CN206345193U - 喷雾方枪 - Google Patents

Abstract

为了解决了方枪的扳机被误操作，喷壶中的液体就会喷出的问题，本实用新型公开了一种喷雾方枪，包括枪体，所述枪体的喷雾口套设有分梳头，所述喷雾口的外侧壁套设头帽，与分梳头顶壁相抵触，所述分梳头顶壁非圆心位置设置第一通孔，所述头帽的头帽顶壁设置相对应的第二通孔，所述喷雾口外侧壁周向均匀设置和头帽内侧壁互相配合的限位机构，控制第一通孔和第二通孔导通状况，所述方枪结构简单实用，能够防止方枪误按导致的液体喷洒现象。

Description

喷雾方枪

技术领域

本实用新型涉及喷雾方枪。

背景技术

喷雾方枪，作为一种简单有效的液体雾化设备，广泛应用于家庭化学清洁剂、汽车防护品、园艺产品，动物护理品和家居抛光品等领域，为人们带来的很多的方便快捷，它的原理是通过扳机的往复运动，为喷壶增大压力从而使壶内液体喷出。

授权公告号为CN201579160U的实用新型公开了一种喷雾方枪，所述喷雾方枪与喷壶连接一起使用，它包括分梳头、枪体、弹簧、头帽、活塞、负压球、罩壳、弹子座、扳机、垫片、弹簧圈和吸管，所述枪体为呈直角弯折的中空支架，头帽为环装体，位于枪体前端，分梳头安装在头帽中心部位，扳机为顶部有一个横向支架的弧形结构，安装在头帽后部，活塞与扳机的横向支架活动链接，弹簧安装在活塞后部，并且弹簧后部与枪体固定连接，活塞与弹簧构成的整体水平方向呈15～75°放置，罩壳位于枪体顶端靠后的位置，弹子座为中空柱状体，安装在枪体底部中心位置，负压球位于弹子座顶部，吸管安装在弹子座中心位置，螺纹圈为内部有螺纹的环状体，由外侧套接于枪体底部，垫片位于螺纹圈与枪体连接部位内侧。

但上述的喷雾方枪在不使用时，若方枪的扳机被误操作，喷壶中的液体就会喷出，不仅浪费了液体，还喷湿了其他东西，给生活造成了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷雾方枪，所述方枪不会因为扳机被误操作导致喷壶中的液体被喷出。

为解决上述问题，本实用新型提供一种喷雾方枪，包括枪体，所述枪体的喷雾口套设有分梳头，所述喷雾口的外侧壁套设头帽，所述头帽与分梳头顶壁相抵触，所述分梳头顶壁非圆心位置设置第一通孔，所述头帽的头帽顶壁设置与第一通孔相对应的第二通孔，所述喷雾口外侧壁周向均匀设置轴向滑槽，所述轴向滑槽远离枪体的一端设有第一环形凹槽，所述头帽内侧壁均匀设置与轴向滑槽相对应的限位凸块，通过限位凸块与不同的轴向滑槽的配合来实现第一通孔和第二通孔对准和错位。

通过采用上述技术方案，当使用喷雾方枪时，通过将头帽中的限位凸块从枪体喷雾端侧壁的延轴向滑槽拔出，将限位凸块移动至第一环行凹槽处，旋转头帽至第一通孔和第二通孔相对处，将头帽中的限位凸块压回至轴向滑槽中，此时喷雾方枪能够正常使用。当不使用方枪时，可以继续通过上述操作，使第一通孔和第二通孔错位，此时就算误操作扳机，方枪喷雾中的液体也不会喷出。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴向滑槽远离第一环形凹槽的一端设有限位凹槽，所述限位凹槽比轴向滑槽的深度深。

通过采用上述技术方案，当限位凸块位于轴向滑槽时，可以将限位凸块滑到限位凹槽中进行卡接，对限位凸块的位置进行固定，防止了因为限位凸块的位置不确定带来的头帽滑动而造成的液体泄漏。

作为本实用新型的进一步改进，所述分梳头顶壁设置至少两个第一通孔，所述第一通孔距分梳头顶壁圆心的距离均相同且均匀设置，相邻第一通孔的周向角度为相邻限位凹槽的周向角度的倍数。

通过采用上述技术方案，通过旋转头帽可以调解第一通孔和第二通孔的重叠个数，从而调节喷雾方枪喷出的液体状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述分梳头顶壁设置至少两个第一通孔，所述第一通孔距分梳头顶壁圆心距离相同且均匀设置在分梳头顶壁的半圆面上，相邻第一通孔的周向角度为相邻限位凹槽的周向角度的倍数。

通过采用上述技术方案，通过旋转头帽可以调解第一通孔和第二通孔的重叠个数，从而调节喷雾方枪喷出的液体状态，又因为第一通孔均匀设置在分梳头顶壁，因此喷出的雾气更加均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位凸块为弓形凸块，所述限位凹槽为弓形凹槽。

通过采用上述技术方案，弓形凹槽和弓形凸块的设置减小了需要将头帽拉出限位结构的力，优化了喷雾方枪的操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴向滑槽的宽度从环形凹槽连接处至限位凹槽连接处不断减小。

通过采用上述技术方案，所述轴向滑槽的结构具有导向作用，方便了将限位凸块从第一环形凹槽滑回限位凹槽的操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述分梳头顶壁围绕第一通孔设置环形凸台，所述头帽顶壁内侧围绕第二通孔设置第二环形凹槽，所述第二环形凹槽和环形凸台相适配。

通过采用上述技术方案，加强了第一通孔和第二通孔连通时的定位效果，同时环形凸台和第二环形凹槽的设置，防止了头帽和分梳头间液体泄漏。

作为本实用新型的进一步改进，所述头帽靠近枪体的一端外侧壁设置环形凸棱。

通过采用上述技术方案，环形凸棱的设置，方便了将头帽中的限位凸块拔出限位凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述头帽外侧为长方体壳体。

通过采用上述技术方案，头帽外侧设置为长方体壳体，使旋转头帽更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、限位凹槽、限位凸块、轴向滑槽、第一环形凹槽的设置，第一通孔和第二通孔的排布，环形凸台和第二环形凹槽的设置，防止了因误操作扳机导致方枪喷雾中的液体喷出，同时使头帽和喷雾头之间的连接强度提高；

2、限位凸块为弓形凸块，限位凹槽为弓形凹槽，轴向滑槽的导向设置，环形凸棱的设置，头帽外壳为长方体壳体，均方便了将头帽中的限位凸块拔出限位凹槽，方便使用。

附图说明

图1为喷雾方枪的结构示意图；

图2为喷雾方枪喷雾口处的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为第一种实施例的结构示意图；

图6为第二种实施例的结构示意图。

图中：1、枪体；2、喷雾口；21、轴向滑槽；22、限位凹槽；23、第一环行凹槽； 3、分梳头；31、第一通孔；32、分梳头顶壁；33、环形凸台；4、头帽；41、第二通孔；42、限位凸块；43、头帽顶壁；44、第二环行凹槽；45、环形凸棱；5、扳机；6、吸管； 7、连接部；8、喷雾头；9、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型为喷雾方枪，枪体1为呈直角弯折的中空支架，枪体1的下端设置有连接部7，连接部7内侧壁设置有与喷雾端口的外螺纹相连接的内螺纹，同时在枪体1下端还设置有吸管6，枪体1的前端设置有头帽4，扳机5与枪体1内部的活塞活动连接，通过挤压扳机5，使枪体1内部的活塞运动，引起枪体内部与大气压之间的压强差，使喷壶中的液体通过吸管6进入枪体1内部，最后通过头帽以喷雾状喷到空中。

如图2和图4所示，喷雾方枪的枪体1前端有喷雾口2，喷雾口2外套设有头帽4，喷雾口2内部从内至外依次设置喷雾头8和分梳头3，其中喷雾头8由橡胶材料制成，与喷雾口2的侧壁过盈配合。分梳头顶壁32设置第一通孔31，第一通孔31未设置在分梳头3 顶壁32的圆心处。在喷雾口2外套设有头帽4，头帽4的内腔形状同喷雾口2的形状相同，同时，在头帽4的内腔中设置密封圈9，密封圈9与内腔顶壁相抵并与内腔所在侧壁过盈配合。头帽顶壁43设置有和第一通孔相对应的第二通孔41，并且头帽4靠近枪体1的一端的外侧壁上设置有环形凸棱45。其中，分梳头3由弹性塑料制成。

如图3所示，在喷雾口2的外侧壁开设有周向均匀设置轴向滑槽21，轴向滑槽21靠近枪体1的一端设置限位凹槽22，轴向滑槽21另一端设有第一环形凹槽23，其中限位凹槽22比轴向滑槽21的深度深。头帽4内侧壁均匀设置与限位凹槽22相对应的限位凸块42。限位凹槽22的数量是限位凸块42的倍数。其中，限位凹槽22为弓形凹槽，限位凸块42为弓形凸块。

如图4所示，分梳头顶壁32围绕第一通孔31设置有环形凸台33，头帽顶壁43内侧围绕第二通孔41设置有第二环形凹槽44，第二环形凹槽44和环形凸台33相适配。通过上述结构设置，可以防止液体通过第一通孔31和第二通孔41的接触间隙泄露。

图5为本实用新型的喷雾口2处结构的第一种实施例。分梳头顶壁32设置有至少两个第一通孔31，第一通孔31距分梳头顶壁32的圆心距离相同且均匀设置在分梳头顶壁32的任一半圆面上，本实施例中，第一通孔31设置在分梳头顶壁32的下半圆面上。其中相邻第一通孔31的周向角度为相邻限位凹槽22的周向角度的倍数。在本实施例中，相邻第一通孔31的轴向角度为60°，因此分梳头顶壁32上设置有三个第一通孔，喷雾口2外侧壁设置6个限位凹槽22。

同时，第一种实施例中，头帽4的外壳体为长方体，头帽顶壁43的下半圆面上设置有三个第二通孔41，相邻第二通孔41间的轴向角度为60°，在头帽3的内侧壁处周向均匀设置6个限位凸块42。

图6为本实用新型的喷雾口2处结构的第二种实施例，在本实施例中除了第一通孔31、第二通孔41、限位凹槽22和限位凸块42的排布不同外，其余与第一种实施例相同。

分梳头顶壁32设置至少两个第一通孔31，第一通孔31距分梳头顶壁32的圆心距离均相同且均匀设置，相邻第一通孔31的周向角度为相邻限位凹槽22的周向角度的倍数。在第二种实施例中，分梳头顶壁32设置了三个第一通孔，则相邻第一通孔31的周向角度为120°，喷雾口2侧壁设置6个限位凹槽22，则相邻凹槽22的轴向角度为60°。

同时，第二种实施例还包括一个与喷雾口3相互配合的头帽4，头帽顶壁43的圆面上设置有三个第二通孔41，相邻第二通孔间的轴向角度为120°，在头帽3的内侧壁处周向均匀设置6个限位凸块42。

当使用喷雾方枪时，通过将头帽4中的限位凸块42从枪体喷雾口外侧壁的限位凹槽 22中延轴向滑槽21拔出，将限位凸块42移动至第一环行凹槽23处，旋转头帽4至第一通孔31和第二通孔41相对处，将头帽4中的限位凸块42压回至限位凹槽22中，此时第一通孔31和第二通孔41相对准，其中环形凸台33嵌入第二环行凹槽44中，按压方枪的扳机，喷雾方枪能够正常使用。

当不使用喷雾方枪时，可以继续通过上述操作，使第一通孔31和第二通孔41错位，此时由于环形凸台33的设置，环形凸台33会抵触在头帽顶壁43内侧，但由于环形凸台33的尺寸较小，同时分梳头的材质为弹性塑料，因此并不阻碍限位凸块42卡入限位凹槽 22中。此时就算误操作扳机，方枪喷雾中的液体仅会通过第一通孔31，之后液体被头帽顶壁堵住，也不会从第二通孔中喷出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种喷雾方枪，包括枪体(1)，所述枪体(1)的喷雾口(2)套设有分梳头(3)，所述喷雾口(2)的外侧壁套设头帽(4)，所述头帽(4)与分梳头顶壁(32)相抵触，其特征在于：所述分梳头顶壁(32)非圆心位置设置第一通孔(31)，所述头帽(4)的头帽顶壁(43)设置与第一通孔(31)相对应的第二通孔(41)，所述喷雾口(2)外侧壁周向均匀设置轴向滑槽(21)，所述轴向滑槽(21)远离枪体(1)的一端设有第一环形凹槽(23)，所述头帽(4)内侧壁均匀设置与轴向滑槽(21)相对应的限位凸块(42)，通过限位凸块(42)与不同的轴向滑槽(21)的配合来实现第一通孔(31)和第二通孔(41)对准和错位。

2.根据权利要求1所述的喷雾方枪，其特征在于：所述轴向滑槽(21)远离第一环形凹槽(23)的一端设有限位凹槽(22)，所述限位凹槽(22)比轴向滑槽(21)的深度深。

3.根据权利要求2所述的喷雾方枪，其特征在于：所述分梳头顶壁(32)设置至少两个第一通孔(31)，所述第一通孔(31)距分梳头顶壁(32)圆心的距离均相同且均匀设置，相邻第一通孔(31)的周向角度为相邻限位凹槽(22)的周向角度的倍数。

4.根据权利要求2所述的喷雾方枪，其特征在于：所述分梳头顶壁(32)设置至少两个第一通孔(31)，所述第一通孔(31)距分梳头顶壁(32)圆心距离相同且均匀设置在分梳头顶壁(32)的半圆面上，相邻第一通孔(31)的周向角度为相邻限位凹槽(22)的周向角度的倍数。

5.根据权利要求3或4所述的喷雾方枪，其特征在于：所述限位凸块(42)为弓形凸块，所述限位凹槽(22)为弓形凹槽。

6.根据权利要求3或4所述的喷雾方枪，其特征在于：所述轴向滑槽(21)的宽度从第一环形凹槽(23)连接处至限位凹槽(22)连接处不断减小。

7.根据权利要求1所述的喷雾方枪，其特征在于：所述分梳头顶壁(32)围绕第一通孔(31)设置环形凸台(33)，所述头帽顶壁(43)内侧围绕第二通孔(41)设置第二环形凹槽(44)，所述第二环形凹槽(44)和环形凸台(33)的尺寸相适配。

8.根据权利要求1所述的喷雾方枪，其特征在于：所述头帽(4)靠近枪体(1)的一端外侧壁设置环形凸棱(45)。

9.根据权利要求1所述的喷雾方枪，其特征在于：所述头帽(4)外侧为长方体壳体。