CN206296834U - 一种反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，其包括固定手杆及连接在固定手杆上用于带动固定手杆转动的活动动力杆，所述固定手杆顶端设置有与外六角螺丝配合的旋拧部，所述旋拧部对准外六角螺丝套入后，转动活动动力杆从而带动固定手杆转动，实现对外六角螺丝的拆卸或安装。本实用新型提供的反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手结构简单，使用便利，工作效率高，能快速拆装内六角螺丝，并且尤其适用于反应釜釜底螺丝的拆装及其他分布在狭窄空间的螺丝的拆装，使用范围广。

Description

一种反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手

技术领域

本实用新型涉及扳手，特别涉及一种反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手。

背景技术

现有的通用单向型棘轮内六角扳手因手柄款式、长度等有固定的规格尺寸，当装拆的螺丝在空间开阔的场合，拆装螺丝起来比较方便，通用的单向型棘轮内六角扳手如图2所示。但如果遇到空间窄或凹位时，通用的单向棘轮内六角扳手因结构或长度等外形尺寸原因，无法对螺丝进行正常装拆，甚至无法装拆螺丝。

如图1所示，当前化工厂反应釜底阀安装位置通常基本设计为凹形，且空间窄小。当出现釜底阀门堵截或阀门漏要更换时，用通用形的单向棘轮内六角扳手装拆螺丝时会存上以下问题：首先，拆装时间长，严重延长维修时间，从而影响正常生产；其次，对于釜底管道比较多的反应釜，因空间局限问题，要把釜底管道拆走，腾出足够的空间才能进行装拆釜底螺丝，进行维修阀门，加大了维修的工作量，耗时耗力。

因而现有的单向型棘轮内六角扳手还有待改进和提高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，以解决现有通用单向型棘轮内六角扳因结构限制无法对空间窄或凹位的螺丝进行拆装的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，其中，包括固定手杆及连接在固定手杆上用于带动固定手杆转动的活动动力杆，所述固定手杆顶端设置有与外六角螺丝配合的旋拧部，所述旋拧部对准外六角螺丝套入后，转动活动动力杆从而带动固定手杆转动，实现对外六角螺丝的拆卸或安装。

所述的反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，其中，所述旋拧部顶面上设置有与外六角螺丝形状吻合的内六角孔。

所述的反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，其中，所述旋拧部可拆卸地卡接于固定手杆上，所述固定手杆卡接端设置有卡齿，所述旋拧部侧壁上对应卡齿设置有卡槽，所述旋拧部通过卡齿与卡槽的配合实现与固定手杆的卡接。

所述的反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，其中，所述活动动力杆与固定手杆的连接处设置有单向棘轮机构，单向棘轮机构的棘轮固定设置于固定手杆杆身上，所述活动动力杆对应固定手杆的连接端设置有环绕棘轮的转孔，单向棘轮机构的棘爪对应棘轮设置在转孔壁上，转动活动动力杆并在单向棘轮机构作用下带动固定手杆转动。

所述的反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，其中，所述固定手杆的杆身为Z字型结构。

所述的反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，其中，所述固定手杆包括相互平行的头部短杆和尾部短杆、及用于连接头尾部短杆的连接短杆，所述头部短杆顶端设置旋拧部，所述头尾部短杆与连接短杆均为垂直连接。

所述的反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，其中，单向棘轮机构的棘轮固定设置于尾部短杆上，所述活动动力杆垂直连接至尾部短杆上。

有益效果：本实用新型提供一种反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，所述扳手结构简单，使用便利，工作效率高，能快速拆装内六角螺丝，并且尤其适用于反应釜釜底螺丝的拆装及其他分布在狭窄空间的螺丝的拆装，使用范围广。

附图说明

图1为反应釜的结构示意图。

图2为通用单向棘轮内六角扳手的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例中反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供如一种反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，如图3所示，其包括固定手杆100及连接在固定手杆上用于带动固定手杆转动的活动动力杆200，所述固定手杆100顶端设置有与外六角螺丝配合的旋拧部300，所述旋拧部300对准外六角螺丝套入后，转动活动动力杆200从而带动固定手杆转动，实现对外六角螺丝的拆卸或安装。

其中，所述旋拧部300顶面上设置有与外六角螺丝形状吻合的内六角孔310。

优选地，所述旋拧部300可拆卸地卡接于固定手杆100上，所述固定手杆卡接端设置有卡齿，所述旋拧部侧壁上对应卡齿设置有卡槽，所述旋拧部通过卡齿与卡槽的配合实现与固定手杆的卡接。当旋柠部的内六角孔由于长期使用导致磨损后，可通过更换旋拧部延长内六角扳手的使用寿命。此外，可通过更换不同规格的旋拧部，使本实用新型的内六角扳手用于多种规格的螺丝的拆装。

为了提高所述反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手的使用效率，所述活动动力杆200与固定手杆100的连接处设置有单向棘轮机构400，单向棘轮机构的棘轮固定设置于固定手杆杆身上，所述活动动力杆对应固定手杆的连接端设置有环绕棘轮的转孔，单向棘轮机构的棘爪对应棘轮设置在转孔壁上，转动活动动力杆200并在单向棘轮机构400作用下带动固定手杆100转动。这样设置后，使用所述扳手时只需要套接一次螺丝，再通过转动活动动力杆就可以完成螺丝的拆卸或安装。所述扳手使用便利，拆装螺丝快，对于反应釜釜底或其他狭窄空间的螺丝的拆装效率有了明显的提高。所述反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手根据安装的单相棘轮机构的方向确定其对螺丝进行拆卸还是安装。

具体地，所述固定手杆100的杆身为Z字型结构。

其中，所述固定手杆100包括相互平行的头部短杆110和尾部短杆120、及用于连接头尾部短杆的连接短杆130，所述头部短杆110顶端设置旋拧部300，所述头尾部短杆110与连接短杆130均为垂直连接。

单向棘轮机构400的棘轮固定设置于尾部短杆上，所述活动动力杆200垂直连接至尾部短杆120上。这样设置的固定手杆便于套接狭窄空间的螺丝，而垂直连接至尾部短杆上的活动动力杆由于远离狭窄空间（如反应釜釜底的凹槽）具有更宽敞的活动空间，便于活动动力杆的转动。

本实用新型提供的反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手结构简单，使用便利，工作效率高，能快速拆装内六角螺丝，并且尤其适用于反应釜釜底螺丝的拆装及其他分布在狭窄空间的螺丝的拆装，使用范围广。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，其特征在于，包括固定手杆及连接在固定手杆上用于带动固定手杆转动的活动动力杆，所述固定手杆顶端设置有与外六角螺丝配合的旋拧部，所述旋拧部对准外六角螺丝套入后，转动活动动力杆从而带动固定手杆转动，实现对外六角螺丝的拆卸或安装。

2.根据权利要求1所述的反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，其特征在于，所述旋拧部顶面上设置有与外六角螺丝形状吻合的内六角孔。

3.根据权利要求1所述的反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，其特征在于，所述旋拧部可拆卸地卡接于固定手杆上，所述固定手杆卡接端设置有卡齿，所述旋拧部侧壁上对应卡齿设置有卡槽，所述旋拧部通过卡齿与卡槽的配合实现与固定手杆的卡接。

4.根据权利要求1所述的反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，其特征在于，所述活动动力杆与固定手杆的连接处设置有单向棘轮机构，单向棘轮机构的棘轮固定设置于固定手杆杆身上，所述活动动力杆对应固定手杆的连接端设置有环绕棘轮的转孔，单向棘轮机构的棘爪对应棘轮设置在转孔壁上，转动活动动力杆并在单向棘轮机构作用下带动固定手杆转动。

5.根据权利要求4所述的反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，其特征在于，所述固定手杆的杆身为Z字型结构。

6.根据权利要求5所述的反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，其特征在于，所述固定手杆包括相互平行的头部短杆和尾部短杆、及用于连接头尾部短杆的连接短杆，所述头部短杆顶端设置旋拧部，所述头尾部短杆与连接短杆均为垂直连接。

7.根据权利要求6所述的反应釜釜底专用单向棘轮内六角扳手，其特征在于，单向棘轮机构的棘轮固定设置于尾部短杆上，所述活动动力杆垂直连接至尾部短杆上。