CN206329622U - 可控旋转角度可自动复位的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可控旋转角度可自动复位的结构，包括：旋转件，旋转件的端部设有连接座，连接座上设有第一构件，第一构件包括固定柱和弯折部，弯折部在其与壳体的接触处相互作用；连接座上设有第二凹槽，第二凹槽底部设有第三凹槽，第二凹槽的底部还设有固定的第二构件；壳体，壳体的两侧分别设有第一凹槽，壳体内设有第一固定座和第二固定座，第一固定座上固定有弹片，弹片与第二构件相互作用，弹片的端部设有突起，突起与第三凹槽匹配，并与第二构件相互作用；第二固定座上固定有支撑座，支撑座上设有检测开关，检测开关与固定柱相互作用。本实用新型可以广泛应用于玩具、门等诸多两部件的连接处，使用方便、成本低廉且不易损坏。

Description

可控旋转角度可自动复位的结构

技术领域

本实用新型具体涉及一种可控旋转角度可自动复位的结构，可以应用于玩具、门等诸多两部件的连接处。

背景技术

电气化和智能化控制正在使得人们的生活越来越便利，比如在生活中我们经常需要两个连接的部件，其中一部分固定不动，另一部件可以旋转，很多时候我们希望将旋转的那部分旋转到合适的角度的时候其能够固定不动，而旋转到其他角度的时候，旋转部件可以自动复位，方便我们使用。而电气化控制成本往往较高，而且电子元器件的故障会导致预定的功能丧失，因此考虑到利用机械结构的设计来实现旋转角度可控且可自动复位的功能，这样使用方便、成本低廉且不易损坏，可谓一举多得。该结构可以广泛应用于玩具、门、旋转窗等诸多固定件和旋转件连接的场合。比如现有的传统儿童益智玩具，手臂部分无法自由摆动，或者无法实现智能识别摆动角度并主动回弹复位。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，通过简单的机械结构设计提供一种可控旋转角度可自动复位的结构。

为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：

一种可控旋转角度可自动复位的结构，包括：

旋转件，旋转件的端部设有连接座，连接座上设有第一构件，第一构件包括固定柱和弯折部，固定柱和弯折部连接在一起，弯折部在其与壳体的接触处相互作用，通过设定其弯折的角度来设定旋转件的最大旋转角度；连接座上设有第二凹槽，第二凹槽底部设有圆形的第三凹槽，第二凹槽的底部还设有固定的第二构件，第二构件的表面为圆弧W型，该W型的三个角分别是由第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧组成，通过控制这三个圆弧的半径和弧长来设定该实用新型中旋转件的控制的旋转角度；第二构件在第二凹槽底部的投影为扇形；

壳体，壳体的两侧分别设有用于容纳连接座的第一凹槽，壳体的内部设有第一固定座和第二固定座，第一固定座上固定有弹片，弹片与第二构件相互作用，弹片的端部设有突起，弹片上的突起与第三凹槽的外形匹配，并与第二构件的三个圆弧相互作用，当旋转件旋转到设定的控制角度时，弹片上的突起恰好被第三凹槽包罗；第二固定座上固定有支撑座，支撑座上设有检测开关，检测开关与固定柱相互作用。

进一步的，所述弯折部为“7”状。

进一步的，所述第二凹槽为圆角的“凸”形。

进一步的，所述第一凹槽的截面形状为半圆形。

本实用新型公开的一种可控旋转角度可自动复位的结构，具有以下有益效果：

本实用新型通过简单的机械结构设计实现一种可控旋转角度可自动复位的结构或装置，且当旋转件旋转到预先设定的角度后智能启动使用该实用新型的装置处于工作状态。可以广泛应用于玩具、门等诸多两部件的连接处，使用方便、成本低廉且不易损坏。比如用在玩具的手臂连接处，可以解决传统儿童益智玩具手臂无法摆动，实际使用效果不理想的问题。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种可控旋转角度可自动复位的结构的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中一种可控旋转角度可自动复位的结构的分解结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中一种可控旋转角度可自动复位的结构的旋转件的结构示意图。

图中，

1-壳体，2-旋转件，3-第一构件，4-第二构件，5-支撑座，6-检测开关，7-弹片，8-突起，9-第一固定座，10-第二固定座，11-第一凹槽，12-连接座，13-固定柱，14-弯折部，15-第二凹槽，16-第三凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

请参见图1-图3。

实施例1

一种可控旋转角度可自动复位的结构，包括：

旋转件2，旋转件2的端部设有连接座12，连接座12上设有第一构件3，第一构件3包括固定柱13和弯折部14，固定柱13和弯折部14连接在一起，弯折部14在其与壳体1的接触处相互作用，通过设定其弯折的角度来设定旋转件2的最大旋转角度，如无需设定旋转件2的最大旋转角度，取消该弯折部即可；连接座12上设有第二凹槽15，第二凹槽15底部设有圆形的第三凹槽16，第二凹槽15的底部还设有固定的第二构件4，第二构件4的表面为圆弧W型，该W型的三个角分别是由第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧组成，通过控制这三个圆弧的半径和弧长来设定该实用新型中旋转件2的控制的旋转角度；第二构件4在第二凹槽15底部的投影为扇形，可以通过设定第二构件4的圆心角角度来设定旋转件2的旋转的限位角度。

壳体1，壳体1的两侧分别设有用于容纳连接座12的第一凹槽15，壳体1的内部设有第一固定座9和第二固定座10，第一固定座9上固定有弹片7，弹片7与第二构件4相互作用，弹片7的端部设有突起8，弹片上的突起8与第三凹槽16的外形匹配，并与第二构件4的三个圆弧相互作用，当旋转件2旋转到设定的控制角度时，弹片上的突起8恰好被第三凹槽16包罗(如通过设定第二构件4的圆心角度来设定手臂旋转的限位角度为45°，则当手臂滑过45°时起作用)；第二固定座10上固定有支撑座5，支撑座5上设有检测开关6，检测开关6与固定柱13相互作用。该检测开关6为电力装置，用于检测手臂摆动的位置，当旋转件2旋转到设定的角度后，固定柱13碰触并下压检测开关6，触发使用该实用新型的产品工作(智能产品气动，电力装置通电等)。

实施例2

本实施例中，所述弯折部14为“7”状。本实施例的其他技术方案与实施例1一致，且本实施例所采用的技术方案也适用于其他实施例。

实施例3

本实施例中，所述第二凹槽15为圆角的“凸”形。本实施例的其他技术方案与实施例1一致，且本实施例所采用的技术方案也适用于其他实施例。

实施例4

本实施例中，所述第一凹槽11的截面形状为半圆形。本实施例的其他技术方案与实施例1一致，且本实施例所采用的技术方案也适用于其他实施例。

现设定以下工作状态：

1.正常状态：手臂竖直放置，此时为0°状态，也称为工作状态，此时第二构件4与弹片7配合，定位0°状态。

2.工作状态：

手臂摆动0°-45°，如果手臂摆动小于45°，撤销外力后，手臂自动回弹到0°位置；

手臂摆动45°，弹片7位于第二构件4的最高临界点；

手臂摆动45°-90°，弹片7超过第二构件4的最高临界点，旋转件2可以依靠弧形面下滑力复位于90°的位置，可以通过设定弧形面的圆心角度来确定最终的复位固定角度，现以最终复位固定角度为90°为具体实施例，结合具体图例说明。

手臂摆动90°位正常工作状态，当手臂滑过45°时，弹片7后压形成向前的回弹力，作用于第二构件4表面，使手臂自动摆动到90°位置，当手臂摆动到90°位置时，固定柱13碰触并下压检测开关6，实现工作状态。

本实用新型通过简单的机械结构设计实现一种可控旋转角度可自动复位的结构或装置，即当旋转件2旋转角度小于限位角度时自动复位到初始状态即零状态，当旋转件2的旋转角度大于等于限位角度时，旋转件2自动复位并固定在设定的角度以实现工作状态，可以广泛应用于玩具、门等诸多两部件的连接处，使用方便、成本低廉且不易损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，而非对其限制；应当指出，尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.可控旋转角度可自动复位的结构，其特征在于，包括：

旋转件，旋转件的端部设有连接座，连接座上设有第一构件，第一构件包括固定柱和弯折部，固定柱和弯折部连接在一起，弯折部在其与壳体的接触处相互作用，通过设定其弯折的角度来设定旋转件的最大旋转角度；连接座上设有第二凹槽，第二凹槽底部设有圆形的第三凹槽，第二凹槽的底部还设有固定的第二构件，第二构件的表面为圆弧W型，该W型的三个角分别是由第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧组成，通过控制这三个圆弧的半径和弧长来设定旋转件控制的旋转角度；第二构件在第二凹槽底部的投影为扇形；

壳体，壳体的两侧分别设有用于容纳连接座的第一凹槽，壳体的内部设有第一固定座和第二固定座，第一固定座上固定有弹片，弹片与第二构件相互作用，弹片的端部设有突起，弹片上的突起与第三凹槽的外形匹配，并与第二构件的三个圆弧相互作用，当旋转件旋转到设定的控制角度时，弹片上的突起恰好被第三凹槽包罗；第二固定座上固定有支撑座，支撑座上设有检测开关，检测开关与固定柱相互作用。

2.根据权利要求1所述的可控旋转角度可自动复位的结构，其特征在于，所述弯折部为“7”状。

3.根据权利要求1所述的可控旋转角度可自动复位的结构，其特征在于，所述第二凹槽为圆角的“凸”形。

4.根据权利要求1所述的可控旋转角度可自动复位的结构，其特征在于，所述第一凹槽的截面形状为半圆形。