CN206298295U - 煤矿巷道绞车理线装置 - Google Patents
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Abstract
煤矿巷道绞车理线装置,包括有绞车底座、滚筒、伺服电机、同步带、丝杠、滑块、游动滚轮、导向杆、托辊、槽钢支架、挡板和钢丝绳。使用本实用新型所述的煤矿巷道绞车理线装置,通过伺服电机带动丝杆转动,进而推动滑块沿导向杆来回运动,从而带动钢丝绳在滚筒上紧密的来回缠绕,实现绞车上的钢丝绳在滚筒上有序排列,防止钢丝绳的无序挤压磨损。本实用新型所述的煤矿巷道绞车理线装置,其设计合理,操作简单,安全可靠,通过滚珠丝杠副机构的运行,带动钢丝绳在收放操作中实现有序紧密的排列,延长钢丝绳的使用寿命,降低生产事故的发生几率,确保安全生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿设备领域,尤其涉及煤矿巷道绞车理线装置。
背景技术
因巷道中所安设的绞车大部分都偏离轨道中心线,造成了绞车钢丝绳缠绕时存在压绳、乱绳现象,钢丝绳相互杂乱无章的挤压、咬合,使钢丝绳快速的磨损,带来如下安全隐患:1.钢丝绳在无序咬合的过程中,绳与绳之间的接触面积减少,使钢丝绳小面积受力而出现被切割现象,造成钢丝绳断丝现象,容易发生断绳跑车的危险。2.绞车钢丝绳在出绳时,由于杂乱无章的挤压,会使钢丝绳突然出现反向缠绕,可能会挣断钢丝绳。对生产安全产生很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术的不足之处,提供设计合理,操作简单,安全可靠的煤矿巷道绞车理线装置,通过滚珠丝杠副机构的运行,带动钢丝绳在收放操作中实现有序紧密的排列,延长钢丝绳的使用寿命,降低生产事故的发生几率,确保安全生产。
本实用新型所述的煤矿巷道绞车理线装置,包括有绞车底座、滚筒、伺服电机、同步带、丝杠、滑块、游动滚轮、导向杆、托辊、槽钢支架、挡板、地锚和钢丝绳,绞车底座是本实用新型所述的煤矿巷道绞车理线装置的主体支撑件,在绞车底座上方竖直设置有相对的圆形挡板,在相对的挡板之间设置有滚筒,在滚筒上缠绕设置有钢丝绳,在其中一挡板外侧中心设置有绞车电机,所说的绞车电机的转子输出端穿过挡板,并与滚筒的轴心线重合,也就是说,所说的滚筒设置于绞车电机的转子上,通过绞车电机带动滚筒转动,以此实现对钢丝绳的收放操作,在绞车底座的前面,即在钢丝绳向外延伸的方向设置有槽钢支架,所说的槽钢支架整体呈U型,槽钢支架通过地锚固定在地面上,在槽钢支架内横向设置有托辊,所说的托辊,其水平高度处于滚筒水平中心线与水平上切线之间。所说的托辊可以有效增加钢丝绳的与绞车滚筒的缠绕夹角,降低钢丝绳爬绳的力度,在托辊上方的槽钢支架内,由下至上依次设置有导向杆和丝杠,所说的丝杠穿过槽钢支架其中一侧的竖直部分在外裸露设置,在槽钢支架上,并在外侧裸露的丝杠下方通过同步带连接设置有伺服电机,在槽钢支架内侧的丝杆以及导向杆上套设滑块,所说的滑块截面呈椭圆形,在滑块上,由丝杆穿过的通孔内壁设置有与丝杠相配合的螺纹,所说的在导向杆上套设的滑块与丝杆形成滚珠丝杠副机构,丝杆通过伺服电机的带动,以此推动滑块沿导向杆来回运动,在滑块的下方通过连接件设置有游动滚轮,所说的游动滚轮的侧面为内凹弧形,游动滑轮的轴心线与托辊的轴心线在同一垂直面内平行,所说的钢丝绳在游动滚轮的内凹面与托辊之间穿过,通过伺服电机带动丝杆转动,进而推动滑块沿导向杆来回运动,从而带动钢丝绳在滚筒上紧密的来回缠绕,实现绞车上的钢丝绳在滚筒上有序排列,防止钢丝绳的无序挤压磨损。
所说的绞车电机及伺服电机均与电源电联接。
本实用新型所述的煤矿巷道绞车理线装置,其设计合理,操作简单,安全可靠,通过滚珠丝杠副机构的运行,带动钢丝绳在收放操作中实现有序紧密的排列,延长钢丝绳的使用寿命,降低生产事故的发生几率,确保安全生产。
附图说明
附图1为本实用新型所述的煤矿巷道绞车理线装置的结构示意图,附图2为本实用新型所述的煤矿巷道绞车理线装置的侧面示意图,附图3为本实用新型所述的煤矿巷道绞车理线装置的滑块侧面示意图。
1-绞车底座 2-滚筒 3-伺服电机 4-同步带 5-丝杠 6-滑块 7-游动滚轮8-导向杆 9-托辊 10-槽钢支架 11-挡板 12-地锚 13-钢丝绳。
具体实施方式
现参照附图1、附图2和附图3,结合具体实施例,说明如下:本实用新型所述的煤矿巷道绞车理线装置,包括有绞车底座1、滚筒2、伺服电机3、同步带4、丝杠5、滑块6、游动滚轮7、导向杆8、托辊9、槽钢支架10、挡板11、地锚12和钢丝绳13,绞车底座1是本实用新型所述的煤矿巷道绞车理线装置的主体支撑件,在绞车底座1上方竖直设置有相对的圆形挡板11,在相对的挡板11之间设置有滚筒2,在滚筒2上缠绕设置有钢丝绳13,在其中一挡板11外侧中心设置有绞车电机,所说的绞车电机的转子输出端穿过挡板11,并与滚筒2的轴心线重合,也就是说,所说的滚筒2设置于绞车电机的转子上,通过绞车电机带动滚筒2转动,以此实现对钢丝绳13的收放操作,在绞车底座1的前面,即在钢丝绳13向外延伸的方向设置有槽钢支架10,所说的槽钢支架10整体呈U型,槽钢支架10通过地锚12固定在地面上,在槽钢支架10内横向设置有托辊9,所说的托辊9,其水平高度处于滚筒2水平中心线与水平上切线之间。所说的托辊9可以有效增加钢丝绳13的与绞车滚筒2的缠绕夹角,降低钢丝绳13爬绳的力度,在托辊9上方的槽钢支架10内,由下至上依次设置有导向杆8和丝杠5,所说的丝杠5穿过槽钢支架10其中一侧的竖直部分在外裸露设置,在槽钢支架10上,并在外侧裸露的丝杠5下方通过同步带4连接设置有伺服电机3,在槽钢支架10内侧的丝杆以及导向杆8上套设滑块6,所说的滑块6截面呈椭圆形,在滑块6上,由丝杆穿过的通孔内壁设置有与丝杠5相配合的螺纹,所说的在导向杆8上套设的滑块6与丝杆形成滚珠丝杠5副机构,丝杆通过伺服电机3的带动,以此推动滑块6沿导向杆8来回运动,在滑块6的下方通过连接件设置有游动滚轮7,所说的游动滚轮7的侧面为内凹弧形,游动滑轮的轴心线与托辊9的轴心线在同一垂直面内平行,所说的钢丝绳13在游动滚轮7的内凹面与托辊9之间穿过,通过伺服电机3带动丝杆转动,进而推动滑块6沿导向杆8来回运动,从而带动钢丝绳13在滚筒2上紧密的来回缠绕,实现绞车上的钢丝绳13在滚筒2上有序排列,防止钢丝绳13的无序挤压磨损。
所说的绞车电机及伺服电机3均与电源电联接。
使用本实用新型所述的煤矿巷道绞车理线装置,通过伺服电机3带动丝杆转动,进而推动滑块6沿导向杆8来回运动,从而带动钢丝绳13在滚筒2上紧密的来回缠绕,实现绞车上的钢丝绳13在滚筒2上有序排列,防止钢丝绳13因无序挤压产生磨损。
本实用新型所述的煤矿巷道绞车理线装置,其设计合理,操作简单,安全可靠,通过滚珠丝杠副机构的运行,带动钢丝绳在收放操作中实现有序紧密的排列,延长钢丝绳的使用寿命,降低生产事故的发生几率,确保安全生产。
Claims (5)
1.煤矿巷道绞车理线装置,包括有绞车底座(1)、滚筒(2)、伺服电机(3)、同步带(4)、丝杠(5)、滑块(6)、游动滚轮(7)、导向杆(8)、托辊(9)、槽钢支架(10)、挡板(11)和钢丝绳(13),绞车底座(1)是主体支撑件,在绞车底座(1)上方竖直设置有相对的圆形挡板(11),在相对的挡板(11)之间设置有滚筒(2),在滚筒(2)上缠绕设置有钢丝绳(13),在其中一挡板(11)外侧中心设置有绞车电机,所述的绞车电机的转子输出端穿过挡板(11),并与滚筒(2)的轴心线重合,也就是说,所述的滚筒(2)设置于绞车电机的转子上,其特征在于,在绞车底座(1)的前面,即在钢丝绳(13)向外延伸的方向设置有槽钢支架(10),所述的槽钢支架(10)整体呈U型,在槽钢支架(10)内横向设置有托辊(9),在托辊(9)上方的槽钢支架(10)内,由下至上依次设置有导向杆(8)和丝杠(5),所述的丝杠(5)穿过槽钢支架(10)其中一侧的竖直部分在外裸露设置,在槽钢支架(10)上,并在外侧裸露的丝杠(5)下方通过同步带(4)连接设置有伺服电机(3),在槽钢支架(10)内侧的丝杆以及导向杆(8)上套设滑块(6),在滑块(6)上,由丝杆穿过的通孔内壁设置有与丝杠(5)相配合的螺纹,所述的在导向杆(8)上套设的滑块(6)与丝杆形成滚珠丝杠(5)副机构,在滑块(6)的下方通过连接件设置有游动滚轮(7),所述的游动滚轮(7)的侧面为内凹弧形,所述的钢丝绳(13)在游动滚轮(7)的内凹面与托辊(9)之间穿过,所述的绞车电机及伺服电机(3)均与电源电联接。
2.根据权利要求1所述的煤矿巷道绞车理线装置,其特征在于,所述的槽钢支架(10)通过地锚(12)固定在地面上。
3.根据权利要求1所述的煤矿巷道绞车理线装置,其特征在于,所述的托辊(9),其水平高度处于滚筒(2)水平中心线与水平上切线之间。
4.根据权利要求1所述的煤矿巷道绞车理线装置,其特征在于,所述的滑块(6)截面呈椭圆形。
5.根据权利要求1所述的煤矿巷道绞车理线装置,其特征在于,所述的游动滑轮的轴心线与托辊(9)的轴心线在同一垂直面内平行。
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CN109626243A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 广东毅马集团有限公司 | 一种用于拉动活套小车的卷扬机 |
CN115584764A (zh) * | 2022-09-26 | 2023-01-10 | 北方魏家峁煤电有限责任公司 | 一种煤矿挖掘机用滚筒防护装置 |
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CN115584764A (zh) * | 2022-09-26 | 2023-01-10 | 北方魏家峁煤电有限责任公司 | 一种煤矿挖掘机用滚筒防护装置 |
CN115584764B (zh) * | 2022-09-26 | 2024-06-21 | 北方魏家峁煤电有限责任公司 | 一种煤矿挖掘机用滚筒防护装置 |
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