CN206326585U - 一种限位模具架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具的放置架，尤其是一种限位模具架，包括框架和隔板，所述隔板位于框架内，还包括万向滚珠和模具限位装置，所述万向滚珠固定在隔板上，所述万向滚珠设有多个，且均布在隔板上，模具置于万向滚珠上，所述模具限位装置固定在隔板上，且位于隔板的边缘，防止模具滑出隔板。所述模具限位装置包括限位块和限位座，限位座内部设有限位槽，限位座固定在隔板上，所述万向滚珠的顶部不低于限位座的顶部，所述限位块通过轴活动安装在限位槽内，所述限位块挡住模具，防止模具滑出隔板。本实用新型提供的一种限位模具架结构简单、成本低、模具进出省力、使用安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具的放置架，尤其是一种限位模具架。
背景技术
目前模具架通常为简单的货架，对于一些较大的模具放置和取出很不方便，因为模具很重，模具与货架隔板的摩擦力很大，需要很大的力量才能将模具推到隔板上或抽出隔板，存在很大的安全隐患。
还有一部分模具架采用抽拉结构，虽然省力，但结构复杂，制造成本高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种成本低、使用方便、省力的一种限位模具架，具体技术方案为：
一种限位模具架，包括框架和隔板，所述隔板位于框架内，还包括万向滚珠和模具限位装置，所述万向滚珠固定在隔板上，所述万向滚珠设有多个，且均布在隔板上，模具置于万向滚珠上，所述模具限位装置固定在隔板上，且位于隔板的边缘，防止模具滑出隔板。
所述模具限位装置包括限位块和限位座，限位座内部设有限位槽，限位座固定在隔板上，所述万向滚珠的顶部不低于限位座的顶部，所述限位块通过轴活动安装在限位槽内，所述限位块挡住模具，防止模具滑出隔板。
所述限位块为“7”字形，限位块一端为挡模端，另一端为限位端；所述挡模端对着模具，所述限位端位于限位槽外，限位端的端面低于限位槽的底部。
所述限位块的顶部还设有避位斜面，所述挡模端向下压时，避位斜面与限位座的顶部平齐。
所述限位端的重量大于挡模端的重量。
所述限位块上设有定模孔和出模孔，所述限位座的顶部设有弹簧柱塞；所述弹簧柱塞顶在定模孔时限位块挡住模具；所述弹簧柱塞顶在出模孔时模具滑出万向滚珠。
还包括弹簧，所述弹簧的一端固定在限位块上，另一端固定在限位槽上。
所述限位端的端面设有手柄。
万向滚珠为标注件，采购方便，成本低。万向滚珠使模具在滚珠上滑动，摩擦力很小，推拉省力。
限位座的顶部低于万向滚珠的顶部，方便模具的进出。
限位块是活动的，当模具向万向滚珠上推时，限位块被压下，方便模具推到模具架内，模具推到位时，限位块抬起，挡住模具，防止模具从万向滚珠上滑出模具架。
限位端的端面低于限位槽的底部，使限位块不会绕轴旋转，限位块的活动范围固定，保持对模具的限位作用。
避位斜面使模具进出方便，防止挡住模具。
限位端的重量大于挡模端的重量，使限位块在自由状态时保持挡模端对着模具，起到限位的作用。
弹簧柱塞使限位块的位置稳定，不会自由活动。
弹簧使限位块保持挡模状态。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种限位模具架结构简单、成本低、模具进出省力、使用安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是模具限位装置的结构示意图；
图3是模具限位装置的限位块向下压的示意图。
具体实施方式
现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1
如图1至图3所示，一种限位模具架，包括框架1和隔板2，所述隔板2位于框架1内，还包括万向滚珠，所述万向滚珠3固定在隔板2上，所述万向滚珠3设有多个，且均布在隔板2上，模具置于万向滚珠3上。
还包括限位块和限位座。
限位座固定在隔板2上，且位于隔板2的边缘， 限位座内部设有限位槽52，所述万向滚珠3的顶部不低于限位座的顶部，所述限位块通过轴7活动安装在限位槽52内。
所述限位块为“7”字形，限位块一端为挡模端41，另一端为限位端43；所述挡模端41对着模具，所述限位端43位于限位槽52外，限位端43的端面低于限位槽52的底部。所述限位端43的端面设有手柄42。所述限位块的顶部还设有避位斜面44，所述挡模端41向下压时，避位斜面44与限位座的顶部平齐。
所述限位端43的重量大于挡模端41的重量。
实施例2
如图1至图3所示，一种限位模具架，包括框架1和隔板2，所述隔板2位于框架1内，还包括万向滚珠，所述万向滚珠3固定在隔板2上，所述万向滚珠3设有多个，且均布在隔板2上，模具置于万向滚珠3上。
还包括限位块和限位座。
限位座固定在隔板2上，且位于隔板2的边缘， 限位座内部设有限位槽52，所述万向滚珠3的顶部不低于限位座的顶部，所述限位块通过轴7活动安装在限位槽52内。
所述限位块为“7”字形，限位块一端为挡模端41，另一端为限位端43；所述挡模端41对着模具，所述限位端43位于限位槽52外，限位端43的端面低于限位槽52的底部。所述限位端43的端面设有手柄42。所述限位块的顶部还设有避位斜面44，所述挡模端41向下压时，避位斜面44与限位座的顶部平齐。
所述限位块上设有定模孔和出模孔45，所述限位座的顶部设有弹簧柱塞51；所述弹簧柱塞51顶在定模孔时限位块挡住模具；所述弹簧柱塞51顶在出模孔45时模具滑出万向滚珠3。
实施例3
如图1至图3所示，一种限位模具架，包括框架1和隔板2，所述隔板2位于框架1内，还包括万向滚珠，所述万向滚珠3固定在隔板2上，所述万向滚珠3设有多个，且均布在隔板2上，模具置于万向滚珠3上。
还包括限位块和限位座。
限位座固定在隔板2上，且位于隔板2的边缘， 限位座内部设有限位槽52，所述万向滚珠3的顶部不低于限位座的顶部，所述限位块通过轴7活动安装在限位槽52内。
所述限位块为“7”字形，限位块一端为挡模端41，另一端为限位端43；所述挡模端41对着模具，所述限位端43位于限位槽52外，限位端43的端面低于限位槽52的底部。所述限位端43的端面设有手柄42。所述限位块的顶部还设有避位斜面44，所述挡模端41向下压时，避位斜面44与限位座的顶部平齐。还包括弹簧6，所述弹簧6的一端固定在限位块上，另一端固定在限位槽52上。
Claims (8)
1.一种限位模具架，包括框架（1）和隔板（2），所述隔板（2）位于框架（1）内，其特征在于，还包括万向滚珠（3）和模具限位装置，所述万向滚珠（3）固定在隔板（2）上，所述万向滚珠（3）设有多个，且均布在隔板（2）上，模具置于万向滚珠（3）上，所述模具限位装置固定在隔板（2）上，且位于隔板（2）的边缘，防止模具滑出隔板（2）。
2.根据权利要求1所述的一种限位模具架，其特征在于，所述模具限位装置包括限位块和限位座，限位座内部设有限位槽（52），限位座固定在隔板（2）上，所述万向滚珠（3）的顶部不低于限位座的顶部，所述限位块通过轴（7）活动安装在限位槽（52）内，所述限位块挡住模具，防止模具滑出隔板（2）。
3.根据权利要求2所述的一种限位模具架，其特征在于，所述限位块为“7”字形，限位块一端为挡模端（41），另一端为限位端（43）；所述挡模端（41）对着模具，所述限位端（43）位于限位槽（52）外，限位端（43）的端面低于限位槽（52）的底部。
4.根据权利要求3所述的一种限位模具架，其特征在于，所述限位块的顶部还设有避位斜面（44），所述挡模端（41）向下压时，避位斜面（44）与限位座的顶部平齐。
5.根据权利要求3或4所述的一种限位模具架，其特征在于，所述限位端（43）的重量大于挡模端（41）的重量。
6.根据权利要求2、3或4任一项所述的一种限位模具架，其特征在于，所述限位块上设有定模孔和出模孔（45），所述限位座的顶部设有弹簧柱塞（51）；所述弹簧柱塞（51）顶在定模孔时限位块挡住模具；所述弹簧柱塞（51）顶在出模孔（45）时模具滑出万向滚珠（3）。
7.根据权利要求2、3或4任一项所述的一种限位模具架，其特征在于，还包括弹簧（6），所述弹簧（6）的一端固定在限位块上，另一端固定在限位槽（52）上。
8.根据权利要求3或4所述的一种限位模具架，其特征在于，所述限位端（43）的端面设有手柄（42）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621422894.4U CN206326585U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种限位模具架 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN201621422894.4U Active CN206326585U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种限位模具架 |
Country Status (1)
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2016
- 2016-12-23 CN CN201621422894.4U patent/CN206326585U/zh active Active
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