎组件及传送组件，所述容置斗设置于所述支撑架上，所述容置斗分别开设有进煤口及出煤口，所述粉碎组件容置于所述容置斗内，所述电机设置于所述支撑架上，所述履带分别与所述电机及所述粉碎组件传动连接，所述传送组件朝向所述出煤口设置；

弹性缓冲装置，所述传送组件包括传送驱动件、支架、传送带及多个传送滚筒，所述支架设置于所述支撑架上，所述传送驱动件设置于所述支架上，各所述传送滚筒分别转动设置于所述支架上，所述传送驱动件通过所述传送带分别与各所述传送滚筒传动连接，所述弹性缓冲装置包括底筒、伸缩杆及弹性件，所述伸缩杆的第一端滑动套置于所述底筒内，所述弹性件容置于所述底筒内，所述弹性件的两端分别与所述底筒的底部及所述伸缩杆的第一端连接，所述伸缩杆的第二端与所述支架连接。

2.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

3.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，各所述传送滚筒间隔设置。

4.根据权利要求3所述的粉碎设备，其特征在于，所述传送滚筒包括旋转轴及滚筒本体，所述旋转轴转动设置于所述支架上，所述滚筒本体与所述旋转轴连接。

5.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述底筒具有中空圆筒状结构。

6.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述伸缩杆具有圆杆状结构。