CN206347225U - 沟槽式高压管路接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沟槽式高压管路接头，包括密封圈和两个半圆形的卡箍，卡箍内设有用于容纳密封圈的密封圈容腔，两个卡箍对接成环形，并通过螺栓相连接，两个卡箍的对接面处设有相互配合的凸肩和凹槽。本实用新型结构简单，设计新颖，成本低廉，通过在两个卡箍的对接面处设置相互配合的凸肩和凹槽，确保密封圈在两个卡箍之间的间隙处得到径向支撑，避免向间隙中鼓出、外露，甚至造成密封圈爆裂的情况。

Description

沟槽式高压管路接头

技术领域

本实用新型涉及一种管件的连接接头，具体涉及一种沟槽式高压管路接头。

背景技术

沟槽式高压管路接头用于在两段管子的端部之间形成密封连接，它一般由两个半圆形卡箍和密封圈构成，两个半圆形卡箍对接成环形，由螺栓拧紧，将密封圈压紧在管子的表面，形成密封连接。

普通压力管道的压力一般为2.5MPa(350PSI)左右，而用在普通压力管道上的沟槽式高压管路接头的结构相对也比较简单。

比如中国发明专利申请CN101614309A公开了一种沟槽卡箍式管路接头，它包括两个半圆拱状卡箍件，沿着半圆拱状卡箍件两侧面的下边缘分别设置向下延伸的凸缘；在两个凸缘之间设置一凹槽，拼合两个半圆拱状卡箍件则形成一密封垫圈安装槽；一个密封垫圈安装在密封垫圈安装槽内，两个紧固螺栓用于紧固两个半圆拱状卡箍件，这两个卡箍件之间的接合面为平面。

当应用于高压管路时，比如石油、石油气开采领域的高压管道系统，其压力高达17.25MPa(2500PSI)，是普通压力管道压力的7倍，现有的这种沟槽式高压管路接头结构将会出现问题。为了保证两个卡箍能将密封圈压紧，当螺栓拧紧时，两个卡箍的接合面之间也不会完全接触，而是存在一定的间隙。但是，由于管路中的压力非常高，密封圈由于在两个卡箍之间的间隙处得不到径向支撑，就会向间隙中鼓出、外露，甚至造成密封圈爆裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在高压下密封圈不会鼓出、爆裂，密封性能更加可靠的沟槽式高压管路接头，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种沟槽式高压管路接头，包括密封圈和两个半圆形的卡箍，卡箍内设有用于容纳密封圈的密封圈容腔，两个卡箍对接成环形，并通过螺栓相连接，两个卡箍的对接面处设有相互配合的凸肩和凹槽。

优选地，所述凸肩和凹槽紧邻着密封圈容腔，并设置在密封圈容腔的外侧。

优选地，所述凹槽的深度为4-8mm。

优选地，其中一个卡箍上的两端设置所述凸肩，另一个卡箍的两端设置所述凹槽。

优选地，其中一个卡箍上的两端分别设置凸肩和凹槽，对应地，另一个卡箍的两端分别设置凹槽和凸肩。

如上所述，本实用新型涉及的沟槽式高压管路接头，具有以下有益效果：本实用新型结构简单，设计新颖，成本低廉，通过在两个卡箍的对接面处设置相互配合的凸肩和凹槽，确保密封圈在两个卡箍之间的间隙处得到径向支撑，避免向间隙中鼓出、外露，甚至造成密封圈爆裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型安装在管件上的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为图3的分解结构示意图。

图6为图5中卡箍21的仰视图。

图7为本实用新型第二种实施例的结构示意图。

图8为图7中C处的放大图。

图9为图7的分解结构示意图。

图10为图9中卡箍21的仰视图。

元件标号说明

1 密封圈

11 密封部

21，22 卡箍

23 密封圈容腔

24 凸肩

25 凹槽

26 卡环

27 沟槽

3 螺栓

4 管件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图10所示，本实用新型提供一种沟槽式高压管路接头，包括密封圈1和两个半圆形的卡箍21，22，卡箍21，22内设有用于容纳密封圈1的密封圈容腔23，两个卡箍21，22对接成环形，并通过螺栓3相连接，使用时将密封圈1套设在两个管件4连接的位置，然后将两个半圆形的卡箍21和卡箍22沿密封圈1的径向两侧对接成环形，并通过螺栓3锁紧。为确保密封圈1在卡箍21和卡箍22之间的间隙处得到径向支撑，卡箍21和22间的对接面处设有相互配合的凸肩24和凹槽25，管路中的压力非常高，两个卡箍之间的间隙处径向支撑处为所述凹槽251的侧面251(参见图4和图8)，从而避免密封圈1向间隙中鼓出、外露，甚至造成密封圈爆裂的现象。

如图6和图10所示，优选地，所述凸肩24和凹槽25紧邻着密封圈容腔23，并设置在密封圈容腔23的外侧，凸肩24的厚度较小，径向支撑的位置较为靠近密封圈1，同时凸肩24和凹槽25的匹配设置还能避免卡箍21和卡箍22出现移位，并且将所述凸肩24和凹槽25紧邻着密封圈容腔23设置有利于提高产品合格率，降低了加工成本。优选地，所述凹槽25的深度为4-8mm。如图3至图6所示，优选地，其中一个卡箍21上的两端分别设置凸肩24和凹槽25，对应地，另一个卡箍22的两端分别设置凹槽25和凸肩24，卡箍21上的凸肩24与卡箍22上的凹槽25匹配，卡箍21上的凹槽25与卡箍22上的凸肩24匹配。如图7至图10所示，优选地，其中一个卡箍21上的两端设置所述凸肩24，另一个卡箍22的两端设置所述凹槽25，两个凸肩24分别对应着两个凹槽25。

如图1和图2所示，所述密封圈1上设有密封部11，所述密封部11沿密封圈1的中间位置径向向中心延伸形成环状，安装时，密封部11位于两个管件4之间，避免两个管件4之间的间隙产生。优选地，所述卡箍2的两侧分别设有向中心延伸的卡环26，在两个卡环26之间形成容纳所述密封圈1的凹槽，安装时先将密封圈1的两端分别套在管件4的端部，再将两个半圆形的卡箍2对接成环形，使所述密封圈1牢固嵌入在凹槽内。所述两个管件4的端部各设有一道环形的沟槽27，安装时，每个卡环26的端部嵌入在相应的沟槽27内，使所述卡箍21，22能更可靠地将管件4连接，有效避免卡箍21，22相对于管件4出现横移，当所述卡环26卡入两个管件4端部的沟槽27时，所述管件4的端面与密封圈1的密封部11紧密接触，形成牢靠的密封结构。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种沟槽式高压管路接头，包括密封圈(1)和两个半圆形的卡箍(21，22)，卡箍(21，22)内设有用于容纳密封圈(1)的密封圈容腔(23)，两个卡箍(21，22)对接成环形，并通过螺栓(3)相连接，其特征是，两个卡箍(21，22)的对接面处设有相互配合的凸肩(24)和凹槽(25)。

2.根据权利要求1所述的沟槽式高压管路接头，其特征是，所述凸肩(24)和凹槽(25)紧邻着密封圈容腔(23)，并设置在密封圈容腔(23)的外侧。

3.根据权利要求1所述的沟槽式高压管路接头，其特征是，所述凹槽(25)的深度为4-8mm。

4.根据权利要求1所述的沟槽式高压管路接头，其特征是，其中一个卡箍(21)上的两端设置所述凸肩(24)，另一个卡箍(22)的两端设置所述凹槽(25)。

5.根据权利要求1所述的沟槽式高压管路接头，其特征是，其中一个卡箍(21)上的两端分别设置凸肩(24)和凹槽(25)，对应地，另一个卡箍(22)的两端分别设置凹槽(25)和凸肩(24)。