CN206306514U - 一种液压榨油机导油隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压榨油机领域，具体为一种液压榨油机导油隔板，包括隔板、与隔板相同大小的滤布以及位于隔板滤布上方的多孔板，隔板上设有起导油作用的凹槽和定位销，多孔板上设有漏油孔以及与隔板上的定位销相嵌合的孔，保证漏油孔与隔板上的环形凹槽和射线凹槽的交叉点一一对应，高效的实现凹槽的导油作用。通过隔板上的定位销将隔板、多孔板和滤布组合但不固定在一起使用的方式，在达到良好的分压、导油、提高出油效率的同时，且便于放入取出和清洗，同时能够保证物料内部各处的温度均匀一致，榨出的油的味道一致，纯正清香。

Description

一种液压榨油机导油隔板

技术领域

本实用新型涉及液压榨油机领域，具体为一种液压榨油机导油隔板。

背景技术

榨油机就是借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压制油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机等。液压榨油机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油，具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香的油来。

目前生产中所用的压榨工艺，在液压机上交替放置一层油料饼和一层单金属隔板，交替重复放置多层进行压榨，这种单金属隔板只能起到分布压力的作用，而油料圆饼中部的油又要从每层油料的中部由内向外渗出来，因为油料圆饼的直径远远大于其厚度，这就导致中部的油不能顺利排出，甚至排不出来，降低了出油量和出油速度。

申请号为201520278998.1的实用新型专利“一种液压榨油机斜槽式导油隔板”公开了一种包括隔板、手拿孔和导油斜槽的导油隔板，此种导油隔板较传统的单金属隔板的液压榨油机的出油速度提高了20%，出油量增加了5%。但是此种导油隔板在使用时容易造成导油槽的阻塞，且不能将油与渣良好的分离。

申请号为201520527919.6的实用新型专利“一种液压榨油机组合式凹槽导油隔板”公开了一种包括包括带有漏油洞的多孔板和带有导油槽的组合式凹槽导油隔板，此种导油隔板较传统的单金属隔板的液压榨油机的出油速度提高了40%，出油量增加了10%，但难以避免多孔板上的出油孔和隔板上的导油槽阻塞的问题，且为了保证多孔板上的漏油孔与环形凹槽和射线凹槽的交叉点一一对应将隔板和多孔板通过螺钉固定在一起，清洗也不方便。

申请号为201520951079.6的实用新型专利“一种液压榨油机分饼多层压榨双面导油隔板”公开了一种正反面均设置导油槽，固定覆盖一层与隔板大小相当的滤布，使油与渣快速分离，提高了出油率和工作效率。此种导油隔板在使用时仍难以完全避免压榨过程中导油槽阻塞的问题，放入取出和清洗均不方便。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种液压榨油机导油隔板，包括隔板和位于隔板上方的多孔板，所述隔板上设有凹槽，所述多孔板上设有漏油孔，其特征在于，所述液压榨油机导油隔板还包括与隔板大小相当的滤布，所述隔板中间部位设有定位销。

在本实用新型的一种设计中，所述定位销的高度不大于多孔板和滤布的厚度之和，所述定位销为三角形或者多边形，所述滤布和多孔板中间设有与定位销相配合的孔。

在本实用新型的一种设计中，所述凹槽的深度为隔板厚度的25%-35%，包括环形凹槽和射线凹槽。

在本实用新型的一种设计中，所述环形凹槽在隔板上呈“同心圆“分布。

在本实用新型的一种设计中，所述射线凹槽交汇于隔板的圆心，所述射线凹槽的槽深与距离隔板圆心的距离成正比。

在本实用新型的一种设计中，所述漏油孔与环形凹槽和射线凹槽的交叉点一一对应。

本实用新型中所述的一种液压榨油机导油板，通过隔板上的定位销将隔板、多孔板和滤布组合但不固定在一起使用的液压榨油机导油板，在达到良好的分压、导油、提高出油效率的同时，且便于放入取出和清洗，同时能够保证物料内部各处的温度均匀一致，榨出的油的味道一致，更纯正清香。

附图说明

图1为本实用新型中隔板和滤布的结构示意图；

图2为本实用新型中隔板的侧视图；

图3为本实用新型多孔板的结构示意图；

图4为本实用新型多孔板的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明：

如图1和图3所示，一种液压榨油机导油隔板，包括隔板1、与隔板1大小相当的滤布4和位于隔板1上方的多孔板5。隔板1上设有凹槽3和定位销2，凹槽3能够及时将榨饼中间的油排出去，其深度为隔板厚度的25%-35%，凹槽3包括环形凹槽31和射线凹槽32，环形凹槽31在隔板1上呈“同心圆”分布，射线凹槽32交汇于隔板1的圆心，其槽深与距离隔板1圆心的距离成正比；定位销2位于隔板1的中间，高度不大于多孔板5和滤布4的厚度之和，定位销2为三角形或者多边形，滤布4和多孔板5中间设有与定位销2相配合的孔，能够保证在使用时多孔板5上的漏油孔6与环形凹槽31和射线凹槽32的交叉点一一对应。在使用时可以先将滤布4通过中间的孔对应定位销2置于隔板1上，再将多孔板中间的孔与定位销2嵌合组合后再使用，也可以先将隔板1放入到榨油机料筒中，在依次将滤布4和多孔板5嵌合放入，此种不固定的方式，既保证了多孔板5上的漏油孔与环形凹槽31和射线凹槽32的交叉点一一对应，又方便各个部件的放入取出和清洗。

以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明技术方案的精神和范围内所做的修改，均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种液压榨油机导油隔板，包括隔板（1）和位于隔板（1）上方的多孔板（5），所述隔板（1）上设有凹槽（3），所述多孔板（5）上设有漏油孔（6），其特征在于，所述液压榨油机导油隔板还包括与隔板（1）相同大小的滤布（4），所述隔板（1）中间部位设有定位销（2）。

2.根据权利要求1所述的液压榨油机导油隔板，其特征在于，所述定位销（2）的高度不大于多孔板（5）和滤布（4）的厚度之和，所述定位销（2）为三角形或者多边形，所述滤布（4）和多孔板（5）中间设有与定位销（2）相配合的孔。

3.根据权利要求1或2所述的液压榨油机导油隔板，其特征在于，所述凹槽（3）的深度为隔板厚度的25%-35%，包括环形凹槽（31）和射线凹槽（32）。

4.根据权利要求3所述的液压榨油机导油隔板，其特征在于，所述环形凹槽（31）在隔板（1）上呈“同心圆“分布。

5.根据权利要求3所述的液压榨油机导油隔板，其特征在于，所述射线凹槽（32）交汇于隔板（1）的圆心，所述射线凹槽（32）的槽深与距离隔板（1）圆心的距离成正比。

6.根据权利要求1所述的液压榨油机导油隔板，其特征在于，所述漏油孔（6）与环形凹槽（31）和射线凹槽（32）的交叉点一一对应。