CN206298521U - 高值化秸秆开发多功能肥料专用发酵装置 - Google Patents

Abstract

一种高值化秸秆开发多功能肥料专用发酵装置，其特征在于，包括一立式发酵罐、粉碎机构、自动上料机构、自动出料机构，所述自动上料机构一端接粉碎机构的出料端，另一端接发酵罐的进料端口，所述自动出料机构连接在发酵罐的底部一侧，所述发酵罐的外壳内设置有一夹层，该夹层连接有第一热量交换器，在第一热量交换器内设置有热量置换管路，在热量置换管路内载入有制冷剂，所述热量置换管路的出口连接有第二热量交换器，所述第二热交换器再通过管路返回至第一热量交换器。本实用新型自动化程度高、耗能低、可连续性规模生产，产品腐熟周期短、成本低、产量大、肥效高，技术成熟，工艺环保。

Description

高值化秸秆开发多功能肥料专用发酵装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥发酵设备技术领域，具体涉及一种高值化秸秆开发多功能肥料专用发酵装置。

背景技术

我国是农业大国，秸秆产生量巨大，这些有机资源由于不能得到有效利用，多被废弃甚至焚烧，造成巨大的资源浪费和环境污染。2008年，国务院发布了《关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见》，2011年国家发改委、农业部、财政部又联合制定了《“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案》，要求加快推进秸秆资源化利用，力争到2015年各地秸秆资源化利用率超过80％。在科研投入方面，中央财政通过863计划、973计划、国家科技支撑计划等国家科技计划，对包括秸秆资源化利用在内的科研项目进行支持，提高企业秸秆资源化利用效率，减少环境污染和资源浪费。但由于秸秆量大分散难于集中处理，至今绝大多数还没有得到有效利用，每年一度的秸秆禁烧成为社会难题。

近年来，国家也出台了许多克制其弊端的政策。国家发改委联合环保部、农业部下发了《关于加强农作物秸秆综合利用和禁烧工作的通知》，要求各地采取“疏堵结合”、“以用促禁”的方式加强农作物秸秆综合利用和禁烧工作，充分利用现有秸秆综合利用财政、税收、价格优惠激励政策。由此我国在秸秆的综合利用方面也取得了显著的的成果，各地投资建设了一批秸秆人造板、秸秆沼气、秸秆成型燃料等综合利用项目。同时，秸秆还田、保护性耕作、秸秆快速腐熟还田等技术在农村的推广应用也一定程度上减少了秸秆焚烧的现象。各地也都相继出台了秸秆综合利用和禁烧工作的方案和办法，监督和引导群众做好秸秆利用工作，实现农村生态环境的好转和农村循环经济的发展。

但是目前秸秆综合利用(如秸秆人造板、秸秆沼气、秸秆成型燃料)还存在着“运营成本高、没有有效的市场机制和储运体系、经济适用的配套技术设备匮乏”等问题(摘自：中国农作物秸秆资源综合利用现状及对策研究，世界农业2010.12)。所以研发秸秆综合利用设备势在必行。

由此可见，秸秆的无害化处理及资源化利用项目是典型的民生工程，也是“十三五”及今后农业生态化发展必须攻克的一项难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种处理量大，智能化程度高的高值化秸秆开发多功能肥料专用发酵装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种高值化秸秆开发多功能肥料专用发酵装置，包括一立式发酵罐、粉碎机构、自动上料机构、自动出料机构，所述自动上料机构一端接粉碎机构的出料端，另一端接发酵罐的进料端口，将粉碎机构粉碎的秸秆原料送入到发酵罐内，所述自动出料机构连接在发酵罐的底部一侧，将发酵完成的物料输出，所述发酵罐的外壳内设置有一夹层，该夹层连接有第一热量交换器，在第一热量交换器内设置有热量置换管路，在热量置换管路内载入有制冷剂，所述热量置换管路的出口连接有第二热量交换器，当发酵罐内的温度超过设定值时，启动第一热量交换器工作，发酵罐内的热量通过制冷剂进行吸收，制冷剂吸收热量后汽化，并通过压缩机的输送功能，将汽化后的制冷剂经热量置换管路排出，汽化后的制冷剂输送至第二热量交换器中，并对需加热的介质进行加热，从而实现了将废热进行吸收转化再利用的目的；热量利用完全后制冷剂液化，再通过管路返回至第一热量交换器，形成循环。

所述粉碎机构上部连接有萨克隆除尘系统，对粉碎过程产生的粉尘等进行吸收处理，杜绝粉尘在大气中漂浮。

所述发酵罐内安装有搅拌机构和加热机构，在发酵罐的外壁上连接有助剂自动添加机构，根据需要添加相应的发酵助剂，如PGPR菌种等；

所述搅拌机构上安装有旋转编码器，所述发酵罐内设置有温湿度传感器，可以实时监控搅拌速度、发酵温湿度。

所述发酵罐上部设置有排气孔，在排气孔内安装有排气阀，当发酵罐内气压较高时，可通过排气孔进行排气。

所述发酵罐一侧面上安装有观察梯，该观察梯上部延伸至发酵罐的顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高、耗能低、可连续性规模生产，产品腐熟周期短、成本低、产量大、肥效高，技术成熟，工艺环保。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型发酵罐结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高值化秸秆开发多功能肥料专用发酵装置，包括一立式发酵罐10、粉碎机构20、自动上料机构30、自动出料机构40，自动上料机构30一端接粉碎机构20的出料端，另一端接发酵罐10的进料端口，将粉碎机构20粉碎的秸秆原料送入到发酵罐10内，自动出料机构40连接在发酵罐10的底部一侧，将发酵完成的物料输出，发酵罐10的外壳内设置有一夹层101，该夹层101连接有第一热量交换器102，在第一热量交换器102内设置有热量置换管路103，在热量置换管路103内载入有制冷剂，热量置换管路103的出口连接有第二热量交换器104，当发酵罐10内的温度超过设定值时，启动第一热量交换器102工作，发酵罐10内的热量通过制冷剂进行吸收，制冷剂吸收热量后汽化，并通过压缩机的输送功能，将汽化后的制冷剂经热量置换管路103排出，汽化后的制冷剂输送至第二热量交换器104中，并对需加热的介质进行加热，从而实现了将废热进行吸收转化再利用的目的；热量利用完全后制冷剂液化，再通过管路返回至第一热量交换器102，形成循环。粉碎机构20上部连接有萨克隆除尘系统(图中未标示)，对粉碎过程产生的粉尘等进行吸收处理，杜绝粉尘在大气中漂浮。发酵罐10内安装有搅拌机构105和加热机构106，在发酵罐10的外壁上连接有助剂自动添加机构107，根据需要添加相应的发酵助剂，如PGPR菌种等；搅拌机构105上安装有旋转编码器，发酵罐10内设置有温湿度传感器，可以实时监控搅拌速度、发酵温湿度。发酵罐10一侧面上安装有观察梯108，该观察梯108上部延伸至发酵罐10的顶部。

目前我国典型的农业废弃物处理技术包括：高温焚烧技术、微生物发酵技术、好氧堆肥技术。本实施例技术的优势如下：

1)处理量：同类产品5-15吨/日，本产品25-30吨/日；

2)除尘系统：同类产品无此功能，本产品有此功能(萨克隆除尘)；

3)粉碎系统：同类产品双电机驱动二级粉碎，出口易堵，粉碎量1～1.5吨/小时；本产品单电机驱动二级粉碎一体化，出口顺畅，6～8吨/小时，且能耗下降；

4)原料收集：同类产品人力输送物料劳动强度大，本产品采用分散布点的方式，对秸秆原料进行收集，设备也具有自动化输送功能，实现了人力最小化；

5)物联网智能控制：同类产品局部智能化控制生产过程，本产品使用传感器全部智能化控制，可以对各个网点的生产过程实时采集、监控，且能即时进行参数修改与数据存储；

6)生化发酵菌种：同类产品采用三种菌种，不同阶段加入，操作不便，本产品采用复合型高效菌种一次性加入，提升处理效率；

7)余热利用：同类产品无此功能，本产品可以做到热能循环利用；

8)连续化生产：同类产品分批生产，本产品可以连续化生产，实现低能耗高产量；

9)能耗：同类产品功率大能耗大(80KW)，本产品功率小能耗小(52KW)。

本产品的主要技术参数如下表：

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高值化秸秆开发多功能肥料专用发酵装置，其特征在于，包括一立式发酵罐、粉碎机构、自动上料机构、自动出料机构，所述自动上料机构一端接粉碎机构的出料端，另一端接发酵罐的进料端口，所述自动出料机构连接在发酵罐的底部一侧，所述发酵罐的外壳内设置有一夹层，该夹层连接有第一热量交换器，在第一热量交换器内设置有热量置换管路，在热量置换管路内载入有制冷剂，所述热量置换管路的出口连接有第二热量交换器，所述第二热交换器再通过管路返回至第一热量交换器。

2.根据权利要求1所述的高值化秸秆开发多功能肥料专用发酵装置，其特征在于，所述粉碎机构上部连接有萨克隆除尘系统。

3.根据权利要求1所述的高值化秸秆开发多功能肥料专用发酵装置，其特征在于，所述发酵罐内安装有搅拌机构和加热机构。

4.根据权利要求1所述的高值化秸秆开发多功能肥料专用发酵装置，其特征在于，所述发酵罐的外壁上连接有助剂自动添加机构。

5.根据权利要求3所述的高值化秸秆开发多功能肥料专用发酵装置，其特征在于，所述搅拌机构上安装有旋转编码器，所述发酵罐内设置有温湿度传感器。

6.根据权利要求1所述的高值化秸秆开发多功能肥料专用发酵装置，其特征在于，所述发酵罐上部设置有排气孔，在排气孔内安装有排气阀。

7.根据权利要求1所述的高值化秸秆开发多功能肥料专用发酵装置，其特征在于，所述发酵罐一侧面上安装有观察梯，该观察梯上部延伸至发酵罐的顶部。