CN206310964U - 一种细波纹板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种细波纹板式换热器，属于热交换器技术领域。它解决了现有板式换热器的热交换效率较低的问题。本细波纹板式换热器，包括若干个水平180°反向层叠的波纹板片和设置在板式换热器边角上的四个流体进出口，波纹板片为有人字形波纹的矩形板，人字形波纹的宽度为3～3.5mm，波纹板片的四个边角上均设置有与流体进出口相连通的角孔，其中位于右上角的右上角孔连通有一分配口，位于左下角的左下角孔的外侧设有与分配口相匹配的分配腔。板式换热器通过设置较细的人字形波纹，能够提高相同尺寸大小的波纹板片的接触面积和流道长度，从而提高板式换热器的热交换效率；通过设置相匹配的分配口和分配腔，能够提高分配效率。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换器技术领域，涉及一种细波纹板式换热器。
背景技术
板式换热器以优越的换热性能，广泛应用于空调、供热、食品、化工、动力和机械等行业中。板式换热器均由多个层叠的波纹板片组成，波纹板片的结构不但对换热效率造成重要影响，且其结构的设计的合理性，对于加工工艺、效率、以及制造成本具有直接的影响。如何开发一种结构设计合理，制造成本低廉，加工效率高，生产效率高的板式换热器，是所有板式换热器技术领域技术人员努力的目标。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种细波纹板式换热器。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种细波纹板式换热器，包括若干个水平180°反向层叠的波纹板片和设置在板式换热器边角上的四个流体进出口，其特征在于，所述波纹板片为有人字形波纹的矩形板，所述人字形波纹的宽度为3～3.5mm，所述波纹板片的四个边角上均设置有与流体进出口相连通的角孔，其中位于右上角的右上角孔连通有一分配口，位于左下角的左下角孔的外侧设有与分配口相匹配的分配腔。
本板式换热器通过设置较细的人字形波纹，能够提高相同尺寸大小的波纹板片的接触面积和流道长度，从而提高板式换热器的热交换效率；通过设置相匹配的分配口和分配腔，能够提高分配效率，避免由于波纹流道过小而不易分配；在同一波纹板片上设置分配口和分配腔，减少了板式换热器中使用的零部件数量，同时通过模具一次冲压即可将两种分配结构成型，制造工艺简单，成本较低。
在上述的细波纹板式换热器中，所述波纹板片的四周边缘具有朝向波纹板片后侧翻折的定位边，所述定位边的宽度为4～5mm，所述人字形波纹的深度为1.55～1.65mm。
在上述的细波纹板式换热器中，所述分配口为沿着右上角孔径向设置的条形孔。分配口设置在右上角孔的径向上，流体分配更加直接快速。
在上述的细波纹板式换热器中，所述分配腔制为圆弧条状，且分配腔与左下角孔同心设置。两个相邻波纹板片反向叠置后，分配腔与分配口的端部相连通。
在上述的细波纹板式换热器中，所述分配口的端部和右上角孔圆心的间距与分配腔的半径相一致。
在上述的细波纹板式换热器中，所述分配口位于右上角孔的左上部，所述分配腔位于左下角孔的右下部。分配口及分配腔与人字形波纹反向设置，且分配口及分配腔均朝向波纹板片的中部，结构更加紧凑。
在上述的细波纹板式换热器中，所述波纹板片的板面顶部和底部均设有多个位置及形状相匹配的定位凸台和定位凹孔，所述定位凸台和定位凹孔均位于分配口及分配腔的外侧。定位凸台形定位凹坑相配合便于相邻的两个波纹板片的相连接，同时还能够保证两个波纹板片的连接紧密性。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：
1、本板式换热器具有较细的人字形波纹，较相同面积的波纹板片具有更大的的接触面积和更长的流道长度，热交换效率更高；
2、本板式换热器通过设置相匹配的条形分配口和弧形分配腔，使得流体分配更加均匀，流动阻力小，进一步提高了板式换热器的热交换效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的波纹板片的结构示意图。
图中，1、波纹板片；2、流体进出口；3、人字形波纹；4、右上角孔；5、左下角孔；6、分配口；7、分配腔；8、定位边；9、定位凸台；10、定位凹孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
参照图1，本实施例为一种细波纹板式换热器，包括若干个水平180°反向层叠的波纹板片1和四个流体进出口2，四个流体进出口2设置在板式换热器的四个边角上，波纹板片1的四周边缘具有朝向波纹板片1后侧翻折的定位边8，定位边8的宽度为4～5mm，
具体结构如下，结合图2，波纹板片1为有人字形波纹3的矩形板，人字形波纹3的宽度为3～3.5mm，人字形波纹3的深度为1.55～1.65mm。波纹板片1的四个边角上均设置有与流体进出口2相连通的角孔，其中位于右上角的右上角孔4连通有一分配口6，分配口6为沿着右上角孔4径向设置的条形孔，位于左下角的左下角孔5的外侧设有与分配口6相匹配的分配腔7，分配腔7制为圆弧条状，且分配腔7与左下角孔5同心设置，分配口6的端部和右上角孔4圆心的间距与分配腔7的半径相一致。分配口6分配出的流体能够更快更顺畅地分配到分配腔7内，分配效果高。本实施例中分配口6位于右上角孔4的左上部，分配腔7位于左下角孔5的右下部。分配口6及分配腔7与人字形波纹3反向设置，且分配口6及分配腔7均朝向波纹板片1的中部，结构更加紧凑。
波纹板片1的板面顶部和底部均设有多个位置及形状相匹配的定位凸台9和定位凹孔10，定位凸台9和定位凹孔10均位于分配口6及分配腔7的外侧。两个波纹板片1的反向叠置后，定位凸台9和定位凹孔10一一对应后钎焊在一起，结构更加紧凑，相邻两个波纹板片1之间连接更加牢固。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种细波纹板式换热器，包括若干个水平180°反向层叠的波纹板片(1)和设置在板式换热器边角上的四个流体进出口(2)，其特征在于，所述波纹板片(1)为有人字形波纹(3)的矩形板，所述人字形波纹(3)的宽度为3～3.5mm，所述波纹板片(1)的四个边角上均设置有与流体进出口(2)相连通的角孔，其中位于右上角的右上角孔(4)连通有一分配口(6)，位于左下角的左下角孔(5)的外侧设有与分配口(6)相匹配的分配腔(7)。
2.根据权利要求1所述的细波纹板式换热器，其特征在于，所述波纹板片(1)的四周边缘具有朝向波纹板片(1)后侧翻折的定位边(8)，所述定位边(8)的宽度为4～5mm，所述人字形波纹(3)的深度为1.55～1.65mm。
3.根据权利要求1所述的细波纹板式换热器，其特征在于，所述分配口(6)为沿着右上角孔(4)径向设置的条形孔。
4.根据权利要求3所述的细波纹板式换热器，其特征在于，所述分配腔(7)制为圆弧条状，且分配腔(7)与左下角孔(5)同心设置。
5.根据权利要求4所述的细波纹板式换热器，其特征在于，所述分配口(6)的端部和右上角孔(4)圆心的间距与分配腔(7)的半径相一致。
6.根据权利要求3或4或5所述的细波纹板式换热器，其特征在于，所述分配口(6)位于右上角孔(4)的左上部，所述分配腔(7)位于左下角孔(5)的右下部。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的细波纹板式换热器，其特征在于，所述波纹板片(1)的板面顶部和底部均设有多个位置及形状相匹配的定位凸台(9)和定位凹孔(10)，所述定位凸台(9)和定位凹孔(10)均位于分配口(6)及分配腔(7)的外侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621450902.6U CN206310964U (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种细波纹板式换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN206310964U true CN206310964U (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=59246183
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621450902.6U Active CN206310964U (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种细波纹板式换热器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206310964U (zh) |
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2016
- 2016-12-28 CN CN201621450902.6U patent/CN206310964U/zh active Active
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