CN206334489U - 一种旋涡超净除雾器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋涡超净除雾器，包括一反应器，反应器上下通透，在反应器下部设置烟气进口，上部设置烟气出口，在反应器内设置含尘混液收集腔，反应器下部与含尘混液收集腔之间形成烟气收缩区，上部形成烟气释放区：在含尘混液收集腔下部设置旋涡汽水分离器，在旋涡汽水分离器上部设置环形接水槽，环形接水槽开口于含尘混液收集腔内，在旋涡汽水分离器的顶端设置液膜导向斜角，在液膜导向斜角与反应器内壁之间还设有尘浆导流管，在烟气释放区内设有冲洗管；在含尘混液收集腔的底部还设有导流落水口。本实用新型解决了普通管式除雾器在漩涡汽水分离时，液滴细尘自由落体甩向涡流扇叶，发生气液碰撞而造成的二次夹带污染问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境大气排放处理领域，特别是一种旋涡超净除雾器。
背景技术
在环境大气排放处理领域，除雾器在除尘工艺中作为关键设备，广泛应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘工艺上，但由于普通管束除雾器在汽水分离时，高速的气流会与自由落体的液膜细尘碰撞，造成二次夹带污染，因此除尘效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上技术缺陷，提出一种实现汽水分理，避免液膜细尘二次污染的旋涡超净除雾器。
本实用新型为实现其技术目的所采取的技术方案是：一种旋涡超净除雾器，包括一反应器，所述反应器上下通透，其特征在于：在所述反应器下部设置烟气进口，上部设置烟气出口，在所述反应器内设置含尘混液收集腔，所述反应器下部与所述含尘混液收集腔之间形成烟气收缩区，上部与所述含尘混液收集腔之间形成烟气释放区；在所述含尘混液收集腔下部设置旋涡汽水分离器，在所述旋涡汽水分离器上部设置环形接水槽，所述环形接水槽开口于所述含尘混液收集腔内，在所述旋涡汽水分离器的顶端设置液膜导向斜角，在所述液膜导向斜角与所述反应器内壁之间还设有尘浆导流管；在所述烟气释放区内设有冲洗管；在所述含尘混液收集腔的底部还设有导流落水口。
所述烟气收缩区为喇叭口结构，并且其直径由下往上逐渐减小；所述液膜导向斜角角度在0°到60°之间，并且其中心围成的烟气通道直径由下往上逐渐增大。
本实用新型的有益效果是：旋涡汽水分离器以及环形接水槽的设置能够实现烟尘净化；冲洗管可以定期清洗含尘混液收集腔的壁面，以及旋涡汽水分离器，避免二者表面结晶结垢；因此解决普通管式除雾器在漩涡汽水分离时，液滴细尘自由落体甩向涡流扇叶，发生气液碰撞而造成的二次夹带污染问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中1、旋涡汽水分离器 2、环形接水槽 3、尘浆导流管 4、冲洗管 5、导流落水口6、烟气收缩区 7、含尘混液收集腔 8、液膜导向斜角 9、烟气释放区 10、反应器 11、烟气进口 12、烟气出口。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图1所示：一种旋涡超净除雾器，包括一反应器10，所述反应器上下通透，在所述反应器10下部设置烟气进口11，上部设置烟气出口12，在所述反应器10内设置含尘混液收集腔7，所述反应器10下部与所述含尘混液收集腔7之间形成烟气收缩区6，上部与所述含尘混液收集腔7之间形成烟气释放区9；在所述含尘混液收集腔7下部设置旋涡汽水分离器1，在所述旋涡汽水分离器1上部设置环形接水槽2，在所述旋涡汽水分离器1的顶端设置液膜导向斜角8，在所述液膜导向斜角8与所述反应器10内壁之间还设有尘浆导流管3；在所述烟气释放区9内设有冲洗管4；在所述含尘混液收集腔7的底部还设有导流落水口5。
所述烟气收缩区6为喇叭口结构，并且其直径由下往上逐渐减小；所述液膜导向斜角8角度在0°到60°之间，并且其中心围成的烟气通道直径由下往上逐渐增大。
本实用新型的工作原理及工作过程如下：烟气从烟气进口11进入烟气收缩区6，经旋涡汽水分离器1高速旋流后，气流经过环形接水槽2进一步增速，促进烟气中大量细小雾滴与尘颗粒的相互碰撞，凝聚为较大颗粒，高速气流将液滴细尘甩向含尘混液收集腔7的壁面形成含尘液膜，部分较厚尘颗粒液膜在重力下落入环形接水槽2流入含尘混液收集腔7排走，高速气流把轻质液膜甩向液膜导向斜角8离心分离；
分离后的尘液经尘浆导流管3落入含尘混液收集腔7，最后由导流落水口5排走；分离后的净化气体经液膜导向斜角8中心围成的烟气通道向上流动，由于液膜导向斜角8角度在0°到60°之间，并且其中心围成的烟气通道直径由下往上逐渐增大，因此气体在向上流动过程中缓冲减速，然后进入烟气释放区9释放，通过烟气出口12外排。
由冲洗管4定期清洗含尘混液收集腔7的壁面，以及旋涡汽水分离器1，避免二者表面结晶结垢。
Claims (2)
1.一种旋涡超净除雾器，包括一反应器，所述反应器上下通透，其特征在于：在所述反应器下部设置烟气进口，上部设置烟气出口，在所述反应器内设置含尘混液收集腔，所述反应器下部与所述含尘混液收集腔之间形成烟气收缩区，上部与所述含尘混液收集腔之间形成烟气释放区；在所述含尘混液收集腔下部设置旋涡汽水分离器，在所述旋涡汽水分离器上部设置环形接水槽，所述环形接水槽开口于所述含尘混液收集腔内，在所述旋涡汽水分离器的顶端设置液膜导向斜角，在所述液膜导向斜角与所述反应器内壁之间还设有尘浆导流管；在所述烟气释放区内设有冲洗管；在所述含尘混液收集腔的底部还设有导流落水口。
2.根据权利要求1所述的旋涡超净除雾器，其特征在于：所述烟气收缩区为喇叭口结构，并且其直径由下往上逐渐减小；所述液膜导向斜角角度在0°到60°之间，并且其中心围成的烟气通道直径由下往上逐渐增大。
Priority Applications (1)
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| CN201621496441.6U CN206334489U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种旋涡超净除雾器 |
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| CN206334489U true CN206334489U (zh) | 2017-07-18 |
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Family Applications (1)
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| CN201621496441.6U Active CN206334489U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种旋涡超净除雾器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206334489U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106731404A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 山东利丰环保科技有限公司 | 一种旋涡超净除雾器 |
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2016
- 2016-12-29 CN CN201621496441.6U patent/CN206334489U/zh active Active
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