CN206348206U - 一种精确自动定位的油样排取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确自动定位的油样排取设备，其结构包括：调制室、筒体、位移传感器、电机、进气管道、进气口、进油管道、阀门、密封垫、伸缩杆、杆套、驱动电机、出油口、加热器，所述调制室与筒体固定连接，所述调制室固定装设有位移传感器，所述位移传感器与电机固定连接，所述调制室固定装设有进气口，所述进气口与进气管道固定连接，所述调制室与进油管道固定连接，所述进油管道固定装设有阀门，所述加热器与密封垫固定连接，所述密封垫与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与杆套固定连接，所述固定装设有驱动电机，所述杆套固定装设在筒体，本实用新型能够模拟变压器的真实运行状态，自动化程度高，无需浪费过多人力。

Description

一种精确自动定位的油样排取设备

技术领域

本实用新型是一种精确自动定位的油样排取设备，属于于电气设备变压器油监测设备技术领域。

背景技术

目前，在国家发展计划中，智能电网的建设已经作为重点战略发展的规划。智能电网建设中，智能发电环节和智能变电环节中均离不开重要的核心电力设备变压器，因此变压器的安全稳定运行直接关系到国家电网的安全稳定性。而利用变压器油中溶解气体气相色谱分析技术监测变压器运行状况，已成为一种公认的保障变压器安全运行的有效手段。检测的方法有两种方式，一种是进行现场取样，将其带回实验室通过色谱仪进行分析，但是费时费力，增加了工作人员的工作量；二是通过在线色谱进行分析，但是色谱仪测量数据容易发生漂移，不稳定，无法准确判断变压器运行的实际情况，此时需要标准油样进行校对，现在存在的标准油样贮存罐是带压且无加热，无循环的，不能模拟变压器的真实运行状态，导致检测分析结果不准确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精确自动定位的油样排取设备，以解决现在存在的标准油样贮存罐是带压且无加热，无循环的，不能模拟变压器的真实运行状态，导致检测分析结果不准确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精确自动定位的油样排取设备，其结构包括：调制室、筒体、位移传感器、电机、进气管道、进气口、进油管道、阀门、密封垫、伸缩杆、杆套、驱动电机、出油口、加热器，所述调制室与筒体固定连接，所述调制室固定装设有位移传感器，所述位移传感器与电机固定连接，所述调制室固定装设有进气口，所述进气口与进气管道固定连接，所述调制室与进油管道固定连接，所述进油管道固定装设有阀门，所述加热器与密封垫固定连接，所述密封垫与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与杆套固定连接，所述固定装设有驱动电机，所述杆套固定装设在筒体，所述筒体固定装设有出油口，所述位移传感器由电缆、线夹、壳体、导向、测杆、测头组成，所述电缆与线夹固定连接，所述线夹与壳体固定连接，所述壳体与导向固定连接，所述导向与测杆固定连接，所述测杆固定装设有测头。

进一步地，所述阀门由阀体、阀盖、阀座、阀笼、阀芯、密封填料组成。

进一步地，所述阀体与阀盖固定连接，所述阀盖固定装设有阀座，所述阀座与阀芯固定连接，所述阀芯与阀笼固定连接，所述阀芯与密封填料固定连接，所述密封填料固定装设在阀盖。

本实用新型能够模拟变压器的真实运行状态，自动化程度高，无需浪费过多人力，提高效率，保证检测分析结果的准确。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种精确自动定位的油样排取设备的结构示意图；

图2为本实用新型的位移传感器结构示意图；

图3为本实用新型的调节阀结构示意图。

图中：调制室-1、筒体-2、位移传感器-3、电机-4、进气管道-5、进气口-6、进油管道-7、阀门-8、密封垫-9、伸缩杆-10、杆套-11、驱动电机-12、出油口-13、加热器-14、电缆-301、线夹-302、壳体-303、导向-304、测杆-305、测头-306、阀体-801、阀盖-802、阀座-803、阀笼-804、阀芯-805、密封填料-806。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种精确自动定位的油样排取设备，其结构包括：调制室1、筒体2、位移传感器3、电机4、进气管道5、进气口6、进油管道7、阀门8、密封垫9、伸缩杆10、杆套11、驱动电机12、出油口13、加热器14，所述调制室1与筒体2固定连接，所述调制室1固定装设有位移传感器3，所述位移传感器3与电机4固定连接，所述调制室1固定装设有进气口6，所述进气口6与进气管道5固定连接，所述调制室1与进油管道7固定连接，所述进油管道7固定装设有阀门8，所述加热器14与密封垫9固定连接，所述密封垫9与伸缩杆10固定连接，所述伸缩杆10与杆套11固定连接，所述固定装设有驱动电机12，所述杆套11固定装设在筒体2，所述筒体2固定装设有出油口13，所述位移传感器3由电缆301、线夹302、壳体303、导向304、测杆305、测头306组成，所述电缆301与线夹302固定连接，所述线夹302与壳体303固定连接，所述壳体303与导向304固定连接，所述导向304与测杆305固定连接，所述测杆305固定装设有测头306，所述阀门8由阀体801、阀盖802、阀座803、阀笼804、阀芯805、密封填料806组成，所述阀体801与阀盖802固定连接，所述阀盖802固定装设有阀座803，所述阀座803与阀芯805固定连接，所述阀芯805与阀笼804固定连接，所述阀芯805与密封填料806固定连接，所述密封填料806固定装设在阀盖802，本实用新型能够模拟变压器的真实运行状态，自动化程度高，无需浪费过多人力，提高效率，保证检测分析结果的准确。

在进行使用时，通过位移传感器3对调制室1进行检测，控制阀门8的开关来调节进油的多少，通过进气口6输入标准空气与油进行混合制成标准油样，伸缩杆10带动密封垫9下降，使油从出油口13排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种精确自动定位的油样排取设备，其特征在于：其结构包括：调制室(1)、筒体(2)、位移传感器(3)、电机(4)、进气管道(5)、进气口(6)、进油管道(7)、阀门(8)、密封垫(9)、伸缩杆(10)、杆套(11)、驱动电机(12)、出油口(13)、加热器(14)，所述调制室(1)与筒体(2)固定连接，所述调制室(1)固定装设有位移传感器(3)，所述位移传感器(3)与电机(4)固定连接，所述调制室(1)固定装设有进气口(6)，所述进气口(6)与进气管道(5)固定连接，所述调制室(1)与进油管道(7)固定连接，所述进油管道(7)固定装设有阀门(8)，所述加热器(14)与密封垫(9)固定连接，所述密封垫(9)与伸缩杆(10)固定连接，所述伸缩杆(10)与杆套(11)固定连接，所述固定装设有驱动电机(12)，所述杆套(11)固定装设在筒体(2)，所述筒体(2)固定装设有出油口(13)，所述位移传感器(3)由电缆(301)、线夹(302)、壳体(303)、导向(304)、测杆(305)、测头(306)组成，所述电缆(301)与线夹(302)固定连接，所述线夹(302)与壳体(303)固定连接，所述壳体(303)与导向(304)固定连接，所述导向(304)与测杆(305)固定连接，所述测杆(305)固定装设有测头(306)。

2.根据权利要求1所述的一种精确自动定位的油样排取设备，其特征在于：所述阀门(8)由阀体(801)、阀盖(802)、阀座(803)、阀笼(804)、阀芯(805)、密封填料(806)组成。

3.根据权利要求2所述的一种精确自动定位的油样排取设备，其特征在于：所述阀体(801)与阀盖(802)固定连接，所述阀盖(802)固定装设有阀座(803)，所述阀座(803)与阀芯(805)固定连接，所述阀芯(805)与阀笼(804)固定连接，所述阀芯(805)与密封填料(806)固定连接，所述密封填料(806)固定装设在阀盖(802)。