CN206324220U - 一种烟丝平准器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟丝平准器，至少包括：两个平准盘(1)、刷丝轮(2)，所述两个平准盘(1)可相对转动，所述刷丝轮(2)位于所述两个平准盘(1)的下方，所述每个平准盘(1)的外圆周均匀分布有多个向下凹陷的凹槽(11)，所述凹槽(11)的宽度相同，具有两种不同的深度，且两种不同深度的凹槽(11)沿平准盘(1)的外圆周方向交替分布。通过对平准器凹槽深度的改进，并将凹槽设置为深浅交替分布的形式，增加烟支点燃端紧头部分的烟丝体积以提高卷烟烟丝密度，提高烟支点燃端烟丝之间的相互作用力，使烟丝不容易从端面脱离，降低烟支端部落丝过多这一质量缺陷，同时保证了接装滤嘴时，接头不会因烟支滤嘴端烟丝过少而漏气。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草机械领域，特别是涉及一种烟丝平准器。
背景技术
在烟丝输送到卷烟设备之前，需用平准器将烟丝修剪成单个烟丝卷的两端的烟丝比中间多所对应的轮廓形状。平准器通过与电气控制系统的配合，完成对烟支重量的控制及烟支中烟丝松段和烟丝紧段的分配。卷烟生产中，例如GD12机组承担多牌号，多规格的卷烟制品。而现有平准器装置对不同牌号烟丝的卷烟制品的适用性较差，产品物测指标稳定性不够。烟支点燃端部紧头处烟丝量不足是引起烟支端部落丝的主要原因。现有GD121平准器的平准盘凹槽为等宽等深均布凹槽，凹槽宽度为18mm，深度为2.5mm，所以烟支端面紧头部分增量的烟丝体积为130mm3。由于软盒中华的烟丝结构为纯烟丝结构，添充值相对比较差。所以在生产过程中，烟丝比较容易从端面脱离，从而造成烟支端部落丝过多和空头过多的质量缺陷。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种烟丝平准器，用于解决现有技术中卷烟生产中，烟丝比较容易从端面脱离，从而造成烟支端部落丝过多和空头过多的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种烟丝平准器，至少包括：两个平准盘、刷丝轮，所述两个平准盘可相对转动，所述刷丝轮位于所述两个平准盘的下方，所述每个平准盘的外圆周均匀分布有多个向下凹陷的凹槽，所述凹槽的宽度相同，具有两种不同的深度，且两种不同深度的凹槽沿平准盘的外圆周方向交替分布。
优选地，所述平准盘为环形盘，其下端面连接在一碗状体的上端，所述碗状体的中心与一转动轴的上端固定连接，所述转动轴的下端安装在一轴承座上并可相对所述轴承座转动。
优选地，所述两个平准盘的外圆周向下侧倾斜，所述两个平准盘的上端面呈水平状态。
优选地，所述刷丝轮的外轮廓由四段同心圆弧连接而成，所述四段同心圆弧具有三种半径且相邻两段圆弧的半径不同，半径较小的两段圆弧对应所述平准盘的凹槽，并且半径越小对应的凹槽的深度越大。
优选地，所述凹槽的两种不同深度分别为4mm和2mm。
优选地，所述凹槽的宽度为22mm。
优选地，每个平准盘具有的凹槽数量为6个。
优选地，同一平准盘上的每两个凹槽的外边缘中心点之间的弧长等于所预制的一支香烟的烟长。
优选地，所述两个平准盘的下端面与刷丝轮的外轮廓之间的最小距离分别为0.05mm、0.15mm。
优选地，所述两个平准盘的外边缘之间的距离为0.05-0.1mm。
如上所述，本实用新型的烟丝平准器，具有以下有益效果：通过对平准器凹槽深度的改进，并将凹槽设置为深浅交替分布的形式，增加烟支点燃端紧头部分的烟丝体积以提高卷烟烟丝密度，提高烟支点燃端烟丝之间的相互作用力，使烟丝不容易从端面脱离，降低烟支端部落丝过多这一质量缺陷，同时保证了接装滤嘴时，接头不会因烟支滤嘴端烟丝过少而漏气。
附图说明
图1显示为本实用新型的烟丝平准器结构示意图。
图2显示为本实用新型的烟丝平准器的平准盘安装位置示意图。
图3显示为本实用新型的烟丝平准器的平准盘结构示意图。
图4显示为本实用新型的烟丝平准器的刷丝轮结构示意图
元件标号说明
1 平准盘
11 凹槽
2 刷丝轮
3 碗状体
4 转动轴
5 轴承座
6 螺钉
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-图4所示，本实用新型提供一种烟丝平准器，烟丝平准器至少包括：两个平准盘1、刷丝轮2，两个平准盘1可相对转动，刷丝轮2位于两个平准盘1的下方，每个平准盘1的外圆周均匀分布有多个向下凹陷的凹槽11，凹槽11的宽度相同，具有两种不同的深度，且两种不同深度的凹槽11沿平准盘1的外圆周方向交替分布。为使烟丝束雏形在平准时不致因侧向力造成轨迹偏移，将两个平准盘1以烟丝束中心线为基准对称布置，以相同的外圆切点线速度对向旋转，对通过其上方的烟丝束雏形进行修剪。刷丝轮2位于平准盘1下方，平准盘1修剪下来的烟丝，经刷丝轮2导入回丝带返回供料系统。平准时，凹槽11允许通过较多的烟丝，这样，卷制成形后，烟条上将相应形成紧头部分。每两个凹槽11的外边缘中心点之间的弧长等于所预制的一支香烟的烟长，切刀切割烟条时从紧头部分中间切开，使烟支两端比中间略为紧实。这样，当接装滤嘴时，接头不会因烟支空松而漏气，另一端紧头在烟支包装，传送，运输过程中不致造成空头。平准过程中，平准盘可根据烟条中烟丝的密度变化而上下移动，通过改变烟丝束厚度获得理想的烟支平均重量指标。
平准盘1为环形盘，其下端面连接在一碗状体3的上端，碗状体3的中心与一转动轴4的上端固定连接，转动轴4的下端安装在一轴承座5上并可相对轴承座5转动。两个转动轴4分别向相反的方向转动，在两个转动轴4的带动下，两个平准盘1分别向相反的方向转动。如图1、图2所示，两个平准盘1的外圆周向下侧倾斜，两个平准盘1的上端面呈水平状态。平准盘1相对碗状体3的上端面也向下侧倾斜，为使得平准盘1的上端面呈水平状态，需将碗状体3如图1、图2所示进行倾斜放置。两平准盘1的邻接部位是烟丝束通过的地方，两平准盘1外边缘之间的距离的设置需使烟丝束能更准确的被定量，从而保证烟支中的烟丝结构的稳定，两个平准盘1的外边缘之间的距离D1为0.05-0.1mm。为保证良好的平准效果，刷丝轮2应距平准盘1尽可能的近，为了使平准器能正常的工作，且在运动中不产生干涉，要求平准盘1与刷丝轮2之间有一定间隙，两个平准盘1的下端面与刷丝轮2的外轮廓之间的最小距离D2、D3分别为0.05mm、0.15mm。
每个平准盘1具有的凹槽11的数量优选为6个，凹槽11里的烟丝较多，其它部分烟丝较少，两个凹槽11中心点之间的烟丝量正好是一根烟支的烟丝量，当它们卷成连续的烟条后，从烟丝较多的部分分切就能保证每根烟支的等长和等重。每根等长的烟支中烟丝是不均匀的，烟支中两头的烟丝较多结构较紧密，中间烟丝较少结构较松。如图3所示，凹槽11的两种不同深度H1、H2分别为4mm和2mm，宽度L为22mm。将两种不同深度的凹槽11沿圆周方向交替分布，其中深度尺寸为4.0mm的凹槽对应的是点燃端，与现有技术中的凹槽宽度为18mm，深度为2.5mm相比，进一步增加了烟丝点燃端紧头部分的增量，也增加了烟支点燃端紧头部分的烟丝密度，提高了烟支点燃端烟丝之间的相互作用力。为了不破坏烟支整体烟丝分布，同时不改变烟支重量，点燃端增加的烟丝是来自于滤嘴端紧头部分烟丝，我们对应于滤嘴端的浅凹槽深度为2mm，由此，既保证了接装滤嘴时，接头不会因烟支滤嘴端烟丝过少而漏气，又满足了点燃端烟丝增量的需要。又由于采用了等宽凹槽的设计，减少了烟丝在烟条成型过程中位移量的变化，提高了烟支重量SD的稳定性。
如图4所示，为了避免刷丝轮2与平准盘1发生干涉，刷丝轮2外轮廓工作部分对应的平准盘1的凹槽11向里凹陷以便让位，为此刷丝轮2外轮廓设计为凹陷式，由四段同心圆弧连接而成，四段同心圆弧具有三种半径且相邻两段圆弧的半径不同，半径较小的两段圆弧对应平准盘1的凹槽11，并且半径越小对应的凹槽11的深度越大，即大径段对应平准盘1的平刃部分，小径段对应平准盘1的凹槽部分，并且最小半径的圆弧对应深度最大的凹槽，另一小径段对应深度较小的凹槽。
综上所述，本实用新型通过对平准器凹槽深度的改进，并将凹槽设置为深浅交替分布的形式，增加烟支点燃端紧头部分的烟丝体积以提高卷烟烟丝密度，提高烟支点燃端烟丝之间的相互作用力，使烟丝不容易从端面脱离，降低烟支端部落丝过多这一质量缺陷，同时保证了接装滤嘴时，接头不会因烟支滤嘴端烟丝过少而漏气。
所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种烟丝平准器，其特征在于，所述烟丝平准器至少包括：两个平准盘(1)、刷丝轮(2)，所述两个平准盘(1)可相对转动，所述刷丝轮(2)位于所述两个平准盘(1)的下方，所述每个平准盘(1)的外圆周均匀分布有多个向下凹陷的凹槽(11)，所述凹槽(11)的宽度相同，具有两种不同的深度，且两种不同深度的凹槽(11)沿所述平准盘(1)的外圆周方向交替分布。
2.根据权利要求1所述的烟丝平准器，其特征在于：所述平准盘(1)为环形盘，其下端面连接在一碗状体(3)的上端，所述碗状体(3)的中心与一转动轴(4)的上端固定连接，所述转动轴(4)的下端安装在一轴承座(5)上并可相对所述轴承座(5)转动。
3.根据权利要求2所述的烟丝平准器，其特征在于：所述两个平准盘(1)的外圆周向下侧倾斜，所述两个平准盘(1)的上端面呈水平状态。
4.根据权利要求1所述的烟丝平准器，其特征在于：所述刷丝轮(2)的外轮廓由四段同心圆弧连接而成，所述四段同心圆弧具有三种半径且相邻两段圆弧的半径不同，半径较小的两段圆弧对应所述平准盘(1)的凹槽(11)，并且半径越小对应的凹槽(11)的深度越大。
5.根据权利要求1所述的烟丝平准器，其特征在于：所述凹槽(11)的两种不同深度分别为4mm和2mm。
6.根据权利要求5所述的烟丝平准器，其特征在于：所述凹槽(11)的宽度为22mm。
7.根据权利要求1所述的烟丝平准器，其特征在于：每个平准盘(1)具有的凹槽(11)数量为6个。
8.根据权利要求1所述的烟丝平准器，其特征在于：同一平准盘(1)上的每两个凹槽(11)的外边缘中心点之间的弧长等于所预制的一支香烟的烟长。
9.根据权利要求1所述的烟丝平准器，其特征在于：所述两个平准盘(1)的下端面与刷丝轮(2)的外轮廓之间的最小距离分别为0.05mm、0.15mm。
10.根据权利要求1所述的烟丝平准器，其特征在于：所述两个平准盘(1)的外边缘之间的距离为0.05-0.1mm。
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2016
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