CN206338446U - 一种简易单向节流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种简易单向节流装置，属于液压技术领域，包括接头体，所述接头体内开有台阶式节流通道，节流通道内设有单孔节流垫片和多孔节流垫片，所述单孔节流垫片和多孔节流垫片配合实现节流：从A口进油时，油液先后通过单孔节流垫片和多孔节流垫片，多孔垫片各孔均能通油，节流不起作用；从P口进油时，在油压作用下多孔节流垫片会向上运动，然后与单孔节流垫片贴合，封住多孔节流垫片四周的油孔，油液只能从多孔节流垫片中心小孔流出，实现节流。该简易单向节流装置有效克服调节处漏油和每次安装后均需要调节等缺点，其结构简单、体积更小，安装范围广，安装简单，制造精度也可以适当降低，制造方便，并且成本明显减少，便于更换。

Description

一种简易单向节流装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压部件，具体涉及一种简易单向节流装置，属于液压技术领域。

背景技术

在液压系统中经常需要用到单向节流装置，顺向时节流不起作用，反向时油液只有部分通过，节流发生作用，用来提高单方向的背压增加系统运动平稳性。目前液压系统中大多数采用可调节节流截面或节流长度的单向节流阀来实现该功能。单向节流阀的优点是：节流口大小可调；使用范围广。

目前常用的MK型单向节流阀，该阀是管式联接的单向节流阀，其节流口采用轴向三角槽式结构，旋转阀内的调节螺母，可改变节流口通流面积的大小，以调节流量。正向流动时起节流阀作用；反向流动时起单向阀作用。

但上述节流阀结构较为复杂，价格高，易在调节处漏油；使用麻烦，每次安装后均需要调节；制造精度的要求高，体积大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种简易单向节流装置，结构简单，使用方便，制造成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种简易单向节流装置，包括接头体，所述接头体内开有台阶式节流通道，节流通道内设有单孔节流垫片和多孔节流垫片，所述单孔节流垫片和多孔节流垫片配合实现节流；

所述节流通道包括依次连通的节流通道一、节流通道二和节流通道三，且节流通道一的直径大于节流通道二的直径，节流通道二的直径大于节流通道三的直径；

所述单孔节流垫片、多孔节流垫片分别呈圆柱体状，且单孔节流垫片的直径大于多孔节流垫片的直径，所述单孔节流垫片通过固定环固定在节流通道一内，所述多孔节流垫片安装在节流通道二内并可在节流通道二内移动，多孔节流垫片的上端通过单孔节流垫片限位，多孔节流垫片的下端通过节流通道三限位；

所述固定环上开有固定环孔，所述单孔节流垫片上开有对应固定环孔的单通孔，所述多孔节流垫片上开有对应单通孔的通孔二，固定环孔的孔面积大于单通孔的面积，所述单通孔的孔面积大于通孔二的面积，所述多孔节流垫片上还设有若干通孔一，当多孔节流垫片移动贴合在单孔节流垫片上时，单孔节流垫片将通孔一封住。

作为改进，所述固定环孔为正多边形孔。

作为改进，所述固定环孔位于固定环的中心，所述单通孔为圆孔，且单通孔位于单孔节流垫片的中心，所述通孔二为圆孔，通孔二位于多孔节流垫片的中心。

作为改进，所述通孔一为圆孔，且通孔一均布在单孔节流垫片的四周。

作为改进，所述固定环通过螺纹安装在接头体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)结构简单：节流功能主要通过两个节流垫片实现，节流垫片孔径大小、厚度均可根据需求调节，加工方便，加工成本低，体积小，制造精度也可以适当降低；

2)安装方便：多孔节流垫片通过台阶定位，单孔节流垫片通过固定环固定，便于拆装；

3)安全可靠：节流部件设置在油路内部，有效地消除了现有技术调节处漏油的弊病，也避免了每次安装后均需要调节的缺点。

附图说明

图1为本实用新型节流阀的结构示意图；

图2为本实用新型中固定环的结构示意图；

图3为本实用新型中单孔节流垫片的结构示意图；

图4为本实用新型中多孔节流垫片的结构示意图；

图5为本实用新型不节流示意图；

图6为本实用新型节流示意图；

图中：1、接头体，11、节流通道一，12、节流通道二，13、节流通道三，2、固定环，21、固定环孔，3、单孔节流垫片，31、单通孔，4、多孔节流垫片，41、通孔一，42、通孔二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种简易单向节流装置，包括接头体1，所述接头体1内开有台阶式节流通道，节流通道内设有单孔节流垫片3和多孔节流垫片4，所述单孔节流垫片3和多孔节流垫片4配合实现节流；

所述节流通道包括依次连通的节流通道一11、节流通道二12和节流通道三13，节流通道一11的直径大于节流通道二12的直径，节流通道二12的直径大于节流通道三13的直径；

所述单孔节流垫片3、多孔节流垫片4分别呈圆柱体状，且单孔节流垫片3的直径大于多孔节流垫片4的直径，所述单孔节流垫片3通过固定环2固定在节流通道一11内，所述多孔节流垫片4安装在节流通道二12内并可在节流通道二12内移动，多孔节流垫片4的上端通过单孔节流垫片3限位，多孔节流垫片4的下端通过节流通道三13限位；

如图2、图3和图4所示，所述固定环2上开有固定环孔21，所述单孔节流垫片3上开有对应固定环孔21的单通孔31，所述多孔节流垫片4上开有对应单通孔31的通孔二42，固定环孔21的孔面积大于单通孔31的面积，所述单通孔31的孔面积大于通孔二42的面积，所述多孔节流垫片4上还设有若干通孔一41，当多孔节流垫片4移动贴合在单孔节流垫片3上时，单孔节流垫片3将通孔一41封住。

作为实施例的改进，所述固定环孔21为正多边形孔；所述固定环2通过螺纹安装在接头体1内。本实用新型结构灵活，适用范围广，可以做成接头体形式安装在其他构件上，如将该简易单向节流装置用在液压油缸上，也可以直接将各垫片设计在阀体里面，多孔垫片定位端也可以取消螺纹焊接在其他连接体上。

作为实施例的改进，所述固定环孔21位于固定环2的中心，所述单通孔31为圆孔，且单通孔31位于单孔节流垫片3的中心，所述通孔二42为圆孔，通孔二42位于多孔节流垫片4的中心，确保油液流通顺畅。

作为实施例的改进，所述通孔一41为圆孔，且通孔一41均布在单孔节流垫片3的四周，结构设计合理，加工方便。

使用时，如图5所示，当从A口进油时，油液先后通过单孔节流垫片3和多孔节流垫片4，多孔节流垫片4上的通孔一41、通孔二42均能通油，节流不起作用；如图6所示，当从P口进油时，在油压作用下，多孔节流垫片4会向上运动，然后与单孔节流垫片3贴合，通过单孔节流垫片3封住多孔节流垫片4四周的油孔(即通孔一41)，油液只能从多孔节流垫片4中心小孔(即通孔二42)流出，实现节流。

该简易单向节流装置有效克服调节处漏油和每次安装后均需要调节等缺点；同时其结构简单、体积更小，安装范围广，安装简单，制造精度也可以适当降低，制造方便，并且成本明显减少，便于更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种简易单向节流装置，其特征在于，包括接头体(1)，所述接头体(1)内开有台阶式节流通道，节流通道内设有单孔节流垫片(3)和多孔节流垫片(4)，所述单孔节流垫片(3)和多孔节流垫片(4)配合实现节流；

所述节流通道包括依次连通的节流通道一(11)、节流通道二(12)和节流通道三(13)，且节流通道一(11)的直径大于节流通道二(12)的直径，节流通道二(12)的直径大于节流通道三(13)的直径；

所述单孔节流垫片(3)、多孔节流垫片(4)分别呈圆柱体状，且单孔节流垫片(3)的直径大于多孔节流垫片(4)的直径，所述单孔节流垫片(3)通过固定环(2)固定在节流通道一(11)内，所述多孔节流垫片(4)安装在节流通道二(12)内并可在节流通道二(12)内移动，多孔节流垫片(4)的上端通过单孔节流垫片(3)限位，多孔节流垫片(4)的下端通过节流通道三(13)限位；

所述固定环(2)上开有固定环孔(21)，所述单孔节流垫片(3)上开有对应固定环孔(21)的单通孔(31)，所述多孔节流垫片(4)上开有对应单通孔(31)的通孔二(42)，固定环孔(21)的孔面积大于单通孔(31)的面积，所述单通孔(31)的孔面积大于通孔二(42)的面积，所述多孔节流垫片(4)上还设有若干通孔一(41)，当多孔节流垫片(4)移动贴合在单孔节流垫片(3)上时，单孔节流垫片(3)将通孔一(41)封住。

2.根据权利要求1所述的一种简易单向节流装置，其特征在于，所述固定环孔(21)为正多边形孔。

3.根据权利要求2所述的一种简易单向节流装置，其特征在于，所述固定环孔(21)位于固定环(2)的中心，所述单通孔(31)为圆孔，且单通孔(31)位于单孔节流垫片(3)的中心，所述通孔二(42)为圆孔，通孔二(42)位于多孔节流垫片(4)的中心。

4.根据权利要求3所述的一种简易单向节流装置，其特征在于，所述通孔一(41)为圆孔，且通孔一(41)均布在单孔节流垫片(3)的四周。

5.根据权利要求2所述的一种简易单向节流装置，其特征在于，所述固定环(2)通过螺纹安装在接头体(1)内。