CN206320936U - 一种反应釜内润滑油加热系统 - Google Patents
一种反应釜内润滑油加热系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206320936U CN206320936U CN201621365300.0U CN201621365300U CN206320936U CN 206320936 U CN206320936 U CN 206320936U CN 201621365300 U CN201621365300 U CN 201621365300U CN 206320936 U CN206320936 U CN 206320936U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiler
- oil
- reactor
- heating system
- circulation pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型提供了一种反应釜内润滑油加热系统,包括控制柜、天然气储气罐、锅炉、液位槽和反应釜,控制柜分别与天然气储气罐、锅炉和液位槽连接,反应釜内沿内壁设有盘管,盘管的出口与第三循环管道一端连接,第三循环管道另一端与液位槽出口连接,液位槽入口与锅炉出口通过第一循环管道连接,锅炉的出口与第二循环管道一端连接,第二循环管道另一端与盘管的入口连接,第一循环管道与第二循环管道通过管道连接,液位槽出口端设有循环泵,锅炉的燃烧室与天然气储气罐通过管道连接。本实用新型所述的它具有稳定的加热和精确的温度调节,供热相当稳定;降低能源费用,基本无污染;当设备出现故障时能自动报警,更安全;系统无冷凝排放,降低供热损失。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑油反应釜设备技术领域,尤其是涉及一种反应釜内润滑油加热系统。
背景技术
润滑油在调和时,反应釜内需调和的油要在指定高温下进行调和,而目前的设备中是用煤炭燃烧锅炉,控温效果较差,成本较高,污染空气。因此,研发一种反应釜内润滑油加热系统。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种反应釜内润滑油加热系统,以解决控温效果较差,成本较高,污染空气等技术问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种反应釜内润滑油加热系统,包括控制柜、天然气储气罐、锅炉、液位槽和反应釜,所述控制柜分别与天然气储气罐、锅炉和液位槽连接,反应釜内沿内壁设有盘管,所述盘管的出口与所述第三循环管道一端连接,所述第三循环管道另一端与所述液位槽出口连接,所述液位槽入口与所述锅炉出口通过第一循环管道连接,所述锅炉的入口与第二循环管道一端连接,所述第二循环管道另一端与盘管的入口连接,所述第一循环管道与第二循环管道通过管道连接,所述液位槽出口端设有循环泵,所述锅炉的燃烧室与天然气储气罐通过管道连接。
进一步的,所述锅炉的出口端还设有循环泵。
进一步的,所述控制柜设有温度控制装置、循环泵控制装置和液位控制装置。
进一步的,所述天然气储气罐上设有远程控制装置。使使用者和供气站对天然气储气罐进行监控,随时掌握里面天然气的各种数据,保证使用安全。
进一步的,所述天然气储气罐设有警报装置。在远程控制装置失灵或供气站没来得及发现的危险出现时,发出警报,使现场操作人员进行抢先维护或暂停使用。
进一步的,所述锅炉燃烧室上设有烟囱,所述烟囱内设有净化装置。使排除的气体干净、无味,不污染空气。
进一步的,所述净化装置为涂有贵金属材料制成的催化剂的过滤网。
进一步的,所述锅炉的液体加热室上设有压力表。在温度控制装置失效时,压力表还能检测液体加热室的压力,防止危险发生。
相对于现有技术,本实用新型所述的反应釜内润滑油加热系统具有以下优势:
(1)本发明所述的反应釜内润滑油加热系统,在较低的压力下获得较高的工作温度;
(2)本发明所述的反应釜内润滑油加热系统,使用天然气气体燃烧控制相比煤加热燃烧降低能源费用,相对燃煤热系统基本无污染,使用不受限制;
(3)本发明所述的反应釜内润滑油加热系统,当设备出现故障时能自动报警比传统加热系统更安全;
(4)本发明所述的反应釜内润滑油加热系统,系统无冷凝排放可以降低供热损失;
(5)本发明所述的反应釜内润滑油加热系统,具有稳定的加热和精确的温度调节,供热相当稳定。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的一种反应釜内润滑油加热系统结构示意图;
图2为本实用新型实施例所述的一种反应釜内润滑油加热系统连接框图。
附图标记说明:
1-控制柜;2-警报装置;3-天然气储气罐;4-远程控制装置;5-烟囱;6-压力表;7-锅炉;8-液位槽;9-第一循环管道;10-第二循环管道;
11-第三循环管道;12-反应釜;13-盘管;14-循环泵。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种反应釜内润滑油加热系统,包括控制柜1、天然气储气罐3、锅炉7、液位槽8和反应釜12,所述控制柜1分别与天然气储气罐3、锅炉7和液位槽8连接,反应釜12内沿内壁设有盘管13,所述盘管13的出口与所述第三循环管道11一端连接,所述第三循环管道11另一端与所述液位槽8出口连接,所述液位槽8入口与所述锅炉7出口通过第一循环管道9连接,所述锅炉7的入口与第二循环管道10一端连接,所述第二循环管道10另一端与盘管13的入口连接,所述第一循环管道9与第二循环管道10通过管道连接,所述液位槽8出口端设有循环泵14,所述锅炉7的燃烧室与天然气储气罐3通过管道连接。所述锅炉7的出口端还设有循环泵14。所述控制柜1设有温度控制装置、循环泵14控制装置和液位控制装置。所述天然气储气罐3上设有远程控制装置4。使使用者和供气站对天然气储气罐3进行监控,随时掌握里面天然气的各种数据,保证使用安全。所述天然气储气罐3设有警报装置2。在远程控制装置4失灵或供气站没来得及发现的危险出现时,发出警报,使现场操作人员进行抢先维护或暂停使用。所述锅炉7燃烧室上设有烟囱5,所述烟囱5内设有净化装置。使排除的气体干净、无味,不污染空气。所述净化装置为涂有贵金属材料制成的催化剂的过滤网。所述锅炉7的液体加热室上设有压力表6。在温度控制装置失效时,压力表6还能检测液体加热室的压力,防止危险发生。
这套系统是天然气通过锅炉7燃烧机对液相循环系统进行加热,对温度控制进行设置后能自动加热到规定温度,能使加热载体保持恒温状态,这种加热无冷凝排放损失,供热系统热效率高。
远程控制装置4包括与供气站发送信号的装置和与使用者通过手机卡发送信号的装置。
天然气储气罐3给锅炉7燃烧室供气,气体在燃烧室燃烧给液体加热室加热,使导热油升温,加热室设有温度传感器,温度传感器与所述温度控制装置连接。温度控制装置与反应釜12内的温度传感器连接,导热油温度达到后,打开阀门和两个循环泵14,使导热油进入盘管13、液位槽8,通过第一循环管道9、第二循环管道10、第三循环管和管道进行循环,保证调和润滑油时所需的温度。当温度稳定后,关闭锅炉7出口端的循环泵14,使导热油进行内循环。当内循环温度不足时,打开锅炉7出口端的循环泵14,使锅炉7内的导热油进入循环。液位槽8内设有液位线,当导热油低于液位线时,应加入导热油,保证导热油循环加热反应釜12内待调和的润滑油。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种反应釜内润滑油加热系统,其特征在于:包括控制柜(1)、天然气储气罐(3)、锅炉(7)、液位槽(8)、反应釜(12)、第一循环管道(9)、第二循环管道(10)和第三循环管道(11),所述控制柜(1)分别与天然气储气罐(3)、锅炉(7)和液位槽(8)连接,反应釜(12)内沿内壁设有盘管(13),所述盘管(13)的出口与所述第三循环管道(11)一端连接,所述第三循环管道(11)另一端与所述液位槽(8)出口连接,所述液位槽(8)入口与所述锅炉(7)出口通过第一循环管道(9)连接,所述锅炉(7)的入口与第二循环管道(10)一端连接,所述第二循环管道(10)另一端与盘管(13)的入口连接,所述第一循环管道(9)与第二循环管道(10)通过管道连接,所述液位槽(8)出口端设有循环泵(14),所述锅炉(7)的燃烧室与天然气储气罐(3)通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜内润滑油加热系统,其特征在于:所述锅炉(7)的出口端还设有循环泵(14)。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜内润滑油加热系统,其特征在于:所述控制柜(1)设有温度控制装置、循环泵控制装置和液位控制装置。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜内润滑油加热系统,其特征在于:所述天然气储气罐(3)上设有远程控制装置(4)。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜内润滑油加热系统,其特征在于:所述天然气储气罐(3)设有警报装置(2)。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜内润滑油加热系统,其特征在于:所述锅炉(7)燃烧室上设有烟囱(5),所述烟囱(5)内设有净化装置。
7.根据权利要求6所述的一种反应釜内润滑油加热系统,其特征在于:所述净化装置为涂有贵金属材料制成的催化剂的过滤网。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种反应釜内润滑油加热系统,其特征在于所述锅炉(7)的液体加热室上设有压力表(6)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621365300.0U CN206320936U (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 一种反应釜内润滑油加热系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621365300.0U CN206320936U (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 一种反应釜内润滑油加热系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206320936U true CN206320936U (zh) | 2017-07-11 |
Family
ID=59268078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621365300.0U Expired - Fee Related CN206320936U (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 一种反应釜内润滑油加热系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206320936U (zh) |
-
2016
- 2016-12-13 CN CN201621365300.0U patent/CN206320936U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207379040U (zh) | 燃气热水器 | |
CN104515306A (zh) | 一种燃气壁挂锅炉远程控制系统 | |
CN204327162U (zh) | 地面固定式矿用液态二氧化碳气化防灭火装备 | |
CN104180425B (zh) | 一种家用双能源大功率中央热暖炉 | |
CN205481826U (zh) | 导热油炉控制系统 | |
CN206320936U (zh) | 一种反应釜内润滑油加热系统 | |
CN209325756U (zh) | 一种锅炉燃气泄漏检测装置 | |
CN208635336U (zh) | 一种导热油锅炉 | |
CN206861887U (zh) | 一体化真空相变水套加热炉 | |
CN202562013U (zh) | 储水式热水器 | |
CN205162771U (zh) | 饮水机 | |
CN203928380U (zh) | 一种燃气沸水器 | |
CN107166494A (zh) | 一种高效节能导热油传导的供热系统 | |
CN209341235U (zh) | 一种蒸汽锅炉水智能化循环系统 | |
CN205424882U (zh) | 一种双炉胆蒸汽发生器 | |
CN203385213U (zh) | 一种全自动导热油温控器 | |
CN207471822U (zh) | 一种智能采暖炉控制器 | |
CN105910085A (zh) | 超高温蒸汽发生器 | |
CN106482339A (zh) | 电加热导热油炉系统 | |
CN209623083U (zh) | 一种燃气采暖热水炉 | |
CN206890857U (zh) | 一种原油沉降热水伴生气加热装置及其系统 | |
CN206449864U (zh) | 一种加热辊电加热系统 | |
CN206582933U (zh) | 多台锅炉并联式供热系统 | |
CN206410327U (zh) | 一种冷热油置换快速降温系统 | |
CN206739659U (zh) | 一种太阳能热水器全自动加水装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170711 Termination date: 20201213 |