CN206300167U - 一种卡扣式灯具电源 - Google Patents

Abstract

一种卡扣式灯具电源，其特征在于：安装在灯具中光源容纳腔的开孔处，包括与光源电连接的电源本体和用于安装电源本体的底盖，以及转接器；所述转接器包括转接板和至少两个压紧柱；转接板与底盖连接；每个压紧柱均包括相连接的压紧柱横向部和压紧柱纵向部；各个压紧柱分别通过压紧柱纵向部设置在转接板中远离底盖的侧面上；各个压紧柱横向部分别形成开口向外的安装口。该电源可提高灯具工作稳定性和安全性，有利于电源固定和保护；同时可节省材料，降低成本，提高机械强度。

Description

一种卡扣式灯具电源

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，更具体地说，涉及一种组合式灯具电源。

背景技术

灯具广泛使用在家居、景观、舞台、汽车等各种场合和设备上。灯具设有容纳光源的容纳腔，容纳腔设有孔可将光源装入或取出，为实现密封还设有底盖将孔遮闭。汽车大灯、船灯和用于户外照明等灯具，由于光源与电源之间引线较长，光源需要通过底盖引线到灯具外部，与设置在灯具外部的电源电连接。这种情况的电源连接方式不利于灯具工作稳定和电线排布，同时容易因电线损坏而造成灯具短路，形成安全隐患。而同时，电源的固定问题也随之出现。例如汽车大灯，目前的情况是把电源用胶带或其他粘贴在汽车的其他部件上，这样非常不利于电源的保护和固定，影响了电源的使用寿命，进而影响整个灯具的使用寿命。为解决这些问题，近期出现了可直接安装在灯具光源容纳腔开孔处的电源，可缩短电源与光源之间的电线，提高灯具工作稳定性和安全性，优化电线排布。但是现有的电源还是存在着通用性差、与灯具光源容纳腔开孔安装不牢固、生产需要耗费的材料多、制作成本高、机械强度较差等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可提高灯具工作稳定性和安全性、有利于电源固定和保护、可节省材料、降低成本、提高机械强度的卡扣式灯具电源。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种卡扣式灯具电源，其特征在于：安装在灯具中光源容纳腔的开孔处，包括与光源电连接的电源本体和用于安装电源本体的底盖，以及转接器；所述转接器包括转接板和至少两个压紧柱；转接板与底盖连接；每个压紧柱均包括相连接的压紧柱横向部和压紧柱纵向部；各个压紧柱分别通过压紧柱纵向部设置在转接板中远离底盖的侧面上；各个压紧柱横向部分别形成开口向外的安装口。

本实用新型电源直接卡扣安装在灯具中光源容纳腔的开孔处，可缩短电源与光源之间的电线，提高灯具工作稳定性和安全性，优化电线排布；同时可牢固地固定电源，有利于电源保护，延长电源寿命；通用性高，可安装于不同孔径的灯具，从而不需要再针对各种类型的灯具开模，减少开模成本。此外，本实用新型电源采用压紧柱横向部形成安装口，压紧柱可形成安装口的开口间隙，形成安装口的结构简单，使用材料少，降低成本。压紧柱直接连接在转接板上，可提高电源的机械强度。

进一步的方案是：所述转接器还包括转接密封圈和固定环；转接密封圈套设在固定环上；固定环设置在转接板上且位于压紧柱纵向部的外侧；所述的各个压紧柱横向部分别形成开口向外的安装口是指，各个压紧柱横向部与转接密封圈之间形成开口向外的安装口。转接密封圈可将灯具光源容纳腔和电源的连接处密封，防止水汽进入，提高安全性能。

所述固定环的内壁与压紧柱纵向部的外侧贴合；压紧柱可固定固定环的安装位置，简化电源结构，提高电源的机械强度。

所述转接板上设置有安装部，压紧柱纵向部通过连接件设置在所述安装部上。

优选的方案是：所述安装部的数量≥压紧柱的数量。电源的结构灵活，在转接板上预制多个用于安装压紧柱的安装部，针对灯具开孔处连接口的不同排布方式，压紧柱可安装在不同的安装部上，电源的通用性强。

所述安装口的边沿沿开口宽度方向倾斜；可便于安装，同时提高安装的牢固程度。

所述底盖和转接板之间设有底盖密封圈；可提高电源的机械强度和密封性能。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型电源直接卡扣安装在灯具中光源容纳腔的开孔处，可缩短电源与光源之间的电线，提高灯具工作稳定性和安全性，优化电线排布；同时可牢固地固定电源，有利于电源保护，延长电源寿命；可安装于不同孔径的灯具，通用性高，减少开模成本；

2、本实用新型电源采用压紧柱横向部形成安装口，压紧柱可形成安装口的开口间隙，可节省材料，降低成本；压紧柱直接连接在转接板上，可提高电源的机械强度；

3、本实用新型电源安装工艺简单，便于使用，结构牢固，机械强度高；

4、本实用新型电源具有良好的防水性能，安全性能高。

附图说明

图1是本实用新型电源的爆炸图；

图2是本实用新型电源的结构示意图之一；

图3是本实用新型电源的结构示意图之二；

其中，1为转接密封圈、2为压紧柱、3为固定环、4为转接板、5为底盖密封圈、6为底盖。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例组合式灯具电源，其结构如图1～图3所示；安装在灯具中光源容纳腔的开孔处，包括与光源电连接的电源本体和用于安装电源本体的底盖6，以及转接器；转接器包括转接密封圈1、固定环3、转接板4和至少两个压紧柱2。转接板4与底盖6连接；每个压紧柱2均包括相连接的压紧柱2横向部和压紧柱2纵向部；各个压紧柱2分别通过压紧柱2纵向部设置在转接板4中远离底盖6的侧面上。固定环3设置在转接板4上且位于压紧柱2纵向部的外侧；转接密封圈1套设在固定环3上；各个压紧柱2横向部与转接密封圈1之间形成开口向外的安装口。

本实施例电源直接卡扣安装在灯具中光源容纳腔的开孔处，可缩短电源与光源之间的电线，提高灯具工作稳定性和安全性，优化电线排布；同时可牢固地固定电源，有利于电源保护，延长电源寿命。由于电源本体的大小和尺寸比较稳定，因此安装电源本体的底盖6的大小和尺寸也比较稳定。但是市场上灯具中光源容纳腔的开孔种类不一致，存在孔径大小不同和开孔处连接口排布方式不同的情况。常规的电源结构无法形成通用产品，为匹配灯具开孔，需要针对各种类型的灯具开孔开模，造成生产周期长、材料库存多、客户成品库存量大等仓储物流问题。该电源可解决这个问题，电源通用性高，可安装于不同孔径的灯具。该电源不需要针对各种类型的灯具开模，减少开模成本。具体地说，该电源的底盖6通过转接器与灯具中光源容纳腔的开孔连接，因此不同的开孔均可采用同一尺寸的底盖6，配合多种尺寸的转接座，可匹配开孔孔径不同的灯具。

本实施例电源的另一个主要改进点是：采用压紧柱2横向部形成安装口，压紧柱2可形成安装口的开口间隙，可节省材料，降低成本。压紧柱2直接连接在转接板4上，可提高电源的机械强度。

此外转接器包括转接密封圈1，可将灯具光源容纳腔和电源的连接处密封，防止水汽进入，提高安全性能。

固定环3的内壁与压紧柱2纵向部的外侧贴合；压紧柱2可固定固定环3的安装位置，简化电源结构，提高电源的机械强度。

转接板4上设置有安装部，压紧柱2纵向部通过连接件设置在安装部上。为使电源结构更灵活，安装部的数量≥压紧柱2的数量。不同灯具的光源容纳腔的开孔处的连接口排布方式可能不同，包括连接口数量不同以及连接口位置不同的情况。在转接板4上预制多个用于安装压紧柱2的安装部，针对灯具开孔处连接口的不同排布方式，压紧柱2可安装在不同的安装部上，通用性强。

为便于安装，安装口的边沿沿开口宽度方向倾斜；同时该设计可提高安装的牢固程度。

底盖6和转接板4之间设有底盖6密封圈5；可提高电源的机械强度和密封性能。

实施例二

本实施例电源与实施例一的区别在于：转接器不包括转接密封圈和固定环；各个压紧柱横向部与转接板之间直接形成开口向外的安装口。

本实施例电源直接安装在灯具中光源容纳腔的开孔处，可缩短电源与光源之间的电线，提高灯具工作稳定性和安全性，优化电线排布；同时可牢固地固定电源，有利于电源保护，延长电源寿命；通用性高，可安装于孔径不同的灯具，从而不需要再针对各种类型的灯具开模，减少开模成本。本实施例电源采用压紧柱横向部形成安装口，压紧柱可形成安装口的开口间隙，可节省材料，降低成本。压紧柱直接连接在转接板上，可提高电源的机械强度。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卡扣式灯具电源，其特征在于：安装在灯具中光源容纳腔的开孔处，包括与光源电连接的电源本体和用于安装电源本体的底盖，以及转接器；所述转接器包括转接板和至少两个压紧柱；转接板与底盖连接；每个压紧柱均包括相连接的压紧柱横向部和压紧柱纵向部；各个压紧柱分别通过压紧柱纵向部设置在转接板中远离底盖的侧面上；各个压紧柱横向部分别形成开口向外的安装口。

2.根据权利要求1所述的卡扣式灯具电源，其特征在于：所述转接器还包括转接密封圈和固定环；转接密封圈套设在固定环上；固定环设置在转接板上且位于压紧柱纵向部的外侧；所述的各个压紧柱横向部分别形成开口向外的安装口是指，各个压紧柱横向部与转接密封圈之间形成开口向外的安装口。

3.根据权利要求2所述的卡扣式灯具电源，其特征在于：所述固定环的内壁与压紧柱纵向部的外侧贴合。

4.根据权利要求1所述的卡扣式灯具电源，其特征在于：所述转接板上设置有安装部，压紧柱纵向部通过连接件设置在所述安装部上。

5.根据权利要求4所述的卡扣式灯具电源，其特征在于：所述安装部的数量≥压紧柱的数量。

6.根据权利要求1所述的卡扣式灯具电源，其特征在于：所述安装口的边沿沿开口宽度方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的卡扣式灯具电源，其特征在于：所述底盖和转接板之间设有底盖密封圈。