CN206338198U - 一种叶轮与副叶轮靠装式的无密封自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮与副叶轮靠装式的无密封自吸泵，包括主轴、上泵体、下泵体、泵盖、叶轮、副叶轮、副叶轮盖、进水管、出水管、吸入腔、压水室和压出腔，所述主轴与电机直联，所述副叶轮和叶轮自上而下套装在下轴端上，副叶轮的上轮毂端面顶紧下轴端的上轴肩，副叶轮的下轮毂端面与叶轮的上轮毂端面相贴紧，叶轮与副叶轮采用靠装式贴紧装配，叶轮螺母锁紧在下轴端上，顶压叶轮，通过叶轮螺母对叶轮进行定位，并且仅由叶轮螺母将叶轮和副叶轮压紧并锁紧，所述的副叶轮盖套装在叶轮的上部，副叶轮盖将压出腔和副叶轮密闭隔离，所述叶轮具有下端口环，下端口环与安装在下泵体的密封环相连接。该自吸泵结构稳定且合理。

Description

一种叶轮与副叶轮靠装式的无密封自吸泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，具体是指一种叶轮与副叶轮靠装式的无密封自吸泵。

背景技术

水泵行业中，传统的无密封自吸泵如图1、图2所示，包括6、上泵体7、下泵体8、泵盖5、叶轮2、副叶轮4、连接架3、圆螺母9、进水管b、出水管a、吸入腔c、压水室e和压出腔d，上泵体7与下泵体8相连接，吸入腔c位于下泵体8内，吸入腔c分别与进水管b和叶轮2的进水口相连通，叶轮2的出水口与压水室e相连通，压出腔d位于上泵体7内，压出腔d分别与压水室e和出水管a相连通，主轴6竖直向下设置，主轴6与电机直联，泵盖5位于副叶轮4上方，并且套装轴6，轴6的下轴端位于上泵体7内，并且靠近上泵体7与下泵体8的相交处。

副叶轮4、连接架3和叶轮2自上而下套装在下轴端上，副叶轮4通过圆螺母9锁紧固定，叶轮2通过叶轮螺母10锁紧固定，连接架3套装在叶轮2的上部，连接架3将压出腔d和副叶轮4密闭隔离，叶轮2具有下端口环2a，下端口环2a与安装在下泵体8的密封环1相连接。

上述无密封自吸泵中，副叶轮4由圆螺母9锁紧固定；泵盖5下部分为副叶轮室，由连接架3的上、下盖板分别密闭副叶轮室和叶轮压出室；叶轮2的下端口环2a为普通直环形式，在下泵体8内部的吸入腔c为圆柱直筒形。

上述无密封自吸泵存在如下问题：

(1)、主轴6需在副叶轮4轴阶后加出螺纹，以用圆螺母9对副叶轮4紧固，主轴6的加工量增多，且影响轴的强度，实际经验表明一般轴的断裂处经常发生在轴肩和螺纹退刀槽处。

(2)、泵盖5与连接架3配合连接，通常连接配合的零件越多，则累计误差越大，影响连接架3的下盖板与压水室e上环的对中配合，且总体结构复杂。

(3)、叶轮2的下端口环2a采用普通直环形式，属最简单的口环结构，由于口环间隙简单，水力阻力较小，泄漏量较大；

(4)、吸入腔c采用圆柱直筒形，液体进入叶轮2无收缩过程，在圆柱直筒形吸入腔c内流动很不均匀，水力损失大，不能保证均匀的速度场，同时影响泵的气蚀性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叶轮与副叶轮靠装式的无密封自吸泵，该自吸泵结构稳定且合理。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案实现：一种叶轮与副叶轮靠装式的无密封自吸泵，包括主轴、上泵体、下泵体、泵盖、叶轮、副叶轮、副叶轮盖、进水管、出水管、吸入腔、压水室和压出腔，上泵体与下泵体相连接，所述吸入腔位于下泵体内，吸入腔分别与进水管和叶轮的进水口相连通，叶轮的出水口与压水室相连通，所述压出腔位于上泵体内，压出腔分别与压水室和出水管相连通，所述主轴与电机直联，泵盖位于副叶轮上方，并且套装轴，主轴的下轴端位于上泵体内，并且靠近上泵体与下泵体的相交处，其特征在于：所述副叶轮和叶轮自上而下套装在下轴端上，副叶轮的上轮毂端面顶紧下轴端的上轴肩，副叶轮的下轮毂端面与叶轮的上轮毂端面相贴紧，叶轮与副叶轮采用靠装式贴紧装配，叶轮螺母锁紧在下轴端上，顶压叶轮，通过叶轮螺母对叶轮进行定位，并且仅由叶轮螺母将叶轮和副叶轮压紧并锁紧，所述的副叶轮盖套装在叶轮的上部，副叶轮盖将压出腔和副叶轮密闭隔离，所述叶轮具有下端口环，下端口环与安装在下泵体的密封环相连接。

本实用新型的无密封自吸泵，在机械结构上，主轴设计为取消了用于紧固副叶轮的锁紧螺纹，省去了圆螺母，副叶轮的下轮毂端面与叶轮上端面贴紧，叶轮与副叶轮采用靠装式贴紧装配，仅靠叶轮螺母锁紧即可，取消了圆螺母，使结构更简便合理，故泵运行也更稳定可靠。

本实用新型中，所述下端口环为带有单锥齿的口环，所述密封环具有与下端口环的单锥齿相配对的锥齿槽，通过单锥齿插装啮合在锥齿槽内实现叶轮与密封环之间的装配。叶轮的下端口环设计为带有单锥齿的口环结构，这样的结构在间隙之间也有一个小室而且由于间隙是左右两条，总长度加长，因此，整个阻力系数比普通口环结构还要大，泄漏量减小，使容积损失降低，提高了叶轮的效率和扬程。

本实用新型中，所述泵盖为中空的上大下小的锥形筒。泵盖设计为上大下小的大锥筒式结构，锥面形成规则光滑的内测流面，下端设计为更为紧凑简便的副叶轮室，副叶轮室下端由结构设计简便的副叶轮盖密闭，使液体从内部压水室出口进入到出水管的泵的过流部件的水力损失减小，使泵的效率提升，结构也更简便。

本实用新型中，所述吸入腔的下部为圆柱直筒腔，上部为由底部向叶轮进水口逐渐收缩的变截面的渐缩腔。吸入腔的上部采用渐缩腔，液体在其中流动，流速渐增，分布均匀，水力损失小，保证叶轮进口有较均匀的速度场，使流体平稳的进入叶轮，提升了吸入性能，有助于提高效率和改善泵的气蚀性能。

本实用新型的无密封自吸泵不但能够提高自吸泵的效率和改善其气蚀性能，同时使泵的结构更稳定合理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型的无密封自吸泵中，副叶轮与叶轮端面贴紧仅由叶轮螺母锁紧，且两者中间由副叶轮盖密闭副叶轮室和压出室，通过副叶轮盖将压出腔和副叶轮进行密闭隔离。

2)本实用新型的无密封自吸泵中，叶轮设计为带有单锥齿的口环，密封环具有与单锥齿配对的锥齿槽。

3)本实用新型的无密封自吸泵中，泵盖采用上大下小的大锥筒式结构，下端设计为更为紧凑简便的副叶轮室。

4)本实用新型的无密封自吸泵中，吸入腔的上部采用由底部向叶轮进水口逐渐收缩的变截面的渐缩腔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为现有技术中无密封自吸泵的整体结构示意图；

图2为现有技术中无密封自吸泵的局部内部结构示意图；

图3为本实用新型无密封自吸泵的整体结构示意图；

图4为本实用新型无密封自吸泵的局部内部结构示意图；

图5是图4的A部放大图；

图6为本实用新型无密封自吸泵中副叶轮的零件图；

图7为本实用新型无密封自吸泵中副叶轮盖的零件图；

图8为本实用新型无密封自吸泵中叶轮的零件图。

附图标记说明

1 表示密封环

2 表示叶轮

2a 表示下端口环

3 表示连接架

4 表示副叶轮

5 表示泵盖

6 表示主轴

7 表示上泵体

8 表示下泵体

9 表示圆螺母

10 表示叶轮螺母

11 表示支架

a 表示出水管

b 表示进水管

c 表示吸入腔

d 表示压出腔

e 表示压水室

1’ 表示密封环

2’ 表示叶轮

2a’ 表示下端口环

3’ 表示副叶轮盖

4’ 表示副叶轮

5’ 表示泵盖

6’ 表示主轴

7’ 表示上泵体

8’ 表示下泵体

9’ 表示渐缩腔

10’ 表示叶轮螺母

11’ 表示支架

a’ 表示出水管

b’ 表示进水管

c’ 表示吸入腔

d’ 表示压出腔

e’ 表示压水室

具体实施方式

如图3至图8所示的一种叶轮与副叶轮靠装式的无密封自吸泵，包括主轴6’、上泵体7’、下泵体8’、泵盖5’、叶轮2’、副叶轮4’、副叶轮盖3’、进水管b’、出水管a’、吸入腔c’、压水室e’和压出腔d’，上泵体7’与下泵体8’相连接，吸入腔c’位于下泵体8’内，吸入腔c’分别与进水管b’和叶轮2’的进水口相连通，叶轮2’的出水口与压水室e’相连通，压出腔d’位于上泵体7’内，压出腔d’分别与压水室e’和出水管a’相连通，主轴6’竖直向下设置，主轴6’与电机直联，泵盖5’为中空的上大下小的锥形筒，泵盖5’位于副叶轮4’上方，并且套装主轴6’，主轴6’的下轴端位于上泵体7’内，并且靠近上泵体7’与下泵体8’的相交处。

副叶轮4’和叶轮2’自上而下套装在下轴端上，副叶轮4’的上轮毂端面顶紧下轴端的上轴肩，副叶轮4’的下轮毂端面与叶轮2’的上轮毂端面相贴紧，叶轮2’与副叶轮4’采用靠装式贴紧装配，叶轮螺母10’锁紧在下轴端上，顶压叶轮2’，通过叶轮螺母10’对叶轮2’进行定位，并且仅由叶轮螺母10’将叶轮2’和副叶轮4’压紧并锁紧固定，副叶轮盖3’套装在叶轮2’的上部，副叶轮盖3’将压出腔d’和副叶轮4’密闭隔离，叶轮2’具有下端口环2a’，下端口环2a’与安装在下泵体8’的密封环1’相连接。

本实施例中，下端口环2a’为带有单锥齿的口环，密封环1’具有与下端口环2a’的单锥齿相配对的锥齿槽，通过单锥齿插装啮合在锥齿槽内实现叶轮2’与密封环1’之间的装配。吸入腔c’的下部为圆柱直筒腔，上部为由底部向叶轮进水口逐渐收缩的变截面的渐缩腔9’。副叶轮4’由位于中部的副叶轮轮体以及焊接在副叶轮轮体的副叶轮轮叶组成，两者焊接成一体。

本实用新型的无密封自吸泵，在机械结构上，主轴6’设计为取消了用于紧固副叶轮4’的锁紧螺纹，省去了圆螺母，副叶轮4’的下轮毂端面与叶轮2’上端面贴紧，仅靠叶轮螺母锁紧即可，取消了圆螺母，使结构更简便合理，故泵运行也更可靠。

由于该叶轮2’的下端口环2a’设计为带有单锥齿的口环结构，这样的结构在间隙之间也有一个小室而且由于间隙是左右两条，总长度加长，因此，整个阻力系数比普通口环结构还要大，泄漏量减小，使容积损失降低，提高了叶轮的效率和扬程。

吸入腔c’的上部分设计为由底部向叶轮进水口逐渐收缩的变截面的渐缩腔9’，液体在其中流动，流速渐增，分布均匀，水力损失小，保证叶轮2’进口有较均匀的速度场，使流体平稳的进入叶轮2’，提升了吸入性能，有助于提高效率和改善泵的气蚀性能。

在上部上泵体7’的压出腔d’中，泵盖5’设计为上大下小的大锥筒式结构，锥面形成规则光滑的内测流面，下端设计为更为紧凑简便的副叶轮室，副叶轮室下端由结构设计简便的副叶轮盖3’密闭，使液体从内部压水室e’出口进入到出水管a’的泵的过流部件的水力损失减小，使泵的效率提升，结构也更简便。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种叶轮与副叶轮靠装式的无密封自吸泵，包括主轴(6’)、上泵体(7’)、下泵体(8’)、泵盖(5’)、叶轮(2’)、副叶轮(4’)、副叶轮盖(3’)、进水管(b’)、出水管(a’)、吸入腔(c’)、压水室(e’)和压出腔(d’)，上泵体(7’)与下泵体(8’)相连接，所述吸入腔(c’)位于下泵体(8’)内，吸入腔(c’)分别与进水管(b’)和叶轮(2’)的进水口相连通，叶轮(2’)的出水口与压水室(e’)相连通，所述压出腔(d’)位于上泵体(7’)内，压出腔(d’)分别与压水室(e’)和出水管(a’)相连通，所述主轴(6’)与电机直联，泵盖(5’)位于副叶轮(4’)上方，并且套装主轴(6’)，主轴(6’)的下轴端位于上泵体(7’)内，并且靠近上泵体(7’)与下泵体(8’)的相交处，其特征在于：所述副叶轮(4’)和叶轮(2’)自上而下套装在下轴端上，副叶轮(4’)的上轮毂端面顶紧下轴端的上轴肩，副叶轮(4’)的下轮毂端面与叶轮(2’)的上轮毂端面相贴紧，叶轮(2’)与副叶轮(4’)采用靠装式贴紧装配，叶轮螺母(10’)锁紧在下轴端上，顶压叶轮(2’)，通过叶轮螺母(10’)对叶轮(2’)进行定位，并且仅由叶轮螺母(10’)将叶轮(2’)和副叶轮(4’)压紧并锁紧，所述的副叶轮盖(3’)套装在叶轮(2’)的上部，副叶轮盖(3’)将压出腔(d’)和副叶轮(4’)密闭隔离，所述叶轮(2’)具有下端口环(2a’)，下端口环(2a’)与安装在下泵体(8’)的密封环(1’)相连接。

2.根据权利要求1所述的叶轮与副叶轮靠装式的无密封自吸泵，其特征在于：所述下端口环(2a’)为带有单锥齿的口环，所述密封环(1’)具有与下端口环(2a’)的单锥齿相配对的锥齿槽，通过单锥齿插装啮合在锥齿槽内实现叶轮(2’)与密封环(1’)之间的装配。

3.根据权利要求1所述的叶轮与副叶轮靠装式的无密封自吸泵，其特征在于：所述吸入腔(c’)的下部为圆柱直筒腔，上部为由底部向叶轮进水口逐渐收缩的变截面的渐缩腔(9’)。