CN206285898U - 一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型反应釜 - Google Patents
一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型反应釜，包括反应釜，所述反应釜顶部设有高压盖，所述高压盖内部设有压力感应器，所述感应器一侧设有排气阀，所述高压盖顶部设有电机，所述电机底部设有搅拌主轴，所述搅拌主轴与电机通过轴连接，且与高压盖贯穿连接，所述搅拌主轴外壁焊接有搅拌杆，所述反应釜底部设有集热器，所述集热器输入端设有空气能热水器，所述集热器与空气能热水器之间设有热水循环管与冷水循环管，所述反应釜内部一侧设有氮气管，本实用新型通过设置保温层，有利于防止反应釜中热量散失过快，从而不利于反应效果，通过设置热水加热循环系统，便于有效控制内部反应温度，有利于使内部反应更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型反应釜，属于化工设备技术领域。
背景技术
聚丙烯酞胺是一种水溶性聚合物，因其稀溶液砧度很大，被广泛应用于油田三次采油中做为驱油剂来提高石油采收率，聚丙烯酰胺 PAM 为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。由于其本身稳定的化学性质，常用于制作化工行业反应容器。一般应用于微压和略高于常温且有较强的腐蚀介质的最理想的反应釜具。当普通聚丙烯酰胺聚合反应釜 结构比较简单，在保温、真空、耐高压性能方面还有欠缺，因此，发明一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型反应釜来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型反应釜，包括反应釜，所述反应釜顶部设有高压盖，所述高压盖内部设有压力感应器，所述感应器一侧设有排气阀，所述高压盖顶部设有电机，所述电机底部设有搅拌主轴，所述搅拌主轴与电机通过轴连接，且与高压盖贯穿连接，所述搅拌主轴外壁焊接有搅拌杆，所述反应釜底部设有集热器，所述集热器输入端设有空气能热水器，所述集热器与空气能热水器之间设有热水循环管与冷水循环管，所述反应釜内部一侧设有氮气管，所述反应釜顶部一侧设有进料管，所述进料管底部设有送料电机。
优选的，所述热水循环管与冷水循环管外壁设有止水阀，所述氮气管外壁设有止气阀，所述进料管外壁设有阀门。
优选的，所述反应釜外壁设有保温层，且保温层内部设有保温棉。
优选的，所述搅拌杆由上到下错落设置，且由上到下依次增长。
本实用新型构优点：通过搅拌杆由上到下错落设置，且由上到下依次增长，有利于在反应时搅拌更加充分，使溶液反应更加充分，通过设置送料电机，有利于自动送料，有利于节约人力物力，通过设置保温层，且保温层内部设有保温棉，有利于防止反应釜中热量散失过快，从而不利于反应效果，通过设置热水加热循环系统，便于有效控制内部反应温度，有利于使内部反应更加充分。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型高压盖结构示意图。
图中标号：1、反应釜；2、高压盖；3、电机；4、搅拌主轴；5、搅拌杆；6、集热器；7、热水循环管；8、冷水循环管；9、空气能热水器；10、氮气管；11、送料电机；12、进料管；13、压力感应器；14、排气阀；15、保温层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1顶部设有高压盖2，所述高压盖2内部设有压力感应器13，所述感应器13一侧设有排气阀14，所述高压盖2顶部设有电机3，所述电机3底部设有搅拌主轴4，所述搅拌主轴4与电机3通过轴连接，且与高压盖2贯穿连接，所述搅拌主轴4外壁焊接有搅拌杆5，所述反应釜1底部设有集热器6，所述集热器6输入端设有空气能热水器9，所述集热器6与空气能热水器9之间设有热水循环管7与冷水循环管8，所述反应釜1内部一侧设有氮气管10，所述反应釜1顶部一侧设有进料管12，所述进料管12底部设有送料电机11。
所述热水循环管7与冷水循环管8外壁设有止水阀，在热水与冷水循环时进行控制，有利于保证加热效果，所述氮气管10外壁设有止气阀，有利于保证氮气注入质量和避免氮气泄漏，所述进料管12外壁设有阀门，所述反应釜1外壁设有保温层15，且保温层15内部设有保温棉，有利于防止反应釜中热量散失过快，从而不利于反应效果，所述搅拌杆5由上到下错落设置，且由上到下依次增长，有利于在反应时搅拌更加充分，使溶液反应更加充分。
本实用新型内容工作原理：使用时，打开电机3，带动主轴4转动，从而带动搅拌杆5工作，搅拌杆5由上到下错落设置，且由上到下依次增长，有利于在反应时搅拌更加充分，使溶液反应更加充分，通过设置送料电机11，有利于自动送料，有利于节约人力物力，通过设置保温层15，且保温层15内部设有保温棉，有利于防止反应釜中热量散失过快，从而不利于反应效果，通过设置热水加热循环系统，便于有效控制内部反应温度，有利于使内部反应更加充分。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型反应釜，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）顶部设有高压盖（2），所述高压盖（2）内部设有压力感应器（13），所述感应器（13）一侧设有排气阀（14），所述高压盖（2）顶部设有电机（3），所述电机（3）底部设有搅拌主轴（4），所述搅拌主轴（4）与电机（3）通过轴连接，且与高压盖（2）贯穿连接，所述搅拌主轴（4）外壁焊接有搅拌杆（5），所述反应釜（1）底部设有集热器（6），所述集热器（6）输入端设有空气能热水器（9），所述集热器（6）与空气能热水器（9）之间设有热水循环管（7）与冷水循环管（8），所述反应釜（1）内部一侧设有氮气管（10），所述反应釜（1）顶部一侧设有进料管（12），所述进料管（12）底部设有送料电机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型反应釜，其特征在于，所述热水循环管（7）与冷水循环管（8）外壁设有止水阀，所述氮气管（10）外壁设有止气阀，所述进料管（12）外壁设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型反应釜，其特征在于，所述反应釜（1）外壁设有保温层（15），且保温层（15）内部设有保温棉。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型反应釜，其特征在于，所述搅拌杆（5）由上到下错落设置，且由上到下依次增长。
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|---|---|---|---|---|
| WO2021114117A1 (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | 凯泉（南通）污水处理有限公司 | 一种节能型丙烯酰胺生产用结晶罐 |
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- 2016-12-22 CN CN201621417556.1U patent/CN206285898U/zh not_active Expired - Fee Related
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