CN206311078U - 一种固封极柱下出线座检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固封极柱下出线座检测装置，定位装置的外形与固封极柱的内置空腔形状相对应；固定轴固定于定位装置的上方；固定轴的轴线与定位装置的轴线在同一直线上；L型连接组件的其中一端设有通孔；通孔套接于固定轴上，L型连接组件绕固定轴转动；L型连接组件的另一端设有固定孔，检测组件位于固定孔内。本实用新型提供的固封极柱下出线座检测装置，将定位装置套于固封极柱的内置空腔上，L型连接组件带动检测组件绕固定轴转动，可以检测固封极柱的内置空腔的轴线与环氧树脂外表面的轴线是否在同一直线上。采用本实用新型提供的固封极柱下出线座检测装置，操作简单方便，固封极柱无需挪动位置，检测时，不会对固封极柱造成破坏。

Description

一种固封极柱下出线座检测装置

技术领域

本实用新型实施例涉及检测装置技术，特别涉及一种固封极柱下出线座检测装置。

背景技术

固封极柱是高压真空断路器的一个重要组成部分，是将真空灭弧室和开关相关的导电回路零件同时嵌入到环氧树脂绝缘材料中形成的，它包括一真空灭弧室，真空灭弧室依次设有上金属体、陶瓷体、下金属体，真空灭弧室的上端部设为静端，下端部设为动端；固封极柱的上部设有上出线座，其上出线座与真空灭弧室的静端紧固相连接；固封极柱的下部设有下出线座；真空灭弧室、上出线座、下出线座通常是采用环氧树脂固封在一起；下出线座的下方设有内置空腔。内置空腔的轴线与环氧树脂外表面的轴线是否在同一直线上，对该固封极柱在应用上起到很重要的作用。

对固封极柱进行环氧树脂注塑成型时，由于模具的安装，模具内的型芯可能会产生错位，导致成型后的内置空腔的轴线与环氧树脂外表面的轴线不在同一直线上，固封极柱使用后，对安全造成威胁。因此，需要对内置空腔的轴线与环氧树脂外表面的轴线是否在同一直线上进行检测，检测合格后，固封极柱才允许投放至市场中使用。现有技术中，该类检测装置及其复杂，不方便操作。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种固封极柱下出线座检测装置：包括定位装置，固定轴，L型连接组件和检测组件；其中：

所述定位装置的外形与固封极柱的内置空腔形状相对应；

所述固定轴固定于所述定位装置的上方；所述固定轴的轴线与所述定位装置的轴线在同一直线上；

所述L型连接组件的其中一端设有通孔；所述通孔套接于所述固定轴上，所述L型连接组件绕所述固定轴转动；所述L型连接组件的另一端设有固定孔，所述检测组件位于所述固定孔内。

进一步地，所述固定孔的侧壁设有螺母，用于固定所述检测组件。

进一步地，所述检测组件为红外线测距装置。

进一步地，所述检测组件为彩色笔。

进一步地，所述L型连接组件设有所述固定孔的一端长度可调。

本实用新型提供的固封极柱下出线座检测装置，通过设置定位装置，固定轴，L型连接组件，将定位装置套于固封极柱的内置空腔上，L型连接组件带动检测组件绕固定轴转动，可以检测固封极柱的内置空腔的轴线与环氧树脂外表面的轴线是否在同一直线上。采用本实用新型提供的固封极柱下出线座检测装置，操作简单方便，固封极柱无需挪动位置，检测时，不会对固封极柱造成破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的固封极柱下出线座检测装置结构示意图；

图2为图1中L型连接组件结构示意图。

附图标记：

10定位装置 20固定轴 30L型连接组件

31通孔 32固定孔 40检测组件

50固封极柱 51内置空腔

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型提供的固封极柱下出线座检测装置结构示意图，如图1所示：固封极柱下出线座检测装置，包括定位装置10，固定轴20，L型连接组件30(如图2所示)和检测组件40；其中：所述定位装置10的外形与固封极柱50的内置空腔51形状相对应；所述固定轴20固定于所述定位装置10的上方；所述固定轴20的轴线与所述定位装置10的轴线在同一直线上；所述L型连接组件30的其中一端设有通孔31；所述通孔31套接于所述固定轴20上，所述L型连接组件30绕所述固定轴20转动；所述L型连接组件30的另一端设有固定孔32，所述检测组件40位于所述固定孔32内。

具体实施时，定位装置10的外形与固封极柱50的内置空腔51形状相对应，将定位装置10放置于固封极柱50的内置空腔51内部；固定轴20固定于定位装置10的上方；固定轴20的轴线与定位装置10的轴线在同一直线上，L型连接组件30一端的通孔31套接于固定轴20上，L型连接组件30绕固定轴20转动；检测组件40位于L型连接组件30其中一端的固定孔32内，L型连接组件30绕固定轴20转动，检测组件40可以根据检测组件40的末端与环氧树脂外表面的距离变化来判断固封极柱50的内置空腔51的轴线与环氧树脂外表面的轴线是否在同一直线上。L型连接组件30绕固定轴20旋转一周，若检测组件40的末端与环氧树脂外表面的距离保持不变，则产品合格；若检测组件40的末端与环氧树脂外表面的距离的最小值与最大值在一定范围内，则产品合格；若检测组件40的末端与环氧树脂外表面的距离的最小值与最大值超出制定范围，则产品不合格。

本实用新型提供的固封极柱下出线座检测装置，通过设置定位装置，固定轴，L型连接组件，将定位装置套于固封极柱的内置空腔上，L型连接组件带动检测组件绕固定轴转动，可以检测固封极柱的内置空腔的轴线与环氧树脂外表面的轴线是否在同一直线上。采用本实用新型提供的固封极柱下出线座检测装置，操作简单方便，固封极柱无需挪动位置，检测时，不会对固封极柱造成破坏。

优选地，所述固定孔32的侧壁设有螺母，用于固定所述检测组件40。

优选地，所述检测组件40为红外线测距装置。

具体实施时，红外线测距装置与计算机连接，L型连接组件30绕固定轴20旋转一周，红外线测距装置将红外线测距装置末端与环氧树脂表面的距离变化传输给计算机，通过计算机能够快速辨别固封极柱50是否合格，固封极柱50的内置空腔51的轴线与环氧树脂外表面的轴线是否在同一直线上，固封极柱50的内置空腔51是否偏心。

优选地，所述检测组件40为彩色笔。

具体实施时，检测时，将彩色笔的一端与环氧树脂外表面接触，L型连接组件30绕固定轴20旋转一周，彩色笔会在环氧树脂外表面留下痕迹，通过彩色笔痕迹的大小或者颜色的浓和淡，能够快速辨别固封极柱50是否合格。

优选地，所述L型连接组件30设有所述固定孔32的一端长度可调。

具体实施时，固封极柱50的外表面有些位置并不是圆柱形，因此为了寻找圆柱形表面，将L型连接组件30设有固定孔32的一端长度设为可调。

尽管本文中较多的使用了诸如定位装置，固定轴，L型连接组件，通孔，固定孔，螺母，检测组件，固封极柱，内置空腔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种固封极柱下出线座检测装置，其特征在于：包括定位装置(10)，固定轴(20)，L型连接组件(30)和检测组件(40)；其中：

所述定位装置(10)的外形与固封极柱(50)的内置空腔(51)形状相对应；

所述固定轴(20)固定于所述定位装置(10)的上方；所述固定轴(20)的轴线与所述定位装置(10)的轴线在同一直线上；

所述L型连接组件(30)的其中一端设有通孔(31)；所述通孔(31)套接于所述固定轴(20)上，所述L型连接组件(30)绕所述固定轴(20)转动；所述L型连接组件(30)的另一端设有固定孔(32)，所述检测组件(40)位于所述固定孔(32)内。

2.根据权利要求1所述的固封极柱下出线座检测装置，其特征在于：所述固定孔(32)的侧壁设有螺母，用于固定所述检测组件(40)。

3.根据权利要求1所述的固封极柱下出线座检测装置，其特征在于：所述检测组件(40)为红外线测距装置。

4.根据权利要求1所述的固封极柱下出线座检测装置，其特征在于：所述检测组件(40)为彩色笔。

5.根据权利要求1所述的固封极柱下出线座检测装置，其特征在于：所述L型连接组件(30)设有所述固定孔(32)的一端长度可调。