CN206321054U - 一种新型灰化电阻炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型灰化电阻炉，该装置包括电阻炉本体、混氧器、玻璃视镜、烟气净化管接口。混氧器与玻璃视镜通过三通管与电阻炉本体相连，电阻炉顶部有烟气净化管接口。混氧器可以根据样品燃烧状况调节进炉混氧浓度及流量，保证灰化完全，同时可以通过玻璃视镜实时观察炉内灰化情况。该装置操作方便，自动化程度高，可广泛用于化工、煤炭、冶金生产现场及实验室原料灰化。

Description

一种新型灰化电阻炉

技术领域

本实用新型涉及一种新型灰化电阻炉，属于生产实验设备技术领域，特指一种新型灰化电阻炉。

背景技术

灰化炉是一种广泛用于化工生产及实验分析的加热设备，现有灰化炉虽然经过不断的完善，依然存在一定的问题。

专利CN202393217U公开了“一种新型灰化炉”，其特征在于箱门内侧设有软性防水材料，能够保证箱体密封性，机壳的温度通过排风系统排出，不易烫伤使用者。该装置的主要缺点是废气无组织排放，没有废气收集处理系统，炉体采用不透明封闭设计，不能实时观察炉内灰化效果，人为操作失误易导致设备损坏等。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型灰化电阻炉，能克服现有设计上存在的不足，提出了更为环保安全的设计方案，该灰化电阻炉尺寸可以根据需要调整，不仅能够用于实验室常规的灰化处理，还能够应用到生产现场对物质进行批量灰化，具有很好的适用性。

本实用新型提供了一种新型灰化电阻炉，采用如下技术方案：该装置包括电阻炉本体、混氧器、玻璃视镜、烟气净化管接口；混氧器与玻璃视镜通过三通管与电阻炉本体相连，电阻炉顶部有烟气净化管接口。

进一步地，本实用新型装置中，所述的电阻炉本体为立式圆筒结构，该电阻炉炉体从外到内依次包括外层钢板、硅酸铝纤维板、耐火砖三层结构，其中耐火砖内部有空心小孔，空心处填有加热用电炉丝。

所述的电阻炉本体表层钢板分布有温度控制面板、稳定燃烧控制系统、过温保护系统、炉门；所述的温度控制面板内部存储有自动温度控制程序，可根据实际情况对温度程序进行手动更改，所述的稳定燃烧控制系统包括火焰探头、DCS连锁控制端，通过火焰探头对燃烧过程中火焰亮度和温度等参数的感知，将信号传递到DCS连锁控制端，进而调节混氧流量及浓度，最终使电阻炉内物质处于最佳的燃烧状态，所述的过温保护系统的高温设定为不超过1200℃，当炉内温度高于设定值时，电阻炉会发出警报声并自动断电，停止加热。

进一步地，本实用新型装置中，所述的混氧器为孔板流量计结构形式，管径最小处为空气、氧气分布板，该分布板为圆形，可拆卸，面上均匀分布大小相同的圆孔，便于空气、氧气均匀混合，混氧器末端有气体浓度检测器，可以实时将混氧浓度值传递到DCS控制系统，混氧器出口混氧体积浓度调节范围为20.8%~99.9%，该混氧器与电阻炉炉体水平夹角为0°~10°，混氧器有1~3个，与玻璃视镜及电阻炉本体通过三通管连接，混氧空气通过该三通管进入电阻炉炉膛内。

进一步地，本实用新型装置中，所述的玻璃视镜通过法兰、三通管与混氧器、电阻炉本体连接，玻璃视镜的个数与混氧器相同，用于观察炉内物质灰化情况。

进一步地，本实用新型装置中，所述的烟气净化管接口可以外接废气处理系统，保证废气达标排放。

本实用新型的有益成果：该装置中通过混氧器得到不同体积浓度的混氧空气参与灰化过程中供风，使灰化更加完全，操作弹性大，玻璃视镜能够实时观察炉内灰化情况，便于生产控制和实验记录，稳定燃烧控制系统能够保证灰化过程稳定，过温保护系统能够在人为操作失误的情况下对设备起到很好的保护作用，延长设备的使用寿命，炉顶的烟气净化管接口可以外接废气处理系统，杜绝废气的无组织排放，保证废气达标排放。该装置自动化程度高，安全环保，可广泛用于生产现场及实验分析中物质的灰化处理。

附图说明

图1是灰化电阻炉装置简图。

图2是混氧器装置简图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的阐述：

本实用新型的一种新型灰化电阻炉，见图1至图2，包括：电阻炉本体1、混氧器2、玻璃视镜3、烟气净化管接口4；混氧器2与玻璃视镜3通过三通管5与电阻炉本体1相连，烟气净化管接口4设置在电阻炉本体1的顶部。

（a）所述的电阻炉本体1为立式圆筒结构，该电阻炉炉体1从外到内依次包括外层钢板11、硅酸铝纤维板12、耐火砖13三层结构，其中耐火砖13内部有空心小孔，空心处填有加热用电炉丝14；

（b）所述的电阻炉本体表层钢板分布有温度控制面板、稳定燃烧控制系统、过温保护系统、炉门；

（c）所述的混氧器2为孔板流量计结构形式，包括空气入口22、氧气入口23和混氧空气出口24，管径最小处为空气、氧气分布板21，该分布板为圆形，可拆卸，面上均匀分布大小相同的圆孔，该混氧器2与电阻炉炉体水平夹角为5°，混氧器2有2个，对称分布在炉体外表面；

（d）所述的玻璃视镜3通过法兰、三通管5与混氧器2、电阻炉本体1连接，玻璃视镜3的个数为2个；

（e）所述的烟气净化管接口1外接废气处理系统，保证废气达标排放。

电阻炉本体表层钢板分布有温度控制面板、稳定燃烧控制系统、过温保护系统、炉门；温度控制面板内部存储有自动温度控制程序，可根据实际情况对温度程序进行手动更改，稳定燃烧控制系统包括火焰探头、DCS连锁控制端，通过火焰探头对燃烧过程中火焰亮度和温度等参数的感知，将信号传递到DCS连锁控制端，进而调节混氧流量及浓度，最终使电阻炉内物质处于最佳的燃烧状态，过温保护系统的高温设定为不超过1200℃，当炉内温度高于设定值时，电阻炉会发出警报声并自动断电，停止加热。

进一步地，本实用新型装置中，混氧器为孔板流量计结构形式，管径最小处为空气、氧气分布板，该分布板为圆形，可拆卸，面上均匀分布大小相同的圆孔，便于空气、氧气均匀混合，混氧器末端有气体浓度检测器，可以实时将混氧浓度值传递到DCS控制系统，混氧器出口混氧体积浓度调节范围为20.8%~99.9%，该混氧器与电阻炉炉体水平夹角为0°~10°，混氧器有1~3个，与玻璃视镜及电阻炉本体通过三通管连接，混氧空气通过该三通管进入电阻炉炉膛内。

进一步地，本实用新型装置中，玻璃视镜通过法兰、三通管与混氧器、电阻炉本体连接，玻璃视镜的个数与混氧器相同，用于观察炉内物质灰化情况。

进一步地，本实用新型装置中，烟气净化管接口可以外接废气处理系统，保证废气达标排放。

本实用新型的有益成果：该装置中通过混氧器得到不同体积浓度的混氧空气参与灰化过程中供风，使灰化更加完全，操作弹性大，玻璃视镜能够实时观察炉内灰化情况，便于生产控制和实验记录，稳定燃烧控制系统能够保证灰化过程稳定，过温保护系统能够在人为操作失误的情况下对设备起到很好的保护作用，延长设备的使用寿命，炉顶的烟气净化管接口可以外接废气处理系统，杜绝废气的无组织排放，保证废气达标排放。该装置自动化程度高，安全环保，可广泛用于生产现场及实验分析中物质的灰化处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型灰化电阻炉，其特征在于，包括电阻炉本体、混氧器、玻璃视镜和烟气净化管接口；混氧器与玻璃视镜通过三通管与电阻炉本体相连，烟气净化管接口设置在电阻炉本体的顶部。

2.根据权利要求1所述的新型灰化电阻炉，其特征在于，所述电阻炉本体为立式圆筒结构，电阻炉本体从外到内依次包括外层钢板、硅酸铝纤维板、耐火砖三层结构，其中耐火砖内部有空心小孔，空心处填有加热用电炉丝；所述电阻炉本体表层钢板分布有温度控制面板、稳定燃烧控制系统、过温保护系统、炉门。

3.根据权利要求1所述的新型灰化电阻炉，其特征在于，所述混氧器为孔板流量计结构形式，管径最小处为空气、氧气分布板，分布板为圆形可拆卸结构，面上均匀分布大小相同的圆孔，混氧器末端有用于实时将混氧浓度值传递到集散控制系统的气体浓度检测器，混氧器与电阻炉本体水平夹角为0°~10°，混氧器有1~3个，与玻璃视镜及电阻炉本体通过三通管连接，混氧空气通过三通管进入电阻炉本体的炉膛内。

4.根据权利要求1所述的新型灰化电阻炉，其特征在于，所述玻璃视镜通过法兰和三通管与混氧器和电阻炉本体连接，玻璃视镜的个数与混氧器相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型灰化电阻炉，其特征在于，所述烟气净化管接口连接废气处理系统。