CN206279376U - 一种面料自动烫平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料自动烫平装置，包括箱体、气缸、托板、弹簧座、上加热模、加热管、热电偶、进水管、雾化喷头、数量不少于3件的立柱、下模、控制器，打开前门，通过拉手将下模拉出，将待烫平的面料平铺于下模上，将下模复位，在复位的过程中，向进水管内泵入高压水，高压水经雾化喷头雾化后喷向面料表面，随后，关闭前门，控制器控制气缸带动托板沿导向杆下移，同时，加热管对上加热模进行加热，当气缸到位时，弹簧座产生的弹性力将上加热模与下模压合，从而将面料烫平。该装置结构简单，能对面料进行整体式烫平，不仅烫平效果好，同时，操作简单便捷，效率高。

Description

一种面料自动烫平装置

技术领域

本实用新型涉及一种服装辅助加工装置，尤其涉及一种面料自动烫平装置。

背景技术

服装是人们生活必不可少的物品之一，其一般通过服装厂进行加工生产，服装生产的工艺如下：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装入库，在面辅料裁剪后，由于操作等因素，面辅料易出现褶皱、折痕，若直接缝制易出现接缝处结合不良等问题，现有方法往往采用熨斗直接烫平，由于熨斗只能单价单次烫平，在大批量生产时，单件直接烫平的方式效率低下，很难满足生产要求。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种面料自动烫平装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种面料自动烫平装置，来解决熨斗直接烫平的方式效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种面料自动烫平装置，包括箱体、气缸、托板、弹簧座、上加热模、加热管、热电偶、进水管、雾化喷头、数量不少于3件的立柱、下模、控制器，所述的气缸位于箱体上端，所述的气缸与箱体螺纹相连，所述的托板位于气缸下端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的弹簧座位于托板下端，所述的弹簧座与托板螺纹相连，所述的上加热模位于弹簧座下端，所述的上加热模与弹簧座螺纹相连，所述的加热管位于上加热模右侧，所述的加热管与上加热模螺纹相连，所述的热电偶位于上加热模左侧，所述的热电偶与上加热模螺纹相连，所述的进水管位于箱体内侧，所述的进水管与箱体螺纹相连，所述的雾化喷头位于进水管下端，所述的雾化喷头与进水管螺纹相连，所述的立柱位于箱体底部，所述的立柱与箱体螺纹相连，所述的下模位于立柱上端，所述的下模与立柱滑动相连，所述的控制器位于箱体外侧，所述的控制器与箱体螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的弹簧座数量为6件，对称布置于托板。

进一步的，所述的箱体还设有前门，所述的前门位于箱体外侧，所述的前门与箱体铰链相连。

进一步的，所述的托板还设有导向杆，所述的导向杆位于托板上端且贯穿箱体，所述的导向杆与托板螺纹相连且与箱体间隙相连。

进一步的，所述的下模还设有拉手，所述的拉手与下模螺纹相连。

与现有技术相比，该面料自动烫平装置，工作时，打开前门，通过拉手将下模拉出，将待烫平的面料平铺于下模上，将下模复位，在复位的过程中，向进水管内泵入高压水，高压水经雾化喷头雾化后喷向面料表面，随后，关闭前门，控制器控制气缸带动托板沿导向杆下移，同时，加热管对上加热模进行加热，当气缸到位时，弹簧座产生的弹性力将上加热模与下模压合，从而将面料烫平。该装置结构简单，能对面料进行整体式烫平，不仅烫平效果好，同时，操作简单便捷，效率高。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

箱体 1 气缸 2

托板 3 弹簧座 4

上加热模 5 加热管 6

热电偶 7 进水管 8

雾化喷头 9 立柱 10

下模 11 控制器 12

前门 101 导向杆 301

拉手 1101

具体实施方式

如图1所示，一种面料自动烫平装置，包括箱体1、气缸2、托板3、弹簧座4、上加热模5、加热管6、热电偶7、进水管8、雾化喷头9、数量不少于3件的立柱10、下模11、控制器12，所述的气缸2位于箱体1上端，所述的气缸2与箱体1螺纹相连，所述的托板3位于气缸2下端，所述的托板3与气缸2螺纹相连，所述的弹簧座4位于托板3下端，所述的弹簧座4与托板3螺纹相连，所述的上加热模5位于弹簧座4下端，所述的上加热模5与弹簧座4螺纹相连，所述的加热管6位于上加热模5右侧，所述的加热管6与上加热模5螺纹相连，所述的热电偶7位于上加热模5左侧，所述的热电偶7与上加热模5螺纹相连，所述的进水管8位于箱体1内侧，所述的进水管8与箱体1螺纹相连，所述的雾化喷头9位于进水管8下端，所述的雾化喷头9与进水管8螺纹相连，所述的立柱10位于箱体1底部，所述的立柱10与箱体1螺纹相连，所述的下模11位于立柱10上端，所述的下模11与立柱10滑动相连，所述的控制器12位于箱体1外侧，所述的控制器12与箱体1螺纹相连，所述的弹簧座4数量为6件，对称布置于托板3，所述的箱体1还设有前门101，所述的前门101位于箱体1外侧，所述的前门101与箱体1铰链相连，所述的托板3还设有导向杆301，所述的导向杆301位于托板3上端且贯穿箱体1，所述的导向杆301与托板3螺纹相连且与箱体1间隙相连，所述的下模11还设有拉手1101，所述的拉手1101与下模11螺纹相连，该面料自动烫平装置，工作时，打开前门101，通过拉手1101将下模11拉出，将待烫平的面料平铺于下模11上，将下模11复位，在复位的过程中，向进水管8内泵入高压水，高压水经雾化喷头9雾化后喷向面料表面，随后，关闭前门101，控制器12控制气缸2带动托板3沿导向杆301下移，同时，加热管6对上加热模5进行加热，当气缸2到位时，弹簧座4产生的弹性力将上加热模5与下模11压合，从而将面料烫平。该装置结构简单，能对面料进行整体式烫平，不仅烫平效果好，同时，操作简单便捷，效率高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种面料自动烫平装置，其特征在于包括箱体、气缸、托板、弹簧座、上加热模、加热管、热电偶、进水管、雾化喷头、数量不少于3件的立柱、下模、控制器，所述的气缸位于箱体上端，所述的气缸与箱体螺纹相连，所述的托板位于气缸下端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的弹簧座位于托板下端，所述的弹簧座与托板螺纹相连，所述的上加热模位于弹簧座下端，所述的上加热模与弹簧座螺纹相连，所述的加热管位于上加热模右侧，所述的加热管与上加热模螺纹相连，所述的热电偶位于上加热模左侧，所述的热电偶与上加热模螺纹相连，所述的进水管位于箱体内侧，所述的进水管与箱体螺纹相连，所述的雾化喷头位于进水管下端，所述的雾化喷头与进水管螺纹相连，所述的立柱位于箱体底部，所述的立柱与箱体螺纹相连，所述的下模位于立柱上端，所述的下模与立柱滑动相连，所述的控制器位于箱体外侧，所述的控制器与箱体螺纹相连。

2.如权利要求1所述的面料自动烫平装置，其特征在于所述的弹簧座数量为6件，对称布置于托板。

3.如权利要求1所述的面料自动烫平装置，其特征在于所述的箱体还设有前门，所述的前门位于箱体外侧，所述的前门与箱体铰链相连。

4.如权利要求1所述的面料自动烫平装置，其特征在于所述的托板还设有导向杆，所述的导向杆位于托板上端且贯穿箱体，所述的导向杆与托板螺纹相连且与箱体间隙相连。

5.如权利要求1所述的面料自动烫平装置，其特征在于所述的下模还设有拉手，所述的拉手与下模螺纹相连。