CN206334902U - 一种轴承生产过程中的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产过程中的清洗设备,包括圆柱筒，圆柱筒内壁上端固定有两个圆盘形挡块，圆盘形挡块之间设有与其旋转连接的旋转盘，旋转盘上设有放料口，放料口底正下方设有网状收纳盒，网状收纳盒固定在固定座上，固定座底部与减速器输出轴连接，减速器的输入轴与电机连接，电机固定在机架上，机架固定在圆柱筒底部，圆柱筒底部设有排水口，排水口上固定有排水管，圆柱筒外壁上固定有圆盘形输水壳，圆盘形输水壳为中空外壳，其外壁上设有输水管插口，内壁上设有多个主管插口，输水管插口上固定有输水管。本实用新型避免摆放轴承，节省了时间，并且轴承清洗度高，减少了高压喷头和高压泵数量，降低了成本，占地空间小。

Description

一种轴承生产过程中的清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，具体涉及一种轴承生产过程中的清洗设备。

背景技术

现有的轴承清洗设备主要是把轴承在网状板上摆放好后放入清洗设备内，然后通过高压喷头喷水进行清洗。

然而这种清洗设备有以下缺点：

1）人工摆放轴承浪费时间；

2）网状板是固定的，其顶部的喷头不能保证轴承每个地方都清洗干净；

3）设备需要很多喷头和喷水泵，成本高；

4）网状板水平摆放，所以整体设备占地面积大。

针对上述不足，需要设计和开发一种轴承生产过程中的清洗设备，能够补足上述各个缺点。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种轴承生产过程中的清洗设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种轴承生产过程中的清洗设备,包括圆柱筒，所述圆柱筒内壁上端固定有两个圆盘形挡块，圆盘形挡块之间设有与其旋转连接的旋转盘，所述旋转盘上设有放料口，放料口底正下方设有网状收纳盒，所述网状收纳盒固定在固定座上，所述固定座底部与减速器输出轴连接，所述减速器的输入轴与电机连接，所述电机固定在机架上，所述机架固定在圆柱筒底部，所述圆柱筒底部设有排水口，排水口上固定有排水管，所述圆柱筒外壁上固定有圆盘形输水壳，所述圆盘形输水壳为中空外壳，其外壁上设有输水管插口，内壁上设有多个主管插口，所述输水管插口上固定有输水管，主管插口与主管的一端连接，所述主管的另一端固定有堵塞，所述主管上固定有多个高压喷头，所述高压喷头设在圆柱筒内，所述圆柱筒两端对称固定有轴，所述轴安装在支腿上，所述支腿固定在底座顶部，所述底座设在机架下端。

优选的，所述轴的一端安装有旋转手柄。

优选的，所述圆柱筒内壁上安装有圆盘形轨道，所述网状收纳盒的两端对称固定有凸块，所述凸块设在圆盘形轨道内壁上的槽内且与其旋转连接。

优选的，所述圆柱筒上设有与其匹配的盖子。

优选的，所述旋转盘上的放料口的上端开口大于其底部的开口。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）直接把轴承通过旋转盘上的放料口倒入网状收纳盒内，避免摆放，节省时间；

2）轴承清洗度高；

3）减少了高压喷头和高压泵数量，成本变低；

4）立体式设计，占地空间小。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型部分结构侧视示意图；

图3是本实用新型圆盘形输水壳的立体图。

图中：1、圆柱筒；1-1、圆盘形挡块；1-2、圆盘形轨道；2、机架；3、电机；4、减速器；5、固定座；6、网状收纳盒；6-1、凸块；7、旋转盘；8、主管；9、高压喷头；10、输水管；11、盖子；12、轴；13、支腿；14、底座；15、旋转手柄；16、排水管；17、圆盘形输水壳；17-1、输水管插口；17-2、主管插口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种轴承生产过程中的清洗设备,包括圆柱筒1，所述圆柱筒1内壁上端固定有两个圆盘形挡块1-1，圆盘形挡块1-1之间设有与其旋转连接的旋转盘7，所述旋转盘7上设有放料口，放料口底正下方设有网状收纳盒6，所述网状收纳盒6固定在固定座5上，所述固定座5底部与减速器4输出轴连接，所述减速器4的输入轴与电机3连接，所述电机3固定在机架2上，所述机架2固定在圆柱筒1底部，所述圆柱筒1底部设有排水口，排水口上固定有排水管16，所述圆柱筒1外壁上固定有圆盘形输水壳17，所述圆盘形输水壳17为中空外壳，其外壁上设有输水管插口17-1，内壁上设有多个主管插口17-2，所述输水管插口17-1上固定有输水管10，主管插口17-2与主管8的一端连接，所述主管8的另一端固定有堵塞，所述主管8上固定有多个高压喷头9，所述高压喷头9设在圆柱筒1内，所述圆柱筒1两端对称固定有轴12，所述轴12安装在支腿13上，所述支腿13固定在底座14顶部，所述底座14设在机架2下端。

其中，所述轴12的一端安装有旋转手柄15。

其中，所述圆柱筒1内壁上安装有圆盘形轨道1-2，所述网状收纳盒6的两端对称固定有凸块6-1，所述凸块6-1设在圆盘形轨道1-2内壁上的槽内且与其旋转连接。

其中，所述圆柱筒1上设有与其匹配的盖子11。

其中，所述旋转盘7上的放料口的上端开口大于其底部的开口。

工作原理：

1.使用时，首先旋转旋转盘7，把旋转盘7上的放料口对准网状收纳盒6的开口，然后把多个轴承直接倒入网状收纳盒6内，避免摆放，节省时间；

2.清洗时，高压泵通过输水管10输送水，输水管10内的水通过输水管插口17-1进入圆盘形输水壳17内，然后通过多个主管插口17-2排至主管8内，主管8内的水通过高压喷头9把水喷至网状收纳盒6内的轴承上，期间网状收纳盒6通过电机3旋转，保证轴承各个角落被高压喷头9冲上水，所以轴承清洗度高；

3.因为网状收纳盒6可以旋转，所以减少了高压喷头和高压泵数量，不用在轴承周围布满高压喷头，高压喷头多了自然要用多个高压泵，成本变低；

4.立体式设计，占地空间小。

取出轴承时，再次旋转旋转盘7，把旋转盘7上的放料口对准网状收纳盒6的开口，然后通过旋转手柄15使得圆柱筒1旋转，然后倒出轴承。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种轴承生产过程中的清洗设备,其特征在于：包括圆柱筒（1），所述圆柱筒（1）内壁上端固定有两个圆盘形挡块（1-1），圆盘形挡块（1-1）之间设有与其旋转连接的旋转盘（7），所述旋转盘（7）上设有放料口，放料口底正下方设有网状收纳盒（6），所述网状收纳盒（6）固定在固定座（5）上，所述固定座（5）底部与减速器（4）输出轴连接，所述减速器（4）的输入轴与电机（3）连接，所述电机（3）固定在机架（2）上，所述机架（2）固定在圆柱筒（1）底部，所述圆柱筒（1）底部设有排水口，排水口上固定有排水管（16），所述圆柱筒（1）外壁上固定有圆盘形输水壳（17），所述圆盘形输水壳（17）为中空外壳，其外壁上设有输水管插口（17-1），内壁上设有多个主管插口（17-2），所述输水管插口（17-1）上固定有输水管（10），主管插口（17-2）与主管（8）的一端连接，所述主管（8）的另一端固定有堵塞，所述主管（8）上固定有多个高压喷头（9），所述高压喷头（9）设在圆柱筒（1）内，所述圆柱筒（1）两端对称固定有轴（12），所述轴（12）安装在支腿（13）上，所述支腿（13）固定在底座（14）顶部，所述底座（14）设在机架（2）下端。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产过程中的清洗设备，其特征在于：所述轴（12）的一端安装有旋转手柄（15）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产过程中的清洗设备，其特征在于：所述圆柱筒（1）内壁上安装有圆盘形轨道（1-2），所述网状收纳盒（6）的两端对称固定有凸块（6-1），所述凸块（6-1）设在圆盘形轨道（1-2）内壁上的槽内且与其旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产过程中的清洗设备，其特征在于：所述圆柱筒（1）上设有与其匹配的盖子（11）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产过程中的清洗设备，其特征在于：所述旋转盘（7）上的放料口的上端开口大于其底部的开口。