CN206289627U - 一种后压浆管桩 - Google Patents

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CN206289627U CN201621422036.XU CN201621422036U CN206289627U CN 206289627 U CN206289627 U CN 206289627U CN 201621422036 U CN201621422036 U CN 201621422036U CN 206289627 U CN206289627 U CN 206289627U
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程华根
褚世仙
袁凯城
许钦君
程昭瑞
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Abstract

本实用新型公开了一种后压浆管桩，包括管桩本体、周向设于管桩本体内的压浆管和预应力筋；所述管桩本体的桩端设有端板，由端板轴心向外依次周向设有T型槽和多个均匀分布的端板孔，T型槽的耳部形成用于填放橡胶密封条的密封槽，所述管桩本体的桩尖呈锥形；所述压浆管包括桩端压浆管和桩侧压浆管，桩端压浆管的一端开口于端板的T型槽，另一端开口于桩尖锥面，桩尖锥面的开口处设有可以向锥面外侧转动的活页挡板，桩侧压浆管的一端开口于端板的T型槽，另一端开口于管桩本体的侧面；所述预应力筋的一端开口于端板孔。通过压浆管对桩端及桩周土高压注浆，对桩底、侧土渗透、充填、压密，大幅提高桩的承载力，增强桩的稳定性，减少桩基沉降。

Description

一种后压浆管桩
技术领域
本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种后压浆管桩。
背景技术
预应力管桩基础是各种建筑物尤其是多层、高层建筑、重型厂房所广泛采用的一种深基础形式。预应力管桩施打后，再进行后压浆对桩端和桩侧土进行高压主浆后，单桩承载力大大提高。同时后压浆技术作为一种桩基加固补救手段已被广泛应用。
后压浆技术是指在制桩时通过在桩体内预埋设高压注浆管，用一定的压力把水泥浆压入桩底、桩身或桩侧。在桩底形成扩大头，桩身(侧)形成置换包裹体，并使水泥浆对桩侧土层和桩周土层起到渗透、填充、置换、劈裂、压密和固结的作用，从而大大提高单桩承载力，改善桩身质量。后压浆技术使桩体-水泥-周边土依据土层结构条件而产生不规则的变化，改善了桩-土之间的结合效果，增加了桩体与土体的侧摩阻力和端阻力，提高了单桩承载力；使桩身侧壁压浆段产生了“枝节桩”的效应，端部起到“扩底桩”的效果，从而大大提高单桩承载力。
后压浆管桩的结构会影响施工工艺、施工成本等，设计合理的后压浆管桩对后压浆技术的技术效果至关重要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种后压浆管桩，在打入桩后，将注浆设备与压浆管连接，进行高压主浆。施工工艺简单，高效快速，成本低，效益好。
上述目的是通过如下技术方案实现的：
一种后压浆管桩，包括管桩本体、周向设于管桩本体内的压浆管和预应力筋；所述管桩本体的桩端设有端板，由端板轴心向外依次周向设有T型槽和多个均匀分布的端板孔，T型槽的耳部形成用于填放橡胶密封条的密封槽，所述管桩本体的桩尖呈锥形；所述压浆管包括桩端压浆管和桩侧压浆管，桩端压浆管的一端开口于端板的T型槽，另一端开口于桩尖锥面，桩尖锥面的开口处设有可以向锥面外侧转动的活页挡板，桩侧压浆管的一端开口于端板的T型槽，另一端开口于管桩本体的侧面；所述预应力筋的一端开口于端板孔。
进一步地，所述压浆管包括两根对称的桩端压浆管和两根对称的桩侧压浆管，四根压浆管呈十字型排布。
进一步地，所述预应力筋有八根，每根预应力筋的一端开口于一个端板孔。
进一步地，所述活页挡板通过转动轴与桩尖的锥面转动连接。
本实用新型的有益效果：
打入本实用新型后压浆管桩后，通过埋置在桩本体内的压浆管采用注浆设备对桩端及桩周土进行高压注浆，高压注浆后，对桩底土和桩侧土的渗透作用，劈裂充填，压密固结，大幅度提高桩的承载力，增强桩的质量稳定性，减少桩基沉降。这种后压浆管桩，在打入桩后，连接注浆设备，施工工艺简单，高效快速，成本低，效益好。
附图说明
图1为桩端压浆管布置示意图；
图2为桩侧压浆管布置示意图；
图3为预制桩后压浆效果图；
图4为端板平面图；
图5为图4A-A剖面图；
图6为桩端连接示意图；
图7为T型槽示意图；
图8为橡胶密封条示意图；
图9为桩尖活页挡板示意图；
图中：1、本体；2、压浆管；3、预应力筋；4、端板；5、T型槽；6、端板孔；7、注浆口；8、密封槽；9、桩尖；10、桩端压浆管；11、桩侧压浆管；12、活页挡板；13、注浆管；14、橡胶密封条；15、坡口焊接；16、转动轴。
具体实施方式
下面结合附图具体介绍本实用新型的技术方案。
如图1-9所示的一种后压浆管桩，包括管桩本体1、周向设于管桩本体1内的压浆管2和预应力筋3；所述管桩本体1的桩端设有端板4，由端板4轴心向外依次周向设有T型槽5和八个均匀分布的端板孔6，T型槽5的耳部形成用于填放橡胶密封条的密封槽8，所述管桩本体1的桩尖9呈锥形；所述压浆管2包括桩端压浆管10和桩侧压浆管11，桩端压浆管10的一端开口于端板的T型槽5，另一端开口于桩尖9锥面，桩尖9锥面的开口处(即注浆口7)设有可以向锥面外侧转动的活页挡板12，活页挡板12通过转动轴16与桩尖9的锥面转动连接，桩侧压浆管11的一端开口于端板的T型槽5，另一端开口于管桩本体1的侧面；所述预应力筋3的一端开口于端板孔6。
其中，所述压浆管2包括两根对称的桩端压浆管10和两根对称的桩侧压浆管11，四根压浆管2呈十字型排布。所述预应力筋3有八根，每根预应力筋的一端开口于一个端板孔6。
工作原理及效果：
本实用新型在打入后压浆管桩前将压浆管两端用堵头堵住，在打入后压浆管桩时将堵头去掉。打入后压浆管桩后，通过埋置在桩本体内的压浆管采用注浆设备对桩端及桩周土进行高压注浆。通过高压注浆后，对桩底土和桩侧土的渗透作用，劈裂充填，压密固结，大幅度提高桩的承载力，增强桩的质量稳定性，减少桩基沉降。这种后压浆管桩，在打入桩后，连接注浆设备，施工工艺简单，高效快速，成本低，效益好。
上述实施例的作用仅在于说明本实用新型的实质性内容，但并不以此限定本实用新型的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和保护范围。

Claims (4)

1.一种后压浆管桩，其特征在于：包括管桩本体、周向设于管桩本体内的压浆管和预应力筋；所述管桩本体的桩端设有端板，由端板轴心向外依次周向设有T型槽和多个均匀分布的端板孔，T型槽的耳部形成用于填放橡胶密封条的密封槽，所述管桩本体的桩尖呈锥形；所述压浆管包括桩端压浆管和桩侧压浆管，桩端压浆管的一端开口于端板的T型槽，另一端开口于桩尖锥面，桩尖锥面的开口处设有可以向锥面外侧转动的活页挡板，桩侧压浆管的一端开口于端板的T型槽，另一端开口于管桩本体的侧面；所述预应力筋的一端开口于端板孔。
2.根据权利要求1所述的后压浆管桩，其特征在于：所述压浆管包括两根对称的桩端压浆管和两根对称的桩侧压浆管，四根压浆管呈十字型排布。
3.根据权利要求1所述的后压浆管桩，其特征在于：所述预应力筋有若干根，每根预应力筋的一端开口于一个端板孔。
4.根据权利要求1所述的后压浆管桩，其特征在于：所述活页挡板通过转动轴与桩尖的锥面转动连接。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107178081A (zh) * 2017-07-10 2017-09-19 滨州学院 一种预应力后压浆变截面空心管桩及其施工方法
CN107460869A (zh) * 2017-07-26 2017-12-12 大成科创基础建设股份有限公司 超高承载力大直径管桩及快速沉桩二次注浆方法
CN114411717A (zh) * 2022-03-03 2022-04-29 湖南省交通规划勘察设计院有限公司 一种可接长组合后压浆预制混凝土管桩

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