CN206330812U - 混凝土栓试模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土栓试模，该混凝土栓试模包括底板和侧板组成的具有方形的内腔的壳体，所述壳体的一侧面设置为旋转开合的门，所述门上设置有将门加紧的锁紧件，所述内腔内与门对向的侧板上设置有沿朝向或背向门运动的推板，所述门对向的侧板的外壁上设置有控制推板的推送机构，具有利用侧开结构和推板结构将浇筑好的混凝土横向推出，无需克服浇筑混凝土自身的重力，使得脱模过程更加的省力、便捷，同时，利用搭扣锁结构和限位座进行限定，使得这种侧开的试模也能保持很好的稳定。

Description

混凝土栓试模

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土试模领域，特别涉及一种混凝土栓试模。

背景技术

混凝土、砂浆试模是用来制作测试混凝土和砂浆力学性能及其长期性、耐久性试验用试件的模具。为了便于混凝土试压块脱模，在混凝土浇注前，要在试模内刷一层机油，但是混凝土成型后，或为方形体，或为圆柱体，整个嵌入试模的内腔，脱模的难度比较大。

授权公告号为201521065839的中国专利公开了一种混凝土试模，包括底模板、侧模板，底模板、侧模板围绕组成一个具有开口的空腔，底模板下侧设有支架，空腔内位于底模板的上侧设有活动板，底模板的下侧设有固定座，底模板和固定座之间连通有通孔，固定座上设有将活动板推出的顶出件，顶出件穿过通孔延伸至空腔内且抵触于活动板。通过在底模板上设有活动板，通过顶出件将活动板上的混泥土块推出，方便了脱模，活动板与底模板是平面压合，相对密封，通孔不会影响空腔内的密封性。

现有技术的不足之处在于，其以试模底部加设上推结构的方式来达到便于开模的效果，但实际上推的过程需要克服浇筑混凝土本身的重力以及正对于脱模方向的摩擦力，其下置推出的方式在实施过程中会比较费时费力，尤其是在手动开模的情况下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土栓试模，其解决了现有的试模在脱模的时候费时费力的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土栓试模，包括底板和侧板组成的具有方形的内腔的壳体，所述壳体的一侧面设置为旋转开合的门，所述门上设置有将门加紧的锁紧件，所述内腔内与门对向的侧板上设置有沿朝向或背向门运动的推板，所述门对向的侧板的外壁上设置有控制推板的推送机构。

采用上述结构，在浇筑的时候，利用锁紧件将门加紧，以保证在浇筑的时候门不会被打开；在浇筑完成之后，打开门，通过推送机构带动推板将浇筑混凝土从门的开口推出，由于在这个过程中，无需克服混凝土本身的重力，使得脱模的过程更为省力，也更加便捷。

进一步优选为：所述推送机构包括与壳体螺纹连接的丝杆，所述丝杆的端部与推板旋转连接。

采用上述结构，利用丝杆传动可以将力放大，以较小的力推动试模更加省力。

进一步优选为：所述丝杆的端部设置有带有把手的转轮。

采用上述结构，转轮可以便于手动操作。

进一步优选为：所述推送机构包括气缸，所述气缸的塞杆与推板固定。

采用上述结构，利用气缸的推动较为省力、快捷。

进一步优选为：所述锁紧机构包括设置在壳体上的扣勾和固定在门上的搭扣锁，所述搭扣锁包括与扣勾扣接的扣环、与门铰接的上杆部和手握控制的下杆部，所述上杆部和下杆部以一定角度弯曲形成拐角部，所述扣环与上杆部铰接。

采用上述结构，由于搭扣锁是反向拉紧的方式扣接，在扣接的时候会对门产生朝向门封闭的方向的力，从而促使门闭合紧密。

进一步优选为：所述门上设置有限位座，所述限位座上设置有与拐角配接的限位槽，所述限位槽上设置有可垂直于摆杆移动的限位杆，所述限位杆与限位座滑移连接，所述限位杆在拐角的旋转路径上。

采用上述结构，搭扣的扣环在完美扣接的时候是处于死点位置态，不会回弹自动打开，但本机构中，为了使得搭扣锁在扣接之后对门仍然具有压紧的能力，必须将门闭合的状态设置为搭扣锁扣接至死点的状态之前，因此搭扣锁可能会存在回弹的状况；施加了限位座之后，压紧后的拐角会卡在限位槽内，通过插入限位杆限制就可以拐角部回弹，从而保证结构稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用推板将浇筑好的混凝土横向推出，无需克服浇筑混凝土自身的重力，使得脱模过程更加的省力便捷；

2、利用搭扣锁结构和限位座进行限定，使得这种侧开的试模也能保持很好的稳定。

附图说明

图1是实施例一的整体结构图；

图2是实施例一的图1过丝杆轴心的水平剖视图；

图3是实施例一的锁紧件的结构图；

图4是实施例一的限位座的结构图；

图5是实施例二的整体结构图；

图6是实施例二的图5过丝杆轴心的水平剖视图。

图中，1、壳体；2、推送机构；3、锁紧件；4、限位座；11、底板；12、侧板；13、内腔；14、门；21、丝杆；22、转轮；221、把手；23、推板；24、气缸；241、塞杆；31、扣环；32、扣勾；321、上杆部；322、下杆部；323、拐角；41、限位槽；42、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：混凝土栓试模，如图1和2所示，包括底板11和侧板12组成的具有方形的内腔13的壳体1，壳体1的一侧面设置为旋转开合的门14，内腔13内与门14对向的侧板12上设置有沿朝向或背向门14运动的推板23，门14对向的侧板12的外壁上设置有控制推板23的推送机构2，以此使得浇筑件可以水平推出；推送机构2包括与壳体1螺纹连接的丝杆21，丝杆21的端部与推板23旋转连接，丝杆21的端部设置有带有把手221的转轮22，利用丝杆21传动可以将力放大，以较小的力推动试模更加省力，丝杆21的端部设置有带有把手221的转轮22，以便于手动操作。

门14上设置有将门14加紧的锁紧件3，锁紧件3保证这种以门14侧开的结构在浇筑过程中保持密封稳定。

参照图3，锁紧机构包括设置在壳体1上的扣勾32和固定在门14上的搭扣锁，搭扣锁包括与扣勾32扣接的扣环31、与门14铰接的上杆部321和手握控制的下杆部322，上杆部321和下杆部322以一定角度弯曲形成拐角323部，扣环31与上杆部321铰接。

参照图4，门14上设置有限位座4，限位座4上设置有与拐角323配接的限位槽41，限位槽41上设置有可垂直于摆杆移动的限位杆42，限位杆42与限位座4滑移连接，限位杆42在拐角323的旋转路径上，搭扣锁在完美扣接的时候是处于死点位置，不会回弹自动打开，但本机构中，为了使得搭扣锁在扣接之后对门14仍然具有压紧的能力，必须将门14闭合的状态设置为搭扣锁扣接至死点的状态之前，因此搭扣锁可能会存在回弹的状况；施加了限位座4之后，压紧后的拐角323会卡在限位槽41内，通过插入限位杆42限制就可以拐角323部回弹，从而保证结构稳定。

实施例2：如图5和图6所示，与实施例1的不同之处在于，推送机构2包括气缸24，气缸24的塞杆241与推板23固定，且推板23与内腔13滑移配合连接。

Claims (6)

1.一种混凝土栓试模，其特征是：包括底板(11)和侧板(12)组成的具有方形的内腔(13)的壳体(1)，所述壳体(1)的一侧面设置为旋转开合的门(14)，所述门(14)上设置有将门(14)加紧的锁紧件(3)，所述内腔(13)内与门(14)对向的侧板(12)上设置有沿朝向或背向门(14)运动的推板(23)，所述门(14)对向的侧板(12)的外壁上设置有控制推板(23)的推送机构(2)。

2.根据权利要求1所述的混凝土栓试模，其特征是：所述推送机构(2)包括与壳体(1)螺纹连接的丝杆(21)，所述丝杆(21)的端部与推板(23)旋转连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土栓试模，其特征是：所述丝杆(21)的端部设置有带有把手(221)的转轮(22)。

4.根据权利要求1所述的混凝土栓试模，其特征是：所述推送机构(2)包括气缸(24)，所述气缸(24)的塞杆(241)与推板(23)固定。

5.根据权利要求1所述的混凝土栓试模，其特征是：所述锁紧件（3）包括设置在壳体(1)上的扣勾(32)和固定在门(14)上的搭扣锁，所述搭扣锁包括与扣勾(32)扣接的扣环(31)、与门(14)铰接的上杆部(321)和手握控制的下杆部(322)，所述上杆部(321)和下杆部(322)以一定角度弯曲形成拐角(323)部，所述扣环(31)与上杆部(321)铰接。

6.根据权利要求5所述的混凝土栓试模，其特征是：所述门(14)上设置有限位座(4)，所述限位座(4)上设置有与拐角(323)配接的限位槽(41)，所述限位槽(41)上设置有可垂直于摆杆移动的限位杆(42)，所述限位杆(42)与限位座(4)滑移连接，所述限位杆(42)在拐角(323)的旋转路径上。