CN206321336U - 机械振动冲击记录仪 - Google Patents

Abstract

机械振动冲击记录仪涉及一种海、陆、空运输过程中测量装备及货物的运输状态的机械振动冲击记录仪。本实用新型提供一种结构简单，数据测量精确，纯机械式的振动冲击记录仪。本实用新型包括壳体，其特征在于：壳体内设置有支撑杆，支撑杆上套接设置有两指示圈，壳体内一侧设置有内筒，内筒内设置有滑块，滑块和内筒之间设置有复位弹簧，滑块上相应于两指示圈之间设置有拨片；壳体内相应于指示圈设置有手动归正装置。

Description

机械振动冲击记录仪

技术领域

本实用新型涉及一种海、陆、空运输过程中测量装备及货物的运输状态的机械振动冲击记录仪。

背景技术

振动冲击记录仪，是安装在汽车、飞机、火车及船舶等载运装备及货物的加速度测量设备，在振动冲击记录仪行业中，通常均使用电子式的振动冲击记录仪，其主要原理是采用压电式传感器对振动冲击进行记录，这种电子式的振动冲击记录仪存在成本高，结构复杂，易发生故障等问题。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，数据测量精确，纯机械式的振动冲击记录仪。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括壳体，其特征在于：壳体内设置有支撑杆，支撑杆上套接设置有两指示圈，壳体内一侧设置有内筒，内筒内设置有滑块，滑块和内筒之间设置有复位弹簧，滑块上相应于两指示圈之间设置有拨片；壳体内相应于指示圈设置有手动归正装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块的两端与内筒之间均设置有复位弹簧，所述内筒的两端设置有放气阀。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述手动归正装置包括设置于壳体内，并与支撑杆平行的归正螺杆，归正螺杆上通过正反螺纹设置有两归正螺母；两归正螺母上相应于两指示圈的外侧均设置有归正推板。

进一步的，所述壳体外设置有与归正螺杆相连的旋钮。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述壳体表面相应于指示圈设置具有刻度的视窗。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述壳体表面设置有安装板。

作为本实用新型的第五种优选方案，所述指示圈设置为橡胶材料，所述支撑杆设置为金属材料。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型的指示圈套接在支撑杆上，指示圈和支撑杆之间靠摩擦力固定，在不受外力的情况下，保持不动，当本实用新型受到震动时，滑块带动拨片运动，拨片可拨动指示圈移动，从而记录下滑块所受到的加速度。本实用新型采用橡胶材质作为指示圈的材料，橡胶与金属配合摩擦力大小易于调整，可使本实用新型的数值显示误差非常小，数据测试准确。

2、本实用新型通过归正螺杆和两归正螺母的正反螺纹连接方式，可使归正螺母同时靠近和远离，可将指示圈进行归正，其归正误差小，定位精准可靠。

3、本实用新型在滑块两端同时装有弹簧，还配有预防高频冲击的放气阀，使滑块能够自动回归中心位置，并且能够运用到三个维度的加速度测试。即竖直方向也能够运用此装置，即机械振动冲击记录仪在静止状态下指示的是1G的刻度，只要将结果+1G为最后的测试数据即可，适用范围广。

4、本实用新型为纯机械结构，与现有技术中的电子式的振动冲击记录仪相比，其构造简单，稳定可靠，不易发生故障，并且成本低廉，使用方便，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是内筒的结构示意图。

图5是内筒的俯视图。

图6是内筒的剖视图。

附图中1为旋钮、2为安装板、3为壳体、4为指示圈、5为视窗、6为支撑杆、7为归正螺杆、8为放气阀、9为内筒、10为归正推板、11为归正螺母、12为拨片、13为滑块、14为复位弹簧。

具体实施方式

本实用新型包括壳体3，其特征在于：壳体3内设置有支撑杆6，支撑杆6上套接设置有两指示圈4，壳体3内一侧设置有内筒9，内筒9内设置有滑块13，滑块13和内筒9之间设置有复位弹簧14，滑块13上相应于两指示圈4之间设置有拨片12；壳体3内相应于指示圈4设置有手动归正装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块13的两端与内筒9之间均设置有复位弹簧14，所述内筒9的两端设置有放气阀8。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述手动归正装置包括设置于壳体3内，并与支撑杆6平行的归正螺杆7，归正螺杆7上通过正反螺纹设置有两归正螺母11；两归正螺母11上相应于两指示圈4的外侧均设置有归正推板10。

进一步的，所述壳体3外设置有与归正螺杆7相连的旋钮1。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述壳体3表面相应于指示圈4设置具有刻度的视窗5。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述壳体3表面设置有安装板2。

作为本实用新型的第五种优选方案，所述指示圈4设置为橡胶材料，所述支撑杆6设置为金属材料。

本实用新型的实施例：如图1～6所示，机械振动冲击记录仪的测量数值为±10G，行程为30mm；内筒9通过螺钉安装在壳体3内部；指示圈4数量为两个安装在支撑杆6上，支撑杆6一端卧进壳体3上，另一端则穿过壳体3之后用轴用弹性挡圈固定，并将支撑杆6安装在半圆形状的拨片12凹槽处；两归正螺母11设置为螺旋方向相反，并分别安装在归正螺杆7的两侧螺纹上，归正螺杆7一端卧进壳体3上，另一端则穿过壳体3之后用轴用弹性挡圈固定，调节两归正螺母11位置归正后（此处两归正螺母11为圆柱形中间位置开有1mm宽的槽口），在位置归正后将两个半圆形归正推板10套在支撑杆6上之后将归正推板10另一端点焊在两个归正螺母11上即可﹚，在壳体3外侧安装旋钮1；壳体3表面设置盖板，盖板上开有指示圈4移动行程的视窗5；视窗5表面可设置PVC指示膜，PVC指示膜粘在整个壳体3一侧的面板上，即盖板一侧，并有刻度指示；壳体3上的两边由四个半圆形安装板2，安装板2开有半圆形定位可调的结构。

内筒9上开有31mm长的长条孔，两端各有一个小圆孔，并安装有放气阀8，作为调节内筒9内部因高频冲击产生的气体排量；滑块13可选择铜的材质，本台记录仪的测量数值为±10G，行程为30mm，那么每个加速度的行程即为1.5mm，滑块13以中心为基准向两侧的移动行程分别为15mm，那么为了保证复位弹簧14始终对滑块13有力的作用，此时就要将复位弹簧14在平衡状态时其压缩量设置为15mm。当设备竖直放置的时候允许滑块138-4下降1G的行程为平衡状态，那么此时滑块13与复位弹簧14是平衡的，滑块13上面的复位弹簧14给滑块13向下的弹簧力F1，滑块13下面的复位弹簧14给滑块13向上的弹簧力F2，滑块13的重力向下为，那么此时F2=F1+G，复位弹簧14均有1.5mm的行程变化，那么F1与F2数值已知便可以得到重力G。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.机械振动冲击记录仪，包括壳体（3），其特征在于：壳体（3）内设置有支撑杆（6），支撑杆（6）上套接设置有两指示圈（4），壳体（3）内一侧设置有内筒（9），内筒（9）内设置有滑块（13），滑块（13）和内筒（9）之间设置有复位弹簧（14），滑块（13）上相应于两指示圈（4）之间设置有拨片（12）；壳体（3）内相应于指示圈（4）设置有手动归正装置。

2.根据权利要求1所述的机械振动冲击记录仪，其特征在于：所述滑块（13）的两端与内筒（9）之间均设置有复位弹簧（14），所述内筒（9）的两端设置有放气阀（8）。

3.根据权利要求1所述的机械振动冲击记录仪，其特征在于：所述手动归正装置包括设置于壳体（3）内，并与支撑杆（6）平行的归正螺杆（7），归正螺杆（7）上通过正反螺纹设置有两归正螺母（11）；两归正螺母（11）上相应于两指示圈（4）的外侧均设置有归正推板（10）。

4.根据权利要求3所述的机械振动冲击记录仪，其特征在于：所述壳体（3）外设置有与归正螺杆（7）相连的旋钮（1）。

5.根据权利要求1所述的机械振动冲击记录仪，其特征在于：所述壳体（3）表面相应于指示圈（4）设置具有刻度的视窗（5）。

6.根据权利要求1所述的机械振动冲击记录仪，其特征在于：所述壳体（3）表面设置有安装板（2）。

7.根据权利要求1所述的机械振动冲击记录仪，其特征在于：所述指示圈（4）设置为橡胶材料，所述支撑杆（6）设置为金属材料。