CN206289031U - 膜组件支撑盘与集水管的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜组件支撑盘与集水管的连接结构，所述支撑盘包括位于集水管两端的尾部支撑盘和头部支撑盘，所述头部支撑盘包括依次连接的第一本体、锁紧螺母和产水接头，集水管头部与锁紧螺母和产水接头螺纹连接；尾部支撑盘包括第二本体和尾部堵头，尾部堵头与第二本体螺纹连接，集水管尾部与尾部堵头或第二本体螺纹连接。此处的支撑盘即固定装置，头部支撑盘和尾部支撑盘分别与集水管螺纹连接，不仅实现了密封，而且便于拆装。在头部支撑盘中的锁紧螺母可进一步实现密封，产水接头一端密封和固定集水管，一端与其他配套的管路连接。在尾部支撑盘中的尾部堵头可进一步实现密封和固定。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理设备技术领域，具体涉及一种膜组件支撑盘与集水管的连接结构。
背景技术
膜技术被誉为21世纪的水处理技术，在近40年来发展日益迅速。与传统水处理技术相比，膜技术具有节能、投资少、操作简便、处理效率高等优点，其应用给人类带来了巨大的环境和经济效益。膜技术在水处理中的应用范围很广泛，既可用于饮用水处理也可用于废水处理，在某些特殊行业的水处理方面也有涉足。
膜技术的一种常见应用方式是膜组件，该膜组件包括两端的固定装置、及多个相互间隔堆列并串接紧固的过滤单元和密封圈，过滤的液体经过滤单元的膜片表面过滤后由其中部经过集水管上对应开设的出水小孔进入集水管收集。除了膜片的各项参数之外，过滤单元的安装和密封对膜组件的正常使用至关重要。膜组件在安装时通常是先安装膜过滤单元，而后再安装两端的固定装置。随着膜组件的使用，局部的膜过滤单元可能会出现问题，由于传统的安装方式是将两端的固定装置与集水管焊接为一体，虽然解决了密封问题，但却导致拆卸和局部更换困难，因此通常直接更换整个膜组件，造成资源的极大浪费。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种膜组件中固定装置与集水管的连接结构，采用该连接结构的膜组件拆装方便，可以更换单个膜过滤单元。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，膜组件支撑盘与集水管的连接结构，所述支撑盘包括位于集水管两端的尾部支撑盘和头部支撑盘，所述头部支撑盘包括依次连接的第一本体、锁紧螺母和产水接头，集水管头部与锁紧螺母和产水接头螺纹连接；尾部支撑盘包括第二本体和尾部堵头，尾部堵头与第二本体螺纹连接，集水管尾部与尾部堵头或第二本体螺纹连接。此处的支撑盘即固定装置，头部支撑盘和尾部支撑盘分别与集水管螺纹连接，不仅实现了密封，而且便于拆装。在头部支撑盘中的锁紧螺母可进一步实现密封，产水接头一端密封和固定集水管，一端与其他配套的管路连接。在尾部支撑盘中的尾部堵头可进一步实现密封和固定。
进一步，所述第一本体包括第一盘体及与第一盘体同心的第一盘柱；所述第一盘体为方形或圆形。当然，盘体的形状可根据具体的膜片形状来选择，以达到最优的支撑效果。通过设置盘体和盘柱，可在增加与集水管的接触面积的同时减小支撑盘的重量，以达到最优的支撑效果和密封效果。
进一步，所述集水管的头部具有头部连接部和头部密封部，头部连接部的直径大于头部密封部的直径；所述产水接头包括与头部连接部匹配的接头连接部、及与头部密封部匹配的接头密封部。产水接头同时实现紧固支撑和密封，其结构简单，便于制作。
进一步，第一盘体和/或接头密封部的孔壁上设有密封圈。密封圈可进一步提升支撑盘的密封性。
进一步，第一盘柱、锁紧螺母、接头连接部的外壁为六棱柱形。
进一步，所述第二本体包括第二盘体及与第二盘体同心的第二盘柱；所述第二盘体为方形或圆形。当然，盘体的形状可根据具体的膜片形状来选择，以达到最优的支撑效果。通过设置盘体和盘柱，可在增加与集水管的接触面积的同时减小支撑盘的重量，以达到最优的支撑效果和密封效果。
进一步，所述集水管的尾部具有尾部连接部和尾部密封部，尾部连接部的直径大于尾部密封部的直径。所述尾部堵头具有与第二盘柱外壁或尾部连接部匹配的堵头连接部、及与尾部密封部匹配的堵头密封部。尾部堵头可同时实现紧固支撑和密封，其结构简单，便于制作。
进一步，第二盘体和/或堵头密封部的孔壁上设有密封圈。密封圈可进一步提升支撑盘的密封性。
进一步，所述堵头连接部的外壁为六棱柱形。
与现有技术相比，本实用新型的支撑盘与集水管的连接结构具有以下优点：支撑盘和集水管采用螺纹连接，不仅拆装方面，而且密封效果好，当局部的膜过滤单元出现问题时，可以将集水管的任意一端进行拆卸并更换。该支撑盘的结构简单，便于生产制作，成本低廉，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为头部支撑盘与集水管的连接结构示意图。
图2为第一本体的侧剖视图。
图3为第一本体的俯视图。
图4为产水接头的侧剖视图。
图5为实施例1的尾部支撑盘与集水管的连接结构示意图。
图6为第二本体的侧剖视图。
图7为第二本体的俯视图。
图8为尾部堵头的侧剖视图。
图9为实施例2的尾部支撑盘与集水管的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
支撑盘包括位于集水管1两端的尾部支撑盘和头部支撑盘。如图1所示，头部支撑盘包括依次连接的第一本体2、锁紧螺母3、产水接头4。集水管1的头部具有头部连接部11和头部密封部12，头部连接部11的直径大于头部密封部12的直径，头部连接部11上设有螺纹。如图2和图3所示，第一本体2包括第一盘体21及与第一盘体21同心的第一盘柱22，第一盘体21为方形，第一盘体21的孔壁上设有两个密封圈7。如图4所示，产水接头4包括与头部连接部11匹配的接头连接部41、及与头部密封部12匹配的接头密封部42，接头密封部42的孔壁上设有两个密封圈7，其中，接头连接部41位于产水接头4的一端，接头密封部42位于产水接头4的中部，另一端用于与其它管路连接。头部支撑盘与集水管1的连接结构如下：集水管1的头部连接部11与第一盘体21密封连接，与锁紧螺母3和接头连接部41螺纹连接；头部密封部12与接头密封部42密封连接。第一盘柱22、锁紧螺母3、接头连接部41的外壁为六棱柱形。
如图5所示，尾部支撑盘包括第二本体5和尾部堵头6。集水管1的尾部具有尾部连接部13和尾部密封部14，尾部连接部13的直径大于尾部密封部14的直径，尾部连接部13上设有螺纹。如图6和图7所示，第二本体5包括第二盘体51及与第二盘体51同心的第二盘柱52，第二盘体51为方形，第二盘体51的孔壁上设有一个密封圈7。如图8所示，尾部堵头6具有与第二盘柱52外壁匹配的堵头连接部61、及与尾部密封部14匹配的堵头密封部62，堵头密封部62的孔壁上设有两个密封圈。尾部支撑盘与集水管1的连接结构如下：尾部连接部13与第二盘体51密封连接，与第二盘柱52孔壁螺纹连接；堵头连接部61与第二盘柱52外壁螺纹连接；堵头密封部62与尾部密封部14连接。堵头连接部61的外壁为六棱柱形。
实施例2
与实施例1相比，本实施例的支撑盘与集水管1的连接结构具有以下区别：
如图9所示，尾部支撑盘与集水管1的连接结构如下：尾部连接部13与第二盘体51密封连接、与堵头连接部61孔壁螺纹连接；堵头连接部62外壁与第二盘柱52孔壁螺纹连接；堵头密封部62和尾部密封部14连接。
Claims (10)
1.膜组件支撑盘与集水管的连接结构，所述支撑盘包括位于集水管(1)两端的尾部支撑盘和头部支撑盘，其特征在于：所述头部支撑盘包括依次连接的第一本体(2)、锁紧螺母(3)和产水接头(4)，集水管(1)头部与锁紧螺母(3)和产水接头(4)螺纹连接；尾部支撑盘包括第二本体(5)和尾部堵头(6)，尾部堵头(6)与第二本体(5)螺纹连接，集水管(1)尾部与尾部堵头(6)或第二本体(5)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的膜组件支撑盘与集水管的连接结构，其特征在于：所述第一本体(2)包括第一盘体(21)及与第一盘体(21)同心的第一盘柱(22)；所述第一盘体(21)为方形或圆形。
3.如权利要求1或2所述的膜组件支撑盘与集水管的连接结构，其特征在于：所述集水管(1)的头部具有头部连接部(11)和头部密封部(12)，头部连接部(11)的直径大于头部密封部(12)的直径；所述产水接头(4)包括与头部连接部(11)匹配的接头连接部(41)、及与头部密封部(12)匹配的接头密封部(42)。
4.如权利要求3所述的膜组件支撑盘与集水管的连接结构，其特征在于：第一盘体(21)和/或接头密封部(42)的孔壁上设有密封圈(7)。
5.如权利要求3所述的膜组件支撑盘与集水管的连接结构，其特征在于：第一盘柱(22)、锁紧螺母(3)、接头连接部(41)的外壁为六棱柱形。
6.如权利要求1所述的膜组件支撑盘与集水管的连接结构，其特征在于：所述第二本体(5)包括第二盘体(51)及与第二盘体(51)同心的第二盘柱(52)；所述第二盘体(51)为方形或圆形。
7.如权利要求1或6所述的膜组件支撑盘与集水管的连接结构，其特征在于：所述集水管(1)的尾部具有尾部连接部(13)和尾部密封部(14)，尾部连接部(13)的直径大于尾部密封部(14)的直径。
8.如权利要求7所述的膜组件支撑盘与集水管的连接结构，其特征在于：所述尾部堵头(6)具有与第二盘柱(52)外壁或尾部连接部(13)匹配的堵头连接部(61)、及与尾部密封部(14)匹配的堵头密封部(62)。
9.如权利要求7所述的膜组件支撑盘与集水管的连接结构，其特征在于：第二盘体(51)和/或堵头密封部(62)的孔壁上设有密封圈(7)。
10.如权利要求7所述的膜组件支撑盘与集水管的连接结构，其特征在于：所述堵头连接部(61)的外壁为六棱柱形。
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